电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，包括：绕组励磁定子部；永磁励磁转子部，所述永磁励磁转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部间隔设置；磁阻转子部，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向设在所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部之间；输出轴，所述永磁励磁转子部和所述磁阻转子部中的至少一个充当转子且与所述输出轴固定连接。根据本实用新型专利技术实施例的电机，通过将永磁励磁转子部沿电机的轴向与绕组励磁定子部间隔设置，绕组励磁定子部和永磁励磁转子部在气隙的两侧且不互相干涉，提高了电机的转矩和功率密度及效率，而且磁阻转子部的结构简单、可靠，利用磁阻调制效应产生转矩，具有高转矩密度的特点。另外，这种结构的电机减小了其轴向长度。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机。
技术介绍
相关技术中的电机例如径向磁场电机，当轴向长度缩短到一定程度后，通常会出现端部漏磁比重过大的问题，从而严重影响电机的效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电机，所述电机的轴向长度小，结构紧凑。根据本技术实施例的电机，包括：绕组励磁定子部；永磁励磁转子部，所述永磁励磁转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部间隔设置；磁阻转子部，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向设在所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部之间；输出轴，其中所述永磁励磁转子部和所述磁阻转子部中的至少一个充当转子且与所述输出轴固定连接。根据本技术实施例的电机，通过将永磁励磁转子部沿电机的轴向与绕组励磁定子部间隔设置，绕组励磁定子部和永磁励磁转子部在气隙的两侧且不互相干涉，有利于提高电机的转矩和功率密度，而且磁阻转子部的结构简单、可靠，利用磁阻调制效应产生转矩，具有高转矩密度的特点。另外，这种结构的电机可以大幅减小电机的轴向长度。由于电机具有轴向长度小、转矩密度大、结构紧凑的特点，适合应用到从家用电器到风力发电等一系列民用和工业场合。根据本技术的一些实施例，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部相对设置。根据本技术的一些实施例，所述绕组励磁定子部的中心轴线、所述永磁励磁转子部的中心轴线、所述磁阻转子部的中心轴线和所述输出轴的中心轴线彼此重合。根据本技术的一些实施例，所述绕组励磁定子部包括：绕组铁芯；绕组，所述绕组绕制在所述绕组铁芯上。根据本技术的一些实施例，所述绕组铁芯包括：基板；多个齿块，多个所述齿块设在所述基板的朝向所述磁阻转子部的表面上且沿所述电机的周向间隔排列，所述绕组绕制在多个所述齿块上。根据本技术的一些实施例，多个所述齿块沿所述电机的周向均匀分布在所述基板上。根据本技术的一些实施例，所述永磁励磁转子部包括：永磁铁芯；多个永磁体，多个所述永磁体设在所述永磁铁芯的朝向所述磁阻转子部的表面上且沿所述电机的周向间隔设置。根据本技术的一些实施例，多个所述永磁体沿所述电机的周向均匀分布在所述永磁铁芯上。根据本技术的一些实施例，所述磁阻转子部包括：非导磁固定板，所述非导磁固定板上形成有沿所述电机的周向间隔设置且沿所述电机的轴向贯通的多个安装孔；多个导磁磁阻块，多个所述导磁磁阻块分别设在多个所述安装孔内。根据本技术的一些实施例，多个所述导磁磁阻块沿所述电机的周向均匀分布在所述非导磁固定板上。根据本技术的一些实施例，所述导磁磁阻块沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部在所述电机的轴向上的间隙相对设置。根据本技术的一些实施例，所述绕组励磁定子部由交流电流驱动且产生的旋转磁场的极对数为ps，所述永磁励磁转子部产生的永磁磁场的极对数为pf，所述导磁磁阻块的数量为pr，其中，pr＝|ps±pf|。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电机的爆炸图；图2是图1中所示的电机的绕组铁芯的结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的电机的剖面图；图4是根据本技术另一个实施例的电机的剖面图；图5是根据本技术再一个实施例的电机的剖面图。附图标记：100：电机；10：绕组励磁定子部；11：绕组铁芯；111：基板；112：齿块；12：绕组；20：永磁励磁转子部；21：永磁铁芯；22：永磁体；30：磁阻转子部；31：非导磁固定板；311：安装孔；32：导磁磁阻块；40:输出轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。相关技术中的电机例如径向磁场电机，当轴向长度缩短到一定程度后，通常会出现端部漏磁比重过大的问题，严重影响电机的效率。轴向磁场双定子电机可以解决端部漏磁严重的问题，然而该种电机的转子双侧都有气隙，不便于进一步提高电机的转矩和功率密度。为此，本技术提出一种电机，该电机利用磁阻调制效应产生转矩，转矩密度高，轴向长度小，结构紧凑。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1-图5具体描述根据本技术实施例的电机100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的电机100包括绕组励磁定子部10、永磁励磁转子部20、磁阻转子部30和输出轴40。具体而言，永磁励磁转子部20沿电机100的轴向与绕组励磁定子部10间隔设置，磁阻转子部30沿电机100的轴向设在绕组励磁定子部10和永磁励磁转子部20之间，永磁励磁转子部20和磁阻转子部30中的至少一个充当转子且与输出轴40固定连接，此时该转子与输出轴40之间没有相对运动。换言之，该电机100主要由绕组励磁定子部10、永磁励磁转子部20、磁阻转子部30和输出轴40组成。其中，绕组励磁定子部10大致形成沿电机100的周向延伸的环形，绕组励磁定子部10的中部具有沿电机100的轴向(例如，图1中的左右方向)贯通的第一安装通道；永磁励磁转子部20大致形成沿电机100的周向延伸的环形，永磁励磁转子部20的中部具有沿电机100的轴向贯通的第二安装通道，输出轴40穿过第一安装通道和第二安装通道。在电机100的轴向上，磁阻转子部30位于绕组励磁定子部10和永磁励磁转子部20之间且与绕组励磁定子部10和永磁励本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：绕组励磁定子部；永磁励磁转子部，所述永磁励磁转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部间隔设置；磁阻转子部，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向设在所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部之间；输出轴，其中所述永磁励磁转子部和所述磁阻转子部中的至少一个充当转子且与所述输出轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：绕组励磁定子部；永磁励磁转子部，所述永磁励磁转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部间隔设置；磁阻转子部，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向设在所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部之间；输出轴，其中所述永磁励磁转子部和所述磁阻转子部中的至少一个充当转子且与所述输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述磁阻转子部沿所述电机的轴向与所述绕组励磁定子部和所述永磁励磁转子部相对设置。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述绕组励磁定子部的中心轴线、所述永磁励磁转子部的中心轴线、所述磁阻转子部的中心轴线和所述输出轴的中心轴线彼此重合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电机，其特征在于，所述绕组励磁定子部包括：绕组铁芯；绕组，所述绕组绕制在所述绕组铁芯上。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述绕组铁芯包括：基板；多个齿块，多个所述齿块设在所述基板的朝向所述磁阻转子部的表面上且沿所述电机的周向间隔排列，所述绕组绕制在多个所述齿块上。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，多个所述齿块沿所述电机的周向均匀分布在所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，陈金涛，诸自强，王洪晓，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44