加热器模块及薄膜沉积装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加热器模块及薄膜沉积装置。加热器模块应用于一薄膜沉积装置。加热器模块包括一气体混合室、一反应室以及一加热器。气体混合室包括至少一个气体分散板及一挡板，挡板设置于气体分散板上方。反应室设置于气体混合室下游(downstream)，并与气体混合室相连通。加热器邻设于气体混合室。本实用新型专利技术的加热器模块及薄膜沉积装置可达成制备高质量薄膜的功效。

【技术实现步骤摘要】
加热器模块及薄膜沉积装置
本技术是关于一种加热器模块，特别是关于一种使用加热器模块制备高质量薄膜的薄膜沉积装置。
技术介绍
化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition，CVD)装置可分为热壁式(hot-wall)沉积装置及冷壁式(cold-wall)沉积装置。由于冷壁式沉积装置可通过沉积时间的改变而调控薄膜成长的层数，且具有膜厚均匀性佳等优点，故相较于热壁式沉积装置更适合用来制备奈米尺度的二维层状材料。然而，传统的冷壁式沉积装置仅对基板进行加热，故不同管路的反应气体需到达基板表面才有足够的热源进行化学反应。由于薄膜成长前的化学反应是影响薄膜质量的重要因素，因而于薄膜成长前，不同管路的反应气体需维持于高温状态，以便进行充分的化学反应，进而提升沉积薄膜的质量。因此，如何提供一种加热器模块，以提升沉积薄膜的质量，实为当前重要的课题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的为提供一种加热器模块及薄膜沉积装置，以提升沉积薄膜的质量。为达上述目的，本技术提供一种加热器模块，应用于一薄膜沉积装置。加热器模块包括一气体混合室、一反应室以及一加热器。气体混合室包括至少一个气体分散板及一挡板，挡板设置于气体分散板上方。反应室设置于气体混合室下游，并与气体混合室相连通。加热器邻设于气体混合室。在一实施例中，气体混合室更包括复数个进气通道。在一实施例中，气体分散板具有复数个通孔。在一实施例中，加热器是选自灯泡、灯管、加热线圈其中之一或其组合。在一实施例中，挡板为石英板。为达上述目的，本技术提供一种薄膜沉积装置包括一制程腔室以及至少一个气体供应管路。制程腔室包括一基座及一前述的加热器模块。至少一个气体供应管路与加热器模块相连接。在一实施例中，薄膜沉积装置为冷壁式化学气相沉积装置。在一实施例中，基座可以升降。在一实施例中，气体供应管路的周围设置有第一加热源。在一实施例中，基座设置有第二加热源。承上所述，本技术通过在薄膜沉积装置中增设加热器模块，使第一反应气体及第二反应气体在混合前先进行预热的步骤，并确保第一反应气体及第二反应气体可于高温状态下进行混合反应，以使薄膜成长前的化学反应更完全，改善了常规熟知技术中只对基板加热的缺点，故本技术的加热器模块及薄膜沉积装置可达成制备高质量薄膜的功效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中薄膜沉积装置的示意图；图2A为本技术一实施例中加热器模块的侧视图；图2B至图2F为图2A中各组件的俯视图；图3为本技术一实施例中成长MoS2薄膜的温度与时间关系图；图4为本技术一实施例中MoS2薄膜的拉曼光谱图；图5A为本技术一实施例中于MoS2薄膜上不同量测位置的示意图；图5B为图5A中各量测位置的光激荧光(PL)光谱图；图6为本技术一实施例中薄膜沉积方法的流程示意图。具体实施方式以下将参照相关附图，说明依据本技术具体实施例的加热器模块及薄膜沉积装置，其中相同的组件将以相同的组件符号加以说明，所附图式仅为说明用途，并非用于局限本技术。关于本文中所使用的「连接」的用词，除了包括组件与组件直接的相连，亦包括组件与组件间接的相连，例如二组件之间可能另包括介质或其他组件。其中，部分已知的组件可能会省略以避免模糊本技术的概念。图1为本技术一实施例中薄膜沉积装置的示意图。请参阅图1所示，本技术提供一种薄膜沉积装置100，包括一制程腔室3、一第一气体供应管路10b以及一第二气体供应管路10a。制程腔室3包括一基座4及一加热器模块11。基座4可随制程需要升降以调整基板5与加热器模块11的距离，第一气体供应管路10b及第二气体供应管路10a分别与加热器模块11相连接，其中薄膜沉积装置100可以是冷壁式化学气相沉积装置。此外，第一气体供应管路10b及第二气体供应管路10a的周围设置有一第一加热源7，以对第一前驱物1及第二前驱物2进行加热。基座4可承载一基板5，并设置有一第二加热源6，以对基板5进行加热。图2A为本技术一实施例中加热器模块的侧视图。请参阅图2A所示，本技术提供一种加热器模块11，可装设于图1的薄膜沉积装置100内。加热器模块11包括一气体混合室113、一反应室111以及一加热器115。气体混合室113包括至少一个气体分散板112及一挡板114。图2B至2F为图2A中各组件的俯视图。请参阅图2A至2F所示，气体混合室113可包括复数个进气通道(1131、1132、1133、1134)，以供不同管路的气体进气，而气体分散板112具有复数个通孔1121，可均匀分散进入反应室的气体。图2D所绘示的4个进气通道(1131、1132、1133、1134)仅为示意图，本技术并未限制进气通道的数量。承上所述，本实施例中的反应室111是由石英管所构成，并设置于气体混合室113下游。反应室111的上端与气体混合室113相连通，而反应室111的下端可直接架设于薄膜沉积装置100内的制程腔室3上，故基板5可隔绝于反应室111内。此外，加热器115邻设于气体混合室113，以使气体混合室113保持于高温状态。于本实施例中，加热器115设置于气体混合室113上方仅为举例说明，加热器115亦可设置于气体混合室113两侧或设置于气体混合室113周围的任何地方。挡板114设置于气体分散板112上方，可隔离加热器115与气体混合室113内的反应气体，以防止反应气体吸附于加热器115表面。本实施例中是采用石英板做为挡板114，因此不会影响加热器115的热传递，又能够避免反应气体污染加热器115。于上述实施例中，是以6个灯泡做为加热器115的热源，加热器115亦可选自灯管或加热线圈，或是灯泡、灯管及加热线圈的任一组合。此外，加热器115的操作温度范围为50～800℃，较佳为500～800℃，操作温度的选择是依据所欲成长的薄膜种类而定。图3为本技术一实施例中成长MoS2薄膜的温度与时间关系图。图6为本技术一实施例中薄膜沉积方法的流程示意图。请同时参阅图1、图2A、图3及图6所示，以下将以成长二硫化钼(MoS2)薄膜为例，说明本技术所提供的薄膜沉积方法。首先，于步骤S10中，将薄膜沉积装置100内的基板5加热至约850～950℃的反应温度，并使制程腔室3保持于约10～30Torr的压力。于步骤S11中，将一第一前驱物1加热至约65～75℃的温度，使第一前驱物1蒸发而形成一第一反应气体1a，并将一第二前驱物2加热至约190℃的温度，使第二前驱物2蒸发而形成一第二反应气体2a，于此实施例中，第一前驱物1为六羰基钼(Mo(CO)6)，第二前驱物2为硫粉(Sulfur)。于步骤S12中，分别通过第一载流气体8及第二载流气体9将第一反应气体1a及第二反应气体2a带入加热器模块11内，此时可通过阀门的控制使第一反应气体1a及第二反应气体2a相互隔绝，于此实施例中，第一载流气体8及第二载流气体9均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热器模块，应用于薄膜沉积装置，该加热器模块包括：气体混合室，包括至少一个气体分散板及一挡板，该挡板设置于该气体分散板上方；反应室，设置于所述气体混合室下游，并与所述气体混合室相连通；以及加热器，与所述气体混合室相邻设置。

【技术特征摘要】
1.一种加热器模块，应用于薄膜沉积装置，该加热器模块包括：气体混合室，包括至少一个气体分散板及一挡板，该挡板设置于该气体分散板上方；反应室，设置于所述气体混合室下游，并与所述气体混合室相连通；以及加热器，与所述气体混合室相邻设置。2.根据权利要求1所述的加热器模块，其中所述气体混合室还包括复数个进气通道。3.根据权利要求1所述的加热器模块，其中所述气体分散板具有复数个通孔。4.根据权利要求1所述的加热器模块，其中所述加热器至少包括以下之一或其任意组合：灯泡、灯管、加热线圈。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄镇宇，章咏湟，李连忠，王鹤伟，
申请(专利权)人：优材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71