一种多向开孔机制造技术

本申请公开了一种多向开孔机，其包括机架，机架的一侧设置有电机和与电机连接的管道卡盘，机架的另一侧设置有拖动装置；机架的中部为作业平台，作业平台上设置有若干组万向轮，作业平台的上方设置有开孔机，开孔机固定在机架上；开孔机面向作业平台的一侧设置有若干个压紧气缸；拖动装置包括沿待加工管道轴向设置的气缸和设置在气缸的活塞杆顶部的拖动爪。在本万向开口机的作用下，管道在进给和转动的过程中更加流畅，不会对管道产生不必要的应力，从而减少对管道的损伤；在管道开孔的过程中，减少了工人的操作，既提高了工作效率、产能、产品的生产精度，又降低了成本，提高企业利润，还降低了工人在生产过程中发生伤害的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向开孔机
本技术涉及工程设备
，具体涉及一种多向开孔机。
技术介绍
目前使用开孔机对管道进行开孔的过程中，管道的运动通常使用滑轮作支撑，这种滑轮只能实现管道进给，在管道转动过程中管道与滑轮相对位移产生应力，对管道产生消极影响，还会影响开孔位置精度。而且在开孔机进行长时间工作以后，开孔机的滑轮容易损坏或脱落，影响企业生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多向开孔机，其有效解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多向开孔机，所述开孔机包括机架，所述机架的一侧设置有电机和与所述电机连接的管道卡盘，所述机架的另一侧设置有拖动装置；所述机架的中部为作业平台，所述作业平台上设置有若干组万向轮，每组万向轮中的两个万向轮均对称分布在所述作业平台的横向轴线两侧，所述作业平台的上方设置有开孔机，所述开孔机固定在机架上；所述开孔机面向作业平台的一侧设置有若干个压紧气缸；所述拖动装置包括沿待加工管道轴向设置的气缸和设置在所述气缸的活塞杆顶部的拖动爪。进一步，所述管道卡盘为三爪卡盘，其包括三个独立的活动卡爪，每个所述活动卡爪上均设置有一段弧形的弹性夹片，所述弹性夹片的两端均设置有与另一个弹性夹片配合使用的安装孔，使用螺栓将三个弹性夹片连接，进而将待加工管道加紧。进一步，所述拖动装置中的气缸固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆上固设有底座，所述拖动爪安装在所述底座上，拖动爪为三爪拉马，所述三爪拉马的顶部固设有三块弹性夹片；所述弹性夹片的两端均设置有与另一个弹性夹片配合使用的安装孔，使用螺栓将三个弹性夹片连接，进而将待加工管道加紧。进一步，所述万向轮包括中间转盘，所述中间转盘呈圆形，其左右两侧均均匀分布设置有四个滚轮；两侧所述滚轮沿所述中间转盘的周向错开45度交错排列；所述中间转盘的中心轴线上设置有驱动转轴，所述驱动转轴铰接在万向轮托架上，所述万向轮托架固定在所述机架上。进一步，所述滚轮为球体，所述滚轮通过穿过其球心的转轴铰接在滚轮托架上，所述滚轮托架固定在所述中间转盘上。进一步，所述开孔机包括若干个上气缸，每一个所述上气缸均对应设置一个钻头和一个出水管；所述出水管的出口对准所述钻头；所述压紧气缸分布设置在所述上气缸之间。本技术具有以下有益技术效果：在本万向开口机的作用下，管道在进给和转动的过程中更加流畅，不会对管道产生不必要的应力，从而减少对管道的损伤；在管道开孔的过程中，减少了工人的操作，增加了自动化系统，这样既提高了工作效率，提高产能，提高了产品的生产精度，又降低了成本，提高企业利润，还降低了工人在生产过程中发生伤害的概率。附图说明图1为本技术多向开孔机的整体结构图；图2为本技术多向开孔机的主视图；图3为本技术多向开孔机的万向轮的结构图；图4为本技术多向开孔机的万向轮侧视图；图5为图2中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为图2中C-C向的剖视图。具体实施方式下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1-7所示，本申请提供了一种多向开孔机，该开孔机包括机架4，机架4的一侧设置有电机1和与电机1连接的管道卡盘2，机架4的另一侧设置有拖动装置5；机架4的中部为作业平台，作业平台上设置有若干组万向轮6，每组万向轮中的万向轮均对称分布在作业平台的横向轴线两侧，作业平台的上方设置有开孔机3，开孔机3固定在机架4上；开孔机3面向作业平台的一侧设置有若干个压紧气缸7；拖动装置5包括沿待加工管道轴向设置的气缸8和设置在气缸8的活塞杆顶部的拖动爪。管道卡盘2为三爪卡盘，其包括三个独立的活动卡爪2b，每个活动卡爪2b上均设置有一段弧形的弹性夹片2a，弹性夹片2a的两端均设置有与另一个弹性夹片配合使用的安装孔，使用螺栓将三个弹性夹片连接，进而将待加工管道加紧。弹性夹片2a对管道进行夹紧后，可以防止管道在转动时产生相对位移，避免管道开孔精度产生偏差。拖动装置5中的气缸8固定在机架4上，气缸8的活塞杆上固设有底座5c，拖动爪安装在底座5c上，拖动爪为三爪拉马5b，三爪拉马5b的顶部固设有三块弹性夹片5a；弹性夹片5a的两端均设置有与另一个弹性夹片配合使用的安装孔，使用螺栓将三个弹性夹片连接，进而将待加工管道加紧；避免出现滑脱现象。万向轮包括中间转盘6b，中间转盘6b呈圆形，其左右两侧均均匀分布设置有四个滚轮6a；两侧滚轮6a沿中间转盘6b的周向错开45度交错排列；中间转盘6b的中心轴线上设置有驱动转轴6d，驱动转轴6d铰接在万向轮托架6c上，万向轮托架6c固定在机架4上。滚轮6a为球体，滚轮6a通过穿过其球心的转轴铰接在滚轮托架上，滚轮托架固定在中间转盘6b上。在待加工管道进给时带动滚轮6a转动，在管道转动时带动中间转盘6b转动，从而实现万向轮的多向转动。开孔机3包括若干个上气缸3a，每一个上气缸3a均对应设置一个钻头3b和一个出水管3c；所述出水管3c的出口对准钻头3b，出水管3c的出口流出冷却液，在开口动作时冷却液流出对钻头3b进行冷却；压紧气缸7分布设置在上气缸3a之间；在开孔动作前气缸7伸出对管道进行压紧。上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向开孔机，其特征在于，所述开孔机包括机架，所述机架的一侧设置有电机和与所述电机连接的管道卡盘，所述机架的另一侧设置有拖动装置；所述机架的中部为作业平台，所述作业平台上设置有若干组万向轮，每组万向轮中的两个万向轮均对称分布在所述作业平台的横向轴线两侧，所述作业平台的上方设置有开孔机，所述开孔机固定在机架上；所述开孔机面向作业平台的一侧设置有若干个压紧气缸；所述拖动装置包括沿待加工管道轴向设置的气缸和设置在所述气缸的活塞杆顶部的拖动爪。

【技术特征摘要】
1.一种多向开孔机，其特征在于，所述开孔机包括机架，所述机架的一侧设置有电机和与所述电机连接的管道卡盘，所述机架的另一侧设置有拖动装置；所述机架的中部为作业平台，所述作业平台上设置有若干组万向轮，每组万向轮中的两个万向轮均对称分布在所述作业平台的横向轴线两侧，所述作业平台的上方设置有开孔机，所述开孔机固定在机架上；所述开孔机面向作业平台的一侧设置有若干个压紧气缸；所述拖动装置包括沿待加工管道轴向设置的气缸和设置在所述气缸的活塞杆顶部的拖动爪。2.根据权利要求1所述的多向开孔机，其特征在于，所述管道卡盘为三爪卡盘，其包括三个独立的活动卡爪，每个所述活动卡爪上均设置有一段弧形的弹性夹片，所述弹性夹片的两端均设置有与另一个弹性夹片配合使用的安装孔，使用螺栓将三个弹性夹片连接，进而将待加工管道加紧。3.根据权利要求1所述的多向开孔机，其特征在于，所述拖动装置中的气缸固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆上固设有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛中政，葛洪洋，
申请(专利权)人：河北德佰盛石油钻采科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13