一种钣金搭边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金搭边结构，涉及钣金加工领域；所述钣金搭边结构包括：底面、第一折弯面、第二折弯面和搭边面，所述底面分别跟所述第一折弯面、第二折弯面连接，所述第二折弯面跟所述搭边面连接；所述搭边面上设有至少一个孔槽，所述第一折弯面上设有至少一条第一柱筋和至少一条第二柱筋；所述第一柱筋插入所述孔槽中；所述第二柱筋勾住所述搭边面。所述钣金搭边结构使得相邻两条折弯边简单、容易、稳固、牢靠地搭接在一起，保证产品的尺寸和精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金加工领域，特别涉及一种钣金搭边结构。
技术介绍
在传统的机械行业中，钣金类零件一直以其成型容易、重量轻、成本低等特点广泛应用。尤其近年来汽车、通信、医疗等领域的飞速发展，各类机械项目中对钣金类零件的应用越来越广泛。在钣金类零件的设计过程中，常常会遇到相邻的两面需要折弯固定在一起的情况。目前行业中普遍使用的方法就是焊接。而现有焊接方法存在成本高、加工时间长、焊接后产品容易变形的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种钣金搭边结构，以解决现有技术中钣金搭边成本高、搭边时间过长、焊接后产品容易变形的问题。本技术实施例采用的技术方案为：一种钣金搭边结构，所述钣金搭边结构包括:底面、第一折弯面、第二折弯面和搭边面，所述底面分别跟所述第一折弯面、第二折弯面连接，所述第二折弯面跟所述搭边面连接；所述搭边面上设有至少一个孔槽，所述第一折弯面上设有至少一条第一柱筋和至少一条第二柱筋；所述第一柱筋插入所述孔槽中,所述第二柱筋勾住所述搭边面。作为本技术的进一步改进，所述孔槽为通孔。作为本技术的进一步改进，所述第一柱筋的顶部形状跟所述孔槽的开口形状一致。作为本技术的进一步改进，所述第二柱筋与所述搭边面的边缘邻接。作为本技术的进一步改进，所述第二柱筋的高度大于被加工钣金的厚度。作为本技术的进一步改进，所述搭边面的面积小于所述第一折弯面的面积。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：所述钣金搭边结构的第一折弯面上的第二柱筋勾住搭边面，所述第一折弯面上的第一柱筋插入搭边面的孔槽中，使得相邻两条折弯边简单、容易、稳固、牢靠地搭接在一起，保证产品的尺寸和精度要求。另外，所述钣金搭边结构可在钣金模具上一体成型，节省了焊接费用，降低了成本，节省了人工操作，缩短了工时。附图说明图1为本技术实施例的钣金搭边结构的结构示意图；图2为本技术实施例的钣金搭边结构的侧面结构示意图；图3为本技术实施例的钣金搭边结构的加工方法流程图；附图标记说明：1-第一折弯面、2-底面、3-第二折弯面、4-搭边面、5-孔槽、6-第一柱筋、7-第二柱筋、8-第三柱筋。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公设内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参阅图1、图2，为本技术实施例：一种钣金搭边结构。所述钣金搭边结构包括：底面2、第一折弯面1、第二折弯面3和搭边面4。所述底面2分别跟所述第一折弯面1、第二折弯面3连接，所述第二折弯面3跟所述搭边面4连接，在本技术实施方式中，所述底面2分别跟所述第一折弯面1、第二折弯面3垂直连接，所述第二折弯面3跟所述搭边面4垂直连接；所述搭边面4上设有孔槽5，所述第一折弯面1上设有第一柱筋6、第二柱筋7和第三柱筋8。所述第二柱筋7和所述第三柱筋8分别勾住所述搭边面4，使得所述第一折弯面1牢固地与所述第二折弯面3搭接在一起；所述第一柱筋6插入所述孔槽5中，使得所述第一折弯面1更加牢固地与所述第二折弯面3搭接在一起。作为优选，在本技术实施例中，所述孔槽5设在所述搭边面4与所述第二折弯面3交线边缘附近，所述孔槽5也可以设在所述搭边面4的其他位置。作为优选，在本技术实施例中，所述孔槽5设为通孔。作为优选，在本技术实施例中，所述第一柱筋6设在所述第一折弯面1与所述搭边面4的交线边缘附近，所述第一柱筋6也可以设在所述第一折弯面1的其他位置，并使所述柱第一柱筋6能插入所述孔槽5内。所述第一柱筋6的顶部面积略小于所述孔槽5的开口面积，从而保证使所述第一柱筋6能插入所述孔槽5内。为了使搭边更加的牢固，所述搭边面4上可以设有多个孔槽，对应的在所述第一折弯面1上也设有多个柱筋，并使得所述多个柱筋插入到所述多个孔槽中。作为优选，在本技术实施例中，所述孔槽5开口处的形状为矩形，所述第一柱筋6的顶部形状跟所述孔槽5的形状一致，所述第一柱筋6也为矩形立柱。所述第二柱筋7和所述第三柱筋8设置于所述搭边面4的边缘附近，使得所述第二柱筋7和所述第三柱筋8能搭接在所述搭边面4上。所述第二柱筋7和所述第三柱筋8的高度高于被加工钣金的厚度，从而使得所述第二柱筋7和所述第三柱筋8能搭接在所述搭边面4上。作为优选，在本技术实施例中，所述第二柱筋7的形状为矩形立柱。所述第二柱筋7也可以是其他形状的立柱。为了使搭边更加的牢固，可以设有多个柱筋，并使所述多个柱筋搭接到所述搭边面4上。所述搭边面4的面积小于所述第一折弯面1的面积，节省材料，所述搭边面4的高度可以取为第一折弯面1的一半，或者另取一个固定的值。参阅图3，本技术实施例中，所述钣金搭边的加工方法，优选为包括以下步骤：步骤1：落料。步骤2：冲孔。步骤3：搭边面4折弯。步骤4：第二折弯面3折弯。步骤5：第一折弯面1折弯。步骤6：压边成型。更具体地，所述钣金搭边的加工方法的步骤优选为：步骤1：钣金落料及对所述底面2、第一折弯面1、第二折弯面3和所述搭边面4切割成型。步骤2：在所述搭边面4上进行冲孔，至少冲有一个通孔，所述通孔的形状优选为矩形，并在第一折弯面上冲有第一柱筋和第二柱筋。步骤3：使用弯折机一次性将所述搭边面4沿着所述搭边面4与所述第二折弯面3交线进行折弯。步骤4：使用弯折机一次性将所述第二折弯面3沿着所述第二折弯面3与所述底面2交线进行折弯。步骤5：使用弯折机一次性将所述第一折弯面1沿着所述第一折弯面1与所述底面交线2进行折弯。步骤6：使用钣金模具将所述第二柱筋压紧到所述搭边面4上压边成形。上述步骤中，弯折角度可以为0-180度，优选地，步骤3、步骤4、步骤5中的弯折角度为90度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：所述钣金搭边结构的第一折弯面1上的第二柱筋7勾住搭边面4，所述第一折弯面1上的第一柱筋6插入搭边面4的孔槽5中，使得相邻两条折弯边简单、容易、稳固、牢靠的搭接在一起，保证产品的尺寸和精度要求。另外,所述钣金搭边结构可在钣金模具上一体成型，节省了焊接费用，降低了成本，节省了人工操作，缩短了工时。所述钣金搭边的加工方法只需经过以下几个步骤：落料、冲孔、折弯、压边成型。而这些步骤在钣金模具上就可以直接实现，无需再耗费人工和时间去焊接。零件在模具上一体成型还可以很好的保证产品的精度及产品不变形。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金搭边结构，其特征在于，所述钣金搭边结构包括：底面(2)、第一折弯面(1)、第二折弯面(3)和搭边面(4)，所述底面(2)分别跟所述第一折弯面(1)、第二折弯面(3)连接，所述第二折弯面(3)跟所述搭边面(4)连接；所述搭边面(4)上设有至少一个孔槽(5)，所述第一折弯面(1)上设有至少一条第一柱筋(6)和至少一条第二柱筋(7)；所述第一柱筋(6)插入所述孔槽(5)中,所述第二柱筋(7)勾住所述搭边面(4)。

【技术特征摘要】
1.一种钣金搭边结构，其特征在于，所述钣金搭边结构包括：底面(2)、第一折弯面(1)、第二折弯面(3)和搭边面(4)，所述底面(2)分别跟所述第一折弯面(1)、第二折弯面(3)连接，所述第二折弯面(3)跟所述搭边面(4)连接；所述搭边面(4)上设有至少一个孔槽(5)，所述第一折弯面(1)上设有至少一条第一柱筋(6)和至少一条第二柱筋(7)；所述第一柱筋(6)插入所述孔槽(5)中,所述第二柱筋(7)勾住所述搭边面(4)。2.根据权利要求1所述的钣金搭边结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林灿荣，董拥军，胡云锋，
申请(专利权)人：深圳市航盛电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44