电机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机，包括：壳体，壳体内限定有容纳腔；旋转轴，旋转轴沿壳体的轴向延伸地设在容纳腔内，旋转轴上设有间隔开布置的第一轴承和第二轴承；转子，转子套设在旋转轴上且位于第一轴承和第二轴承之间；弹性件，弹性件设在转子与第一轴承和/或转子与第二轴承之间，弹性件的两端分别与转子和第一轴承和/或转子与第二轴承止抵相连以调节转子的轴向位移。根据本发明专利技术实施例的电机，可以实现旋转轴与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子与转子不对齐的问题，该电机的结构简单，装配效率高，工作效率高，噪音低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电机
本专利技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机。
技术介绍
相关技术中的电机生产时，由于加工误差，每批次的每个电机的窜动量都是不确定的，为了保证轴承与旋转轴之间的轴向窜动量在可控范围，需要通过增加或减少调节垫圈的数量来控制窜动量的大小。因此，为保证电机的合格率，每批次电机的调节垫片的数量都不一样，即使是同一批次电机中，也会存在一些需要额外增加或减少调节垫片的电机，经常发生返工二次装配的情况，生产效率受到很大的影响，人工工时浪费也非常严重。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电机，该电机的结构简单，装拆方便，轴承与旋转轴之间的窜动量可控，噪音低，电机效率高。根据本专利技术实施例的电机，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔；旋转轴，所述旋转轴沿所述壳体的轴向延伸地设在所述容纳腔内，所述旋转轴上设有间隔开布置的第一轴承和第二轴承；转子，所述转子套设在所述旋转轴上且位于所述第一轴承和第二轴承之间；弹性件，所述弹性件设在所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承之间，所述弹性件的两端分别和所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承止抵相连以调节所述转子的轴向位移。根据本专利技术实施例的电机，通过在转子与轴承之间设置弹性件，可以提高各部件的装配精度，使电机在工作时、可以实现旋转轴与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生转子卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而发生定子与转子不对齐的问题，提高电机的工作效率，降低电机的噪音，该电机的结构简单，装配效率高，大大地降低返工和二次装配率，电机的工作效率高，噪音低，使用寿命长。另外，根据本专利技术实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，还包括：固定片，所述固定片套设在所述旋转轴上且与所述第一轴承止抵相连，所述弹性件的第一端与所述固定片固定相连，所述弹性件的第二端与所述转子相连。根据本专利技术的一个实施例，所述弹性件的第二端具有沿其轴向延伸的直线段，所述转子的端部具有与所述直线段适配的定位孔，所述直线段插接在所述定位孔内。根据本专利技术的一个实施例，所述固定片包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片分别套设在所述旋转轴上且与所述弹性件的第一端和第二端固定相连，所述第一固定片与所述第一轴承止抵相连，所述第二固定片与所述转子止抵相连。根据本专利技术的一个实施例，所述固定片形成环形，所述固定片上设有多个沿其周向间隔开布置的卡扣，所述卡扣与所述弹性件的端部卡接相连。根据本专利技术的一个实施例，所述固定片为金属片。根据本专利技术的一个实施例，所述第二轴承与所述转子之间设有定位件，所述定位件套设在所述旋转轴上且分别与所述第二轴承和所述转子或所述旋转轴相连。根据本专利技术的一个实施例，所述定位件为轴套，所述轴套的第一端与所述转子相连，所述轴套的第二端与第二轴承止抵相连。根据本专利技术的一个实施例，所述轴套的侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的叶片。根据本专利技术的一个实施例，所述定位件为卡簧，所述卡簧固设在所述旋转轴上且与所述第二轴承止抵相连。根据本专利技术的一个实施例，所述第一轴承与所述弹性件之间、所述第二轴承与所述定位件之间分别设有耐磨垫圈。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的电机的结构示意图；图2是图1中所示的电机的套筒的结构示意图；图3是图2中所示的结构的主视图；图4是图1中所示的电机的弹性件与固定片的装配图；图5是图4中所示的结构的主视图；图6是根据本专利技术又一个实施例的电机的结构示意图；图7是图6中所示的电机的旋转轴与卡簧的装配图；图8是根据本专利技术另一个实施例的电机的结构示意图；图9是图8中所示的电机的弹性件与两个固定片的装配图；图10是图9中所示的结构的主视图。附图标记：100：电机；10：壳体；11：容纳腔；20：旋转轴；21：第一轴承；22：第二轴承；31：转子；311：定位孔；32：定子；321：定子绕组；40：弹性件；41：直线段；50：固定片；51：第一固定片；52：第二固定片；53：卡扣；61：轴套；611：叶片；62：卡簧；70：耐磨垫圈。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图1至图10具体描述根据本专利技术实施例的电机100。根据本专利技术实施例的电机100包括壳体10、旋转轴20、转子31和弹性件40。具体而言，壳体10内限定有容纳腔11，旋转轴20沿壳体10的轴向延伸地设在容纳腔11内，旋转轴20上设有间隔开布置的第一轴承21和第二轴承22，转子31套设在旋转轴20上且位于第一轴承21和第二轴承22之间，弹性件40设在转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22之间，弹性件40的两端分别和转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22止抵相连以调节转子31的轴向位移。参照图1，电机100主要由壳体10、旋转轴20、转子31、定子32、定子绕组321和弹性件40组成。其中，壳体10沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，壳体10内限定有用于容纳电机100的部件的容纳腔11，旋转轴20可转动地设在壳体10内且沿壳体10的轴向延伸，转子31固设在旋转轴20上且位于壳体10内，定子32上绕设有定子绕组321且套设在转子31的外侧。进一步地，壳体10的相对侧壁上分别设有第一轴承21和第二轴承22，并且第一轴承21和第二轴承22分别套设在旋转轴20上，其中，第一轴承21位于转子31的右侧，第二轴承22位于转子31的左侧，第一轴承21与转子31之间可以设有弹性件40(例如压缩弹簧)，第二轴承22与转子31之间也可以设有弹性件40，弹性件40的左右两端分别与转子31与第一轴承21和/或转子31与第二轴承22止抵相连，保证电机100在非工作状态时，转子31与轴承之间、旋转轴20与轴承之间没有轴向窜动。而相关技术中，由于加工误差累积的原因，轴承与旋转轴20之间会有一定的轴向窜动量，轴承与旋转轴20的轴向窜动量一般控制在0.2-2mm之间，若旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量太小，会造成转子31卡死，电机100无法启动或者传动不顺畅，若旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量太大，会造成转子31与定子32不能对齐，降低电机100效率，增大噪音等问题。本专利技术实施例的电机100，通过在旋转轴20上设置弹性件40，使电机100在非工作状态下、弹性件40的两端与转子31和轴承止抵相连；电机100在工作状态下，弹性件40会根据旋转轴20与轴承之间的相对运动、调节旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量，即调节转子31相对于轴承的轴向窜动量，实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控，既可以避免因窜动量太小而造成转子31卡死的问题，又可以避免因窜动量太大而降低电机100的效率。由此，根据本专利技术实施例的电机100，通过在转子31与轴承之间设置弹性件40，可以提高各部件的装配精度，使电机100在工作时、可以实现旋转轴20与轴承之间的轴向窜动量的可控性，既可以避免发生因窜动量太小而发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔；旋转轴，所述旋转轴沿所述壳体的轴向延伸地设在所述容纳腔内，所述旋转轴上设有间隔开布置的第一轴承和第二轴承；转子，所述转子套设在所述旋转轴上且位于所述第一轴承和第二轴承之间；弹性件，所述弹性件设在所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承之间，所述弹性件的两端分别和所述转子与所述第一轴承和/或所述转子与所述第二轴承止抵相连以调节所述转子的轴向位移。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定有容纳腔；旋转轴，所述旋转轴沿所述壳体的轴向延伸地设在所述容纳腔内，所述旋转轴上设有间隔开布置的第一轴承和第二轴承；转子，所述转子套设在所述旋转轴上且位于所述第一轴承和第二轴承之间；弹性件，所述弹性件设在所述转子与所述第一轴承之间，所述弹性件的两端分别和所述转子与所述第一轴承止抵相连以调节所述转子的轴向位移；固定片，所述固定片套设在所述旋转轴上且与所述第一轴承止抵相连，所述弹性件的第一端与所述固定片固定相连，所述弹性件的第二端与所述转子相连，其中，所述弹性件的第二端具有沿其轴向延伸的直线段，所述转子的端部具有与所述直线段适配的定位孔，所述直线段插接在所述定位孔内；或，所述固定片包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和第二固定片分别套设在所述旋转轴上且与所述弹性件的第一端和第二端固定相连，所述第一固定片与所述第一轴承止抵相连，所述第二固定片与所述转子止抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩占飞，徐雪峰，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44