电机制造技术

电机包括：框架；以及定子组件；所述定子组件包括线轴组件和至少一个c形定子芯部。框架包括至少一个凸片，线轴组件包括至少一个凹部，且定子组件通过固定凸片线轴组件的凹部内而被固定到框架。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及一种电机。
技术介绍
电机通常包括转子组件、定子组件和保持部件在一起的框架。定子组件通常使用定子铁芯安装到框架。这允许定子芯部相对于电机其它部件的定位，譬如转子组件，以被精确地控制到非常高的公差。然而，在使用定子芯部作为结构角色，且用于以这样的方式相对定位要求定子芯部被制造为很强且具有非常高的公差。这可导致定子芯部庞大、重而且制造昂贵。此外，要求这样的定子芯部包括安装结构，例如通孔和/或切除部分，会导致磁性“夹点”，在该处高水平的磁饱和会在电机操作期间发生。这可减小电机的效率和性能。因此，改善的电机被需要，其可以以某些方式减轻上述问题。
技术实现思路
本技术提供了一种电机包括：框架；以及定子组件；所述定子组件包括线轴组件和至少一个c形定子芯部。框架包括至少一个凸片，线轴组件包括至少一个凹部，且定子组件通过固定凸片线轴组件的凹部内而被固定到框架。结果，线轴组件承担固定定子组件到框架的责任，而不是c形定子芯部。因此，定子芯部可以被制成为更小，更轻且更便宜，其进而可以导致更小、更轻且更便宜的电机。此外，c形定子芯部不需要额外的安装结构，譬如通孔、切口部分，且从而为定子芯部提供了更多的设计自由度给定子芯部，其允许在使用期间减小磁饱和，且由此为电机提供改善的效率和性能。定子组件可仅在线轴组件处固定到框架。这允许更便宜和更容易的制造过程，且有助于减少电机部件和它们组装的成本。凸片可通过过盈配合和粘接剂中的一个或其组合而被固定在线轴组件的凹部内。线轴组件可包括两个线轴部分。在电机被组装时，每个线轴部分能够独立地缠绕然后两个线轴安到一起形成线轴组件的情况下，这允许更容易的缠绕操作，以将线绕线轴缠绕。框架可包括两个凸片且每个线轴部分可包括凹部。因此，线轴组件中的两个线轴部分被固定到框架，使得在线轴组件和框架之间的总结合更强，且没有单个线轴部分具有比另一个更弱的到框架的连接。线轴组件中的凹部可以定位为基本邻近在至少一个c形芯部的定子极之间的槽开口。因此，在定子组件中否则将是空的空间被充分利用，且定子组件的总尺寸且由此电机的总尺寸可以被最小化。线轴组件可包括中心部分和从中心部分延伸的多个中空线轴臂，且中心部分可包括所述凹部。绕组可绕中空线轴臂缠绕，且c形定子芯部的极臂可穿过中空线轴臂延伸。这允许定子组件特别有效地利用空间。框架可包括内壁，且所述凸片可从内壁的端部轴向向下游延伸。由此，定子组件可以轴向地固定到内壁的端部，由此帮助保持电机的径向尺寸最小化。电机还可包括转子组件，且转子组件可被固定到内壁。结果，定子组件和转子组件两者都固定到内壁，其有助于保持两者之间的贴近关系且允许它们的相对位置在电机的组装期间受控，且保持高公差。转子组件可包括定位在内壁上游的叶轮。结果，当电机运行时由叶轮产生的空气流向下游行进并且流动经过定子组件，帮助在经过时冷却绕组。附图说明为了本技术可被更容易地理解,本技术的实施例现在将要参考下面的附图通过实例而被描述，其中：图1是电机的分解透视图；图2是图1中所示的电机的定子组件；图3是图2中所示的定子组件的线轴部分；图4是穿过图1的电机的框架的横截面图；图5是穿过组装的定子组件和转子组件的横截面图；以及图6显示了穿过图1的组装的电机的横截面图。具体实施方式图1显示了电机40的分解透视图。电机40包括定子组件10，且还包括框架50和转子组件60。框架50包括内壁51和外壁52。外壁52围绕内壁51，使得环形通道54限定在它们之间。一些扩散器叶片53在内壁51和外壁52之间延伸穿过环形通道54。该转子组件60包括轴61，磁体62，轴承组件63和叶轮64。当组装时，磁体62，轴承组件63和叶轮64都通过过盈配合和粘合剂中的一个或组合被直接固定到轴61。该磁体62是通常用于永磁体无刷电机的类型的粘结永磁体，且在所示实施例中，磁体62是四极永磁体。转子组件60通过内壁51被支撑在框架50中。轴承组件63被固定在由内壁51限定的孔眼内部，使得框架50的内壁51充当围绕轴承组件63的防护套筒。这消除了轴承组件63对独立的保护套通的需要，且有助于减小电机40的尺寸和重量。当电机40被完全组装时，磁体62延伸超过框架50的内壁51，使得它完全定位在定子组件10内，c形芯部20之间。为了清晰起见，术语“轴向”意味着沿电机40的旋转轴线延伸的轴线方向，如图1中所示的轴线A-A。此外，方向术语“上游”和“下游”在这里是指当在使用中流体流穿过电机的方向，且还由图1中的双箭头表示。图2显示了定子组件10。定子组件10包括两个c形定子芯部20和线轴组件12。每个c形定子芯部20(也被称为c形芯部)包括背部22和从背部22延伸的两个极臂24。在每个极臂24的端部为极面26。在极面26的后方每个极臂24的外侧上为凹槽28，其沿着极臂24的轴向长度延伸。凹槽28提供空间，粘接剂可以被收集在该空间中，该区域确保存在于c形芯部20和线轴组件12之间的牢固粘接结合。应理解，使得极面26在每个极臂24的端部处，当磁体旋转靠近c形芯部20时，存在极臂24在变动的磁力作用下弯曲的可能性。极面相对于磁体的任何运动可以对电机的性能具有不利效果。由此，通过定位凹槽28靠近极面26，极面26的任何运动都被保持最小化。“靠近”意味着凹槽28和极面26被定位为足够靠近彼此，使得当转子磁体旋转接近c形芯部20时粘接结合最小化极面26的任何运动。替代地，极臂24可不包括任何凹槽。在这种情况下，粘接剂可以沿着每个极臂的外侧的实质部分提供，使得大粘接区域被提供在极臂和线轴组件之间。这导致强粘接结合，其在转子磁体旋转时最下化极面26的任何运动方面同等有效。在每个c形芯部20上，在一个极臂24端部处的极面26不同于该c形芯部20的另一个极臂24的端部上的极面。在极面26之间不对称的原因是为了增加凸极性。增加的凸极性促使转子在没有旋转时相对于定子组件停靠在特定位置，使得容易以特定取向重新启动电机。如果c形芯部20上的两个极面26都是相同的，则当电机启动时，难以促使转子沿期望的方向旋转。线轴组件12包括两个线轴部分14。单个线轴部分14在图3中更详细地示出。每个线轴部分14包括两个中空线轴臂16，从线轴部分的中心部分向外延伸，每个中空线轴臂在端部处具有凸缘34。线轴臂16限定槽17，其能够接收来自c形芯部20的极臂24。用于在c形芯部20中感生磁场的绕组(未示出)可以被缠绕到线轴臂16，且凸缘34用于将绕组在线轴臂16上保持在位。穿过线轴臂16的槽17允许c形芯部20的极臂24插入到线轴组件12中，使得绕组定位为围绕每个极臂24。图2显示了定子组件10如何通过滑动c形芯部20进入线轴组件12来组装，如箭头S所示，两个线轴部分14已经被带到一起邻接彼此。c形芯部20被布置为使得每个c形芯部20桥跨两个线轴部分14，其中一个极臂24延伸穿过第一线轴部分中的槽，且另一个极臂24延伸穿过在第二线轴部分中的槽。通过使得c形芯部20桥跨两个线轴部分14，两个线轴部分14被c形定子芯部20固定地保持到一起。提供两个独立的线轴部分14的一个原因是当线轴部分分离时，更容易绕线轴臂16缠绕绕组。如从图中可见，当两个线轴部分14被定位到一起使得它们之间没本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括：框架；以及定子组件；所述定子组件包括线轴组件和至少一个c形定子芯部，其特征在于，框架包括至少一个凸片，线轴组件包括至少一个凹部，且其中定子组件通过固定凸片在线轴组件的凹部内而被固定到框架。

【技术特征摘要】
2015.12.11 GB 1521890.21.一种电机，包括：框架；以及定子组件；所述定子组件包括线轴组件和至少一个c形定子芯部，其特征在于，框架包括至少一个凸片，线轴组件包括至少一个凹部，且其中定子组件通过固定凸片在线轴组件的凹部内而被固定到框架。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，定子组件仅在线轴组件处固定到框架。3.如权利要求1或2所述的电机，其特征在于，凸片通过过盈配合和粘接剂中的一个或其组合而被固定在线轴组件的凹部内。4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，线轴组件包括两个线轴部分。5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，框架包括两个凸片且每...

【专利技术属性】
技术研发人员：SA洛克，NY戴蒙德，AS巴恩斯，
申请(专利权)人：戴森技术有限公司，
类型：新型
国别省市：英国,GB