一种直缝双点焊机制造技术

本申请公开一种直缝双点焊机，其包括机架，机架上设置有导轨座和导流槽，导轨座上表面设置有卷网夹具，导轨座下表面设置有电动机；导流槽的上部从左至右依次设置有支架、摇杆和支撑件；支撑件的上部支撑有搭铁，搭铁上方设置有点焊机；摇杆呈“U”字型，其底部铰接在支撑件的底座上，其一端抵靠在支撑件中最靠近搭铁左侧自由端的上托辊侧面，另一端设置有摇柄；支架上设置有支柱和托辊，支柱用于支撑搭铁左侧自由端，支柱和托辊的上表面平齐。本申请采用圆形夹盘，使卷网在运动过程中不松动；以垫铁为导轨，以支撑轮作支撑，使用摇杆将卷网和垫铁贴合，使卷网在焊接的过程中可以流畅的进行，避免发生漏焊等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝双点焊机
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种直缝双点焊机。
技术介绍
点焊机是常用的钢网焊接设备，但现在大部分点焊机需要工人长期操作，且点焊速度慢，效率低下；人工焊接无法长时间保持焊接点密切贴合，容易出现焊点不牢固的情况，而且人工操作报废率高，造成产品成品率低；现在大部分点焊机都是固定的进行点焊接，无法灵活的对焊接部位进行点焊，缺乏自动运行的功能；现在使用的点焊机对人力需求很大，使产品生产成本增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种直缝双点焊机，其有效解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种直缝双点焊机，所述直缝双点焊机包括机架，所述机架上从上游至下游依次设置有导轨座和导流槽，其中，所述导轨座上表面设置有卷网夹具，所述导轨座下表面设置有用于驱动所述卷网夹具沿导轨座移动的电动机；所述导流槽的上部从左至右依次设置有支架、摇杆和支撑件；所述支撑件的上部支撑有搭铁，所述搭铁上方设置有点焊机；所述摇杆呈“U”字型，其底部铰接在支撑件的底座上，其一端抵靠在支撑件中最靠近搭铁左侧自由端的上托辊侧面，另一端设置有摇柄；所述支架上设置有支柱和托辊，所述支柱用于支撑搭铁左侧自由端，所述支柱和托辊的上表面平齐。进一步，所述卷网夹具包括支撑框，所述支撑框为“U”型，支撑框两侧边的内侧均设置有凹槽，凹槽内铰接有两个矩形的摆动件，所述摆动件另一侧铰接有支撑滑块，所述支撑滑块靠近所述“U”型支撑框底部的一侧贴合连接有滑块导轨；支撑滑块的截面为“工”字型，支撑滑块的内侧固设有夹片，所述夹片为弧形；所述滑块导轨为“H”型件，缺口为长孔型导轨；所述支撑滑块通过卡块固定在所述长孔型导轨内；所述滑块导轨与气缸的活塞杆连接，所述气缸与支撑框之间的相对位置固定。进一步，所述导轨座上设置有可沿导轨座水平运动的托架，卷网夹具固定在所述托架上，托架下端设置有所述电动机，电动机上连接有齿轮；所述导轨座下表面固设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。进一步，所述点焊机的下表面上设置有齿轮，所述齿轮与所述机架上的齿条导轨啮合。进一步，所述支撑件包括若干个支撑单元，每一个所述支撑单元均包括上托辊，所述上托辊铰接在第一托架上，所述第一托架下铰接有第二托架，所述第二托架下铰接有可以调节第二托架高度的螺栓，所述螺栓下铰接底座，所有支撑单元共用一个底座；第一托架与第二托架之间倾斜固设有弹簧，所述弹簧用于驱动倾斜的第一托架回弹。进一步，所述搭铁为导电性良好的细长杆，细长杆的左侧上表面固设有导流用竖直细杆。进一步，所述导流槽的下游设置有装有冷却液的水槽。本技术具有以下有益技术效果：本申请采用圆形夹盘，使卷网在运动过程中不松动；以垫铁为导轨，以支撑轮作支撑，使用摇杆将卷网和垫铁贴合，使卷网在焊接的过程中可以流畅的进行，避免发生漏焊等现象。附图说明图1为本技术直缝双点焊机的整体结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术直缝双点焊机的整体左视图；图4为本技术直缝双点焊机的支撑件的立体图。具体实施方式下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1-4所示，本申请提供了一种直缝双点焊机，该直缝双点焊机包括机架3，机架3上从上游至下游依次设置有导轨座7和导流槽11，其中，导轨座7上表面设置有卷网夹具6，导轨座7下表面设置有用于驱动卷网夹具6沿导轨座7移动的电动机10；导流槽11的上部从左至右依次设置有支架16、摇杆2和支撑件4；支撑件4的上部支撑有搭铁8，搭铁8上方设置有点焊机5；摇杆2呈“U”字型，其底部铰接在支撑件的底座4d上，其一端抵靠在支撑件4中最靠近搭铁左侧自由端的上托辊4c侧面，另一端设置有摇柄，在转动摇杆2时能够使卷网与搭铁8贴合紧密，方便焊接；支架16上设置有支柱12和托辊15，支柱12用于支撑搭铁8左侧自由端，搭铁8的右侧通过连接装置铰接在底座4d上；支柱12和托辊15的上表面平齐，如此设置是为了能够与卷网进行贴合，方便放置与传送。卷网夹具6包括支撑框6a，支撑框6a为“U”型，支撑框6a两侧边的内侧均设置有凹槽，凹槽内铰接有两个矩形的摆动件6c，摆动件6c另一侧铰接有支撑滑块6f，支撑滑块6f靠近“U”型支撑框6a底部的一侧贴合连接有滑块导轨6g；支撑滑块6f的截面为“工”字型，支撑滑块6f的内侧固设有夹片6d，夹片6d为弧形，使卷网夹具6在进行加紧动作时能够对卷网进行紧密贴合；滑块导轨6g为“H”型件，缺口为长孔型导轨；支撑滑块6f通过卡块6e固定在长孔型导轨内，支撑滑块6f可以沿导轨长孔方向进给；滑块导轨6g与气缸6b的活塞杆连接，气缸6b与支撑框6a之间的相对位置固定。在气缸6b活塞杆收缩时，滑块导轨6g沿气缸6b轴线方向进给；滑块导轨6g带动支撑滑块6f沿气缸6b轴向运动，而摆动件6c绕支撑框6a上的孔作定轴转动，使支撑滑块6f在气缸6b轴向指向气缸方向和径向向外同时受力，从而实现夹片6d的扩张进而松开卷网；同理在气缸6b活塞杆伸出时，使支撑滑块6f同时受到方向为气缸轴向向外和径向向内的里，从而使夹片6d实现收缩进而加紧卷网。导轨座7上设置有可沿导轨座7水平运动的托架10a，卷网夹具6固定在托架10a上，托架10a下端设置有电动机10，电动机10上连接有齿轮10b；导轨座7下表面固设有齿条13，齿轮10b与齿条13啮合。点焊机5的下表面上设置有齿轮5a，齿轮5a与机架3上的齿条导轨14啮合。支撑件4包括若干个支撑单元，每一个支撑单元均包括上托辊4c，上托辊4c铰接在第一托架4e上，第一托架4e下铰接有第二托架4f，第二托架4f下铰接有可以调节第二托架4f高度的螺栓4b，螺栓4b下铰接底座，所有支撑单元共用一个底座4d；第一托架4e与第二托架4f之间倾斜固设有弹簧4a，弹簧4a用于驱动倾斜的第一托架4e回弹，也可以避免摇杆2对支撑件4撞击，从而起到保护作用。第一托架4e与第二托架4f之间可以摆动，从而起到保护卷网的作用。搭铁8为导电性良好的细长杆，细长杆的左侧上表面固设有导流用竖直细杆8a；在点焊机工作时电流先经过细杆8a，在经过细长杆形成回路。导流槽11的下游设置有装有冷却液的水槽1。上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝双点焊机，其特征在于，所述直缝双点焊机包括机架，所述机架上从上游至下游依次设置有导轨座和导流槽，其中，所述导轨座上表面设置有卷网夹具，所述导轨座下表面设置有用于驱动所述卷网夹具沿导轨座移动的电动机；所述导流槽的上部从左至右依次设置有支架、摇杆和支撑件；所述支撑件的上部支撑有搭铁，所述搭铁上方设置有点焊机；所述摇杆呈“U”字型，其底部铰接在支撑件的底座上，其一端抵靠在支撑件中最靠近搭铁左侧自由端的上托辊侧面，另一端设置有摇柄；所述支架上设置有支柱和托辊，所述支柱用于支撑搭铁左侧自由端，所述支柱和托辊的上表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种直缝双点焊机，其特征在于，所述直缝双点焊机包括机架，所述机架上从上游至下游依次设置有导轨座和导流槽，其中，所述导轨座上表面设置有卷网夹具，所述导轨座下表面设置有用于驱动所述卷网夹具沿导轨座移动的电动机；所述导流槽的上部从左至右依次设置有支架、摇杆和支撑件；所述支撑件的上部支撑有搭铁，所述搭铁上方设置有点焊机；所述摇杆呈“U”字型，其底部铰接在支撑件的底座上，其一端抵靠在支撑件中最靠近搭铁左侧自由端的上托辊侧面，另一端设置有摇柄；所述支架上设置有支柱和托辊，所述支柱用于支撑搭铁左侧自由端，所述支柱和托辊的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的直缝双点焊机，其特征在于，所述卷网夹具包括支撑框，所述支撑框为“U”型，支撑框两侧边的内侧均设置有凹槽，凹槽内铰接有两个矩形的摆动件，所述摆动件另一侧铰接有支撑滑块，所述支撑滑块靠近所述“U”型支撑框底部的一侧贴合连接有滑块导轨；支撑滑块的截面为“工”字型，支撑滑块的内侧固设有夹片，所述夹片为弧形；所述滑块导轨为“H”型件，缺口为长孔型导轨；所述支撑滑块通过卡块固定在所述长孔型导轨内；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛中政，葛洪洋，
申请(专利权)人：河北德佰盛石油钻采科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13