电机制造技术

一种电机，其包括中心转轴、铁芯转子、N极磁铁组、S极磁铁组、绝缘支架、线圈、铁芯定子，铁芯转子套设于中心转轴上并使中心转轴可随铁芯转子进行转动，磁铁组分别设于铁芯转子上，线圈绕设于绝缘支架上，绝缘支架包覆于铁芯转子外，铁芯定子包覆于绝缘支架外，其特征在于，在绝缘支架上设有沿其长度方向延伸的转轴孔，转轴孔由绝缘支架的一端端面贯通至其相对的另一端端面，转轴孔被构造成阶梯孔状，从而可方便套入中心转轴，将滚动轴承和铁芯转子定位装配至绝缘支架内，然后可通过在中心转轴的端部插接弹片，并封盖上端盖，便可实现装配。本实用新型专利技术的电机具有结构设计巧妙，易于装配提高装配效率的特点，具有很强的实用性，宜大力推广。

Electric machinery

A motor, which comprises a central shaft, rotor, N magnet group, S group, an insulating frame, magnet coil and iron core stator, rotor is sheathed on the center shaft and the central shaft can rotate with the rotor, the magnet windings are respectively arranged on the rotor iron core, coil wound on the insulating bracket. The insulation bracket is coated on the outer rotor, the stator core is coated on the insulating bracket, which is characterized in that a rotating shaft hole extends along the length direction of the insulating bracket, a rotating shaft hole by the end of the insulating bracket through to the other end of the relative, the shaft hole is configured stepped hole shape, which can be convenient set into the center shaft, the rolling bearing and rotor positioning assembly to the insulating bracket, and then through the end part of the connecting shaft of the shrapnel in the center, and covers the upper end cover, can achieve the assembly . The motor of the utility model has the advantages of artful structural design, easy assembly and improved assembly efficiency, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术涉及电机，特别涉及一种易于装配、振动频率高、振动频率稳定、能耗低、噪音小的电机。
技术介绍
众所周知，传统的振动电机是在铁芯转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。由于其使用偏心结构，其振幅不均匀，振动频率不够稳定，且不易小型化。因此，为满足不同使用需求，现已研发出一种通过交变电流产生磁场而使转子小幅高频转动的振动装置，如本申请人在此之前申请的专利技术方案——电机，其申请号为2015100566771。这种结构的电机，虽然在性能上能满足需求，产生高频小幅振动，振动频率高，且噪音较小，产品体型较小，其体型大约为铅笔粗细程度，但是，由于其体型较小，内部组件也较小，其装配时，不仅需要定位装配S型弹簧，而且需要通过螺钉对合连接。实际加工过程中，S型弹簧的装配难度较大，且其整个装配工序繁杂，因而大大降低了装配效率。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种装配简单，可提高装配效率的电机。为实现上述目的，本技术提供了一种电机，其包括中心转轴、铁芯转子、N极磁铁组、S极磁铁组、绝缘支架、线圈、铁芯定子，所述铁芯转子套设于中心转轴上并使中心转轴可随铁芯转子进行转动，所述N极磁铁组设有两个N极磁铁，所述S极磁铁组设有两个S极磁铁，其分别设于所述铁芯转子上，所述线圈绕设于所述绝缘支架上，所述绝缘支架包覆于所述铁芯转子外，所述铁芯定子包覆于所述绝缘支架外，其特征在于，在所述绝缘支架上设有沿其长度方向延伸的转轴孔，所述转轴孔由绝缘支架的一端端面贯通至其相对的另一端端面，所述转轴孔的中心轴线与所述中心转轴的中心轴线位于同一直线上，所述转轴孔包括依次相邻的第一转轴孔、第二转轴孔和第三转轴孔，所述第一转轴孔的内径小于所述第二转轴孔的内径而与该第二转轴孔之间形成阶梯孔，所述第二转轴孔的内径小于所述第三转轴孔的内径而与该第三转轴孔之间形成阶梯孔。所述中心转轴的一端穿过所述第一转轴孔而伸出至所述绝缘支架的外侧，在所述中心转轴的另一端设有弹片安装孔，在所述弹片安装孔内插接有弹片，所述弹片的一端与所述中心转轴插接，该弹片的另一端连接有端盖，所述端盖封装于所述绝缘支架的端部。所述第一转轴孔的内径不小于所述中心转轴的外径，在所述第二转轴孔内设有滚动轴承，该滚动轴承套设于所述中心转轴上，所述第三转轴孔的内径使得所述铁芯转子足以在第三转轴孔内进行转动。所述绝缘支架呈轴对称结构，在其外壁上对称设有用于绕设线圈的绕线结构，所述绕线结构包括用于缠绕线圈的绕线体和用于阻止线圈脱出绕线体的挡板，所述绕线体凸出形成于所述绝缘支架的外壁上，并沿所述绝缘支架的长度方向延伸，所述挡板形成于所述绕线体的端部而与所述绝缘支架的外壁相间隔。在所述挡板上设有定位孔，所述定位孔对应于所述绕线体，其由挡板的表面垂直延伸至所述绕线体的内部并贯通至绝缘支架的第三转轴孔。在所述端盖上设有与所述弹片端部形状相匹配的弹片插接孔，所述弹片插接孔正对所述中心转轴端部上的弹片安装孔。本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术通过设置完整的绝缘支架，并在绝缘支架的内部设置沿其长度方向延伸并贯通两端的转轴孔，并在转轴孔的内部形成尺寸增大的阶梯孔，从而可方便直接将绝缘支架套入中心转轴外，而将滚动轴承、铁芯转子装入绝缘支架内，免去对合连接的复杂工序；此外，由于绝缘支架的端部被转轴孔贯通，且在中心转轴的自由端设置有插接弹片的弹片安装孔，装配时，仅需将弹片对准中心转轴上的弹片安装孔，然后封上端盖，便可快速完成装配，因为是弹片直接插入安装，因而其装配难度低，可大大提高装配效率。本技术的电机具有装配简单、易于提高装配效率的特点，具有很强的实用性，宜大力推广。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构分解示意图。图3是本技术的中心转轴的结构示意图。图4是本技术的绝缘支架的半剖结构示意图。图5是本技术的整体结构半剖结构示意图。图6是本技术未通电时的结构示意图。图7是本技术通电时的结构示意图之一。图8是本技术通电时的结构示意图之二。其中，中心转轴1、弹片安装孔11、铁芯转子2、中心轴孔21、定位安装槽22、N极磁铁组3、S极磁铁组4、绝缘支架5、绕线体51、挡板52、定位孔53、第一转轴孔54、第二转轴孔55、第三转轴孔56、定位槽57、滚动轴承6、线圈7、铁芯定子8、平板部81、弧部82、凸部83、弹片9、端盖10、弹片插接孔101、定位部102。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图1～图8所示，本技术的电机包括中心转轴1、铁芯转子2、N极磁铁组3、S极磁铁组4、绝缘支架5、滚动轴承6、线圈7、铁芯定子8、弹片9及端盖10。如图1、图2、图3所示，所述中心转轴1呈圆杆状，其一端端部被铣扁而呈单扁状，其用于将本技术的电机与待连接的物体进行连接。为便于说明，本实施例中，所述中心转轴1呈单扁状的一端称之为安装端12，其另一端称之为自由端13。在所述中心转轴1的自由端13端部设有弹片安装孔11，其用于插装所述弹片9。所述弹片安装孔11的形状与所述弹片9端部的形状相匹配，本实施例中，所述弹片安装孔11由中心转轴1的自由端13端部沿其长度方向延伸，且所述弹片安装孔11位于所述中心转轴1的自由端13端部的中心，并与该中心转轴1的自由端13端部直径位于同一直线上。需说明的是，所述中心转轴1呈圆杆状并不局限于该中心转轴1完全是圆杆型，其是指从整体上看其呈圆杆状，在中心转轴1上可根据安装需要而设置各种轴肩或其他定位或安装结构。如图2、图5所示，所述铁芯转子2套设于中心转轴1的靠近中心转轴1自由端13的近端部，或套设于中心转轴1的中部。所述铁芯转子2与所述中心转轴1联动连接，如两者可过盈配合在一起，或通过紧固件连接在一起；当铁芯转子2转动时，所述中心转轴1可随铁芯转子2的转动而转动。本实施例中，所述铁芯转子2由矽钢材料制成。所述铁芯转子2呈板状，在所述铁芯转子2上设有中心轴孔21，所述中心轴孔21沿铁芯转子2的长度方向延伸，并位于所述铁芯转子2的中心。所述中心轴孔21用于装设所述中心转轴1，该中心轴孔21的尺寸与所述中心转轴1的外径相匹配。在所述铁芯转子2相对的两侧壁上各设有两个定位安装槽22，其用于间隔装设磁铁。所述定位安装槽22沿铁芯转子2的长度方向延伸，并分别沿其中心轴孔21的中心轴线呈轴对称。本实施例中，所述定位安装槽22呈长条形，其用于嵌入装设长条形的磁铁。如图2所示，所述磁铁包括N极磁铁组3和S极磁铁组4。所述N极磁铁组3包括两个N极磁铁，所述S极磁铁组4包括两个S极磁铁。所述磁铁分别嵌设于所述定位安装槽22内。所述磁铁的分布取决于所述线圈7的绕线方式。本实施例中，在铁芯转子2同一侧的定位安装槽22内分别装有一个N极磁铁和一个S极磁铁，位于铁芯转子2相对两侧的两个N极磁铁沿铁芯转子2的中心截面对称，位于铁芯转子2相对两侧的两个S极磁铁也沿铁芯转子2的中心截面对称。其中，所述铁芯转子2的中心截面是指穿过中心轴孔21的轴心，并垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，其包括中心转轴(1)、铁芯转子(2)、N极磁铁组(3)、S极磁铁组(4)、绝缘支架(5)、线圈(7)、铁芯定子(8)，所述铁芯转子(2)套设于中心转轴(1)上并使中心转轴(1)可随铁芯转子(2)进行转动，所述N极磁铁组(3)设有两个N极磁铁，所述S极磁铁组(4)设有两个S极磁铁，其分别设于所述铁芯转子(2)上，所述线圈(7)绕设于所述绝缘支架(5)上，所述绝缘支架(5)包覆于所述铁芯转子(2)外，所述铁芯定子(8)包覆于所述绝缘支架(5)外，其特征在于，在所述绝缘支架(5)上设有沿其长度方向延伸的转轴孔，所述转轴孔由绝缘支架(5)的一端端面贯通至其相对的另一端端面，所述转轴孔的中心轴线与所述中心转轴(1)的中心轴线位于同一直线上，所述转轴孔包括依次相邻的第一转轴孔(54)、第二转轴孔(55)和第三转轴孔(56)，所述第一转轴孔(54)的内径小于所述第二转轴孔(54)的内径而与该第二转轴孔(55)之间形成阶梯孔，所述第二转轴孔(55)的内径小于所述第三转轴孔(56)的内径而与该第三转轴孔(56)之间形成阶梯孔。

【技术特征摘要】
2016.11.11 CN 20162126147801.一种电机，其包括中心转轴(1)、铁芯转子(2)、N极磁铁组(3)、S极磁铁组(4)、绝缘支架(5)、线圈(7)、铁芯定子(8)，所述铁芯转子(2)套设于中心转轴(1)上并使中心转轴(1)可随铁芯转子(2)进行转动，所述N极磁铁组(3)设有两个N极磁铁，所述S极磁铁组(4)设有两个S极磁铁，其分别设于所述铁芯转子(2)上，所述线圈(7)绕设于所述绝缘支架(5)上，所述绝缘支架(5)包覆于所述铁芯转子(2)外，所述铁芯定子(8)包覆于所述绝缘支架(5)外，其特征在于，在所述绝缘支架(5)上设有沿其长度方向延伸的转轴孔，所述转轴孔由绝缘支架(5)的一端端面贯通至其相对的另一端端面，所述转轴孔的中心轴线与所述中心转轴(1)的中心轴线位于同一直线上，所述转轴孔包括依次相邻的第一转轴孔(54)、第二转轴孔(55)和第三转轴孔(56)，所述第一转轴孔(54)的内径小于所述第二转轴孔(54)的内径而与该第二转轴孔(55)之间形成阶梯孔，所述第二转轴孔(55)的内径小于所述第三转轴孔(56)的内径而与该第三转轴孔(56)之间形成阶梯孔。2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述中心转轴(1)的一端穿过所述第一转轴孔(54)而伸出至所述绝缘支架(5)的外侧，在所述中心转轴(1)的另一端设有弹片安装孔(11)，在所述弹片安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠磊，
申请(专利权)人：朱忠磊，雷文斯深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44