一种半固态成型机三开式模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半固态成型机三开式模具，所述第一模具、第二模具和第三模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。本实用新型专利技术通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态成型机三开式模具
本技术属于轻合金半固态成型

技术介绍
半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎，得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好，可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点，浆料的制备方法也很多，但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送、成型一直是难题，严重制约该技术的推广及应用。目前，由于液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力，因此需要大吨位的成型主机来提供锁模力，保证模具合模时的锁紧状态，如果无法保证合模稳定可靠，可能会导致加工出来的零件精度低。整个生产过程不仅生产成本较高，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种半固态成型机三开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具和第二模具相互对开，所述第三模具的开合方向与第一、第二模具的开合方向相垂直，所述第一模具、第二模具和第三模具分别各由一油缸驱动以进行开合，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在第一模具和第二模具的两侧，所述第一锁模机构上设有第一锁紧框，所述第二锁模机构设有第二锁紧框，所述第一锁紧框和第二锁紧框各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具和第二模具的开、合模方向垂直；所述第一锁紧框和第二锁紧框均设有锁紧部，所述第一模具、第二模具和第三模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。进一步的，所述第一、二锁紧框均为矩形框；合模后，矩形框相邻三条边的内侧面分别抵接在第一、二、三模具的外侧壁上。进一步的，所述第一模具、第二模具和第三模具上设有对应锁紧部的锁紧台面，合模后，各锁紧部均对应抵接在锁紧台面上。进一步的，所述第一、二、三模具均具有用于成型的型腔，还包括不具有型腔的第四模具，所述第四模具与第三模具相对设置，其开合方向与第三模具处同一直线并相反，且与第一、二模具的开合方向垂直；所述第一、二、三、四模具合模后，所述第一、二锁紧框各边的内侧面分别抵接在第一、二、三、四模具的外侧壁上。本技术通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的半固态成型机三开式模具开模时的结构示意图；图2是本技术的半固态成型机三开式模具合模时的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，是作为本技术的最佳实施例的一种半固态成型机三开式模具，包括相互配合开合的第一模具1、第二模具2和第三模具3，第一模具1和第二模具2相互对开，第三模具3的开合方向与第一、第二模具2的开合方向相垂直，第一模具1、第二模具2和第三模具3分别各由一油缸驱动以进行开合，设有锁模装置，锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在第一模具1和第二模具2的两侧，第一锁模机构上设有第一锁紧框4，第二锁模机构设有第二锁紧框5，第一锁紧框4和第二锁紧框5各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具1和第二模具2的开、合模方向垂直；第一锁紧框4和第二锁紧框5均设有锁紧部，第一模具1、第二模具2和第三模具3合模后，第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在模具外侧，第一锁紧框4和第二锁紧框5与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。第一、二锁紧框均为矩形框；合模后，矩形框相邻三条边的内侧面分别抵接在第一、二、三模具的外侧壁上。第一模具1、第二模具2和第三模具3上设有对应锁紧部的锁紧台面，合模后，各锁紧部均对应抵接在锁紧台面上。本技术还可以设置一假模用以平衡第三模具3的锁模力，该假模为不具有型腔的第四模具，第一、二、三模具均具有用于成型的型腔，第四模具与第三模具3相对设置，其开合方向与第三模具3处同一直线并相反，且与第一、二模具的开合方向垂直；第一、二、三、四模具合模后，第一、二锁紧框各边的内侧面分别抵接在第一、二、三、四模具的外侧壁上。由于锁紧框为一体结构，涨模力通过模具传递到锁紧框的各边，便通过锁紧框提供的锁模力得到化解，保证成型质量。综上所述，本技术通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态成型机三开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具和第二模具相互对开，所述第三模具的开合方向与第一、第二模具的开合方向相垂直，所述第一模具、第二模具和第三模具分别各由一油缸驱动以进行开合，其特征在于，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在第一模具和第二模具的两侧，所述第一锁模机构上设有第一锁紧框，所述第二锁模机构设有第二锁紧框，所述第一锁紧框和第二锁紧框各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具和第二模具的开、合模方向垂直；所述第一锁紧框和第二锁紧框均设有锁紧部，所述第一模具、第二模具和第三模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

【技术特征摘要】
1.一种半固态成型机三开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具和第二模具相互对开，所述第三模具的开合方向与第一、第二模具的开合方向相垂直，所述第一模具、第二模具和第三模具分别各由一油缸驱动以进行开合，其特征在于，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构和第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在第一模具和第二模具的两侧，所述第一锁模机构上设有第一锁紧框，所述第二锁模机构设有第二锁紧框，所述第一锁紧框和第二锁紧框各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与第一模具和第二模具的开、合模方向垂直；所述第一锁紧框和第二锁紧框均设有锁紧部，所述第一模具、第二模具和第三模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀奇，
申请(专利权)人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35