改性双马来酰亚胺树脂、增强层压板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚合物基复合材料技术领域，具体公开一种改性双马来酰亚胺树脂、增强层压板及其制备方法，双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性得到改性双马来酰亚胺树脂，以改性双马来酰亚胺树脂为胶黏剂，以玻璃纤维为基材，经过浸涂上胶、胶布干燥、层压压制制备得到增强层压板。本发明专利技术的优点是，提供了一种能够满足工业生产要求的改性双马来酰亚胺树脂以这种改性双马来酰亚胺树脂与玻璃纤维制备的增强层压板，不仅具有良好的耐热性能，其力学性能也得到了显著的提高，综合性能优良，可应用于电气绝缘、航空航天等领域。

【技术实现步骤摘要】
改性双马来酰亚胺树脂、增强层压板及其制备方法
本专利技术涉及聚合物基复合材料
，特别是指一种改性双马来酰亚胺树脂、增强层压板及其制备方法。
技术介绍
随着航空航天工业的发展，对复合材料的性能要求越来越高，高性能的复合材料需要高性能的树脂基体。以高性能树脂为基体的复合材料在高温氧化、腐蚀等恶劣环境下作为结构材料长期使用，以环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂为基体的复合材料已经不能满足高性能的要求。双马来酰亚胺树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性，在加热或催化的作用下可以交联固化，具用优异的耐热性和良好的力学性能、介电性能、耐湿热性、抗辐射性、耐化学性等，但是一般的单体双马来酰亚胺树脂熔点较高、溶解性较差以及成型温度高、制作工艺性较差，而且固化产物交联密度高，脆性很大，限制了进一步的应用。然而，由于双马来酰亚胺韧性差，影响了其进一步应用，双马来酰亚胺树脂的增韧改性一直是研究人员的焦点。目前绝大多数针对双马来酰亚胺树脂的改性研究，目的都是为了提高其韧性，并都取得了一定的成果。但是其工艺性差的缺点仍然难以解决，在利用改性树脂制作层压板时，配置的胶液往往难以溶于常规的有机溶剂，导致胶液过于粘稠或者不均匀，影响了上胶质量从而影响层压板各方面的性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种改性双马来酰亚胺树脂，解决复合材料的零件制作工艺性不足、提高了树脂的稳定性、溶解性和粘附性并且具有良好的介电性能和机械性能，从而改善了树脂固化后表面粗糙、贫胶现象、韧性较差等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种改性双马来酰亚胺树脂，它是双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性所得，所述双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：(2.5～3.5)：0.05：(1.2～1.5)：0.01。一种改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，包括如下步骤：1)准确称取双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅，所述双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：(2.5～3.5)：0.05：(1.2～1.5)：0.01；2)在一定条件下混合搅拌，搅拌均匀，所得混合物即为改性双马来酰亚胺树脂。一种增强层压板，它是以上述改性双马来酰亚胺树脂为胶黏剂，以玻璃纤维为基材，经过浸涂上胶、胶布干燥、层压压制制备得到的。制备增强层压板的方法，包括如下步骤：1)配制浸涂液：将改性双马来酰亚胺树脂粉末溶于N,N-二甲基甲酰胺中，得到浸涂液；2)浸渍上胶：将所述浸涂液均匀涂覆于预先使用偶联剂处理好的玻璃纤维上，并浸透玻璃纤维，即为胶布；3)胶布干燥：将步骤2)所得胶布置于40～50℃温度范围内进行干燥；4)层压压制：将步骤3)所得干燥后的胶布层层重叠后进行压制，压制温度为230～235℃，压强为1.5～2.5MPa，保温时间为1.5～2小时，冷却后即得到增强层压板。本专利技术的有益效果在于：采用本技术方案，断裂韧性有所提高；使其固化物吸水率有降低趋势；改性后的树脂具有良好的浸润性；改善后的双马来酰亚胺粘性较好，工艺性良好，涂覆在纤维表面无胶液分部不均匀现象，零件固化出来，表面粗糙度较好，无贫胶现象，满足外观使用要求。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种改性双马来酰亚胺树脂，包含以下步骤：它是双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性所得，其中按质量计为双马来酰亚胺树脂70g，氰酸酯树脂25g、橡胶0.5g、双氰胺12g及二氧化硅0.1g。一种改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，包括如下步骤：1)准确称取双马来酰亚胺树脂70g，氰酸酯树脂25g、橡胶0.5g、双氰胺12g及二氧化硅0.1g，双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：2.5：0.05：1.2：0.01；2)在一定条件下混合搅拌，搅拌均匀，所得混合物即为改性双马来酰亚胺树脂。一种增强层压板，它是以上述改性双马来酰亚胺树脂为胶黏剂，以玻璃纤维为基材，经过浸涂上胶、胶布干燥、层压压制制备得到的。制备增强层压板的方法，包括如下步骤：1)配制浸涂液：将改性双马来酰亚胺树脂粉末溶于N,N-二甲基甲酰胺中，得到浸涂液；2)浸渍上胶：将所述浸涂液均匀涂覆于预先使用偶联剂处理好的玻璃纤维上，并浸透玻璃纤维，即为胶布；3)胶布干燥：将步骤2)所得胶布置于40℃温度范围内进行干燥；4)层压压制：将步骤3)所得干燥后的胶布层层重叠后进行压制，压制温度为230℃，压强为1.5MPa，保温时间为1.5小时，冷却后即得到增强层压板。实施例2一种改性双马来酰亚胺树脂，包含以下步骤：它是双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性所得，其中按质量计为双马来酰亚胺树脂70g，氰酸酯树脂35g、橡胶0.5g、双氰胺15g及二氧化硅0.1g。一种改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，包括如下步骤：1)准确称取双马来酰亚胺树脂70g，氰酸酯树脂35g、橡胶0.5g、双氰胺15g及二氧化硅0.1g，双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：3.5：0.05：1.5：0.01；2)在一定条件下混合搅拌，搅拌均匀，所得混合物即为改性双马来酰亚胺树脂。一种增强层压板，它是以上述改性双马来酰亚胺树脂为胶黏剂，以玻璃纤维为基材，经过浸涂上胶、胶布干燥、层压压制制备得到的。制备增强层压板的方法，包括如下步骤：1)配制浸涂液：将改性双马来酰亚胺树脂粉末溶于N,N-二甲基甲酰胺中，得到浸涂液；2)浸渍上胶：将所述浸涂液均匀涂覆于预先使用偶联剂处理好的玻璃纤维上，并浸透玻璃纤维，即为胶布；3)胶布干燥：将步骤2)所得胶布置于50℃温度范围内进行干燥；4)层压压制：将步骤3)所得干燥后的胶布层层重叠后进行压制，压制温度为235℃，压强为2.5MPa，保温时间2小时，冷却后即得到增强层压板。这种共混体收缩率为0.85％～0.93％，弯曲强度随着氰酸酯、橡胶比例增大增加，脆性逐步降低，满足材料需要改善的缺陷。改善其材料技术操作性，在制作过程中提高产品的应用范围。改性的双马树脂主要应用于飞机天线罩、机械零件、内饰结构件和耐高温的胶黏剂。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性双马来酰亚胺树脂，其特征在于，它是双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性所得，所述双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：(2.5～3.5)：0.05：(1.2～1.5)：0.01。

【技术特征摘要】
1.一种改性双马来酰亚胺树脂，其特征在于，它是双马来酰亚胺树脂经氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅改性所得，所述双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：(2.5～3.5)：0.05：(1.2～1.5)：0.01。2.根据权利要求1所述的一种改性双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准确称取双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺、二氧化硅，所述双马来酰亚胺树脂与氰酸酯树脂、橡胶、双氰胺及二氧化硅的质量比为7：(2.5～3.5)：0.05：(1.2～1.5)：0.01；2)在一定条件下混合搅拌，搅拌均匀，所得混合物即为改性双马来酰亚胺树脂。3.一种增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，孙健，周春荣，
申请(专利权)人：西安奥尔科航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61