工具机的钣金结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种工具机的钣金结构，所述工具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，而所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件相互叠合；藉此结构，不仅组装方便，更可加强钣金件间的结合稳固性，有效达到良好的防护效果，且钣金件可依工具机的规格，适当调整其组装数量，具有极佳的适用性与便利性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钣金结构，特别涉及一种用于工具机的钣金结构。
技术介绍
一般传统工具机在进行切削作业时，容易发生飞屑喷溅的情况，不但造成整个工作环境的脏乱外，更可能伤及作业人员，因此会在工具机的周围设立防护罩，以阻隔飞屑割伤操作人员，亦可防止操作人员误触正在作业的刀具或工件而受伤。现有的工具机防护罩通常是以数片钣金件相互焊接结合后，围设于工具机台周围形成保护；钣金件的尺寸需视工具机的规格而定，当工具机的规格增大时，钣金件的体积和重量也会相对的增加。再者，大型的钣金件不仅在运送上耗力费时，在组装时必须采用焊接结合也相当的不方便；除此之外，在外销运输时，大型钣金件的包装费用更会造成业者额外的成本负担，因此有进一步改良的必要。有鉴于此，本专利技术人针对上述问题，提出一种工具机的钣金结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有工具机的钣金件体积过大，裁切、运输与组装均相当不便的缺点，本技术提供一种工具机的钣金结构，是通过模块化设计减少单一钣金件的体积及重量，藉此降低生产、运送及组装成本，其不仅适用性佳，更能有效提升组装的灵活度与产业实用性。为达前述目的，本技术是采用以下的技术方案来实现的:依据本技术提出一种工具机的钣金结构，所述工 具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，而所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，所述第一扣合部与第二扣合部相对于所述立接面分别形成有一第一垂直距离与一第二垂直距离，所述第二垂直距离的长度大于所述第一垂直距离的长度，而其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件形成水平或垂直方向相互叠合。进一步地，本技术所述的工具机的钣金结构，其特征在于，所述防护壁面于内侧设有数个补强件并与所述钣金件的第二扣合部贴齐。进一步地，本技术所述的工具机的钣金结构，其特征在于，所述防护壁面于左右两侧边缘设有一边柱，所述边柱可供所述防护壁面间作结合。综上所述，本技术的优点在于:1.本技术是通过数个钣金件相互抵贴结合形成防护罩面，组装便利且组装时不需经由焊接作业，因此不会造成构件变型，本技术组装后的防护壁面美观且结构强度高，于各钣金件的接合处更可设置防水条或填注防水胶材，以实现防水抗渗的功能。2.本技术通过模块化设计，除了能有效降低生产成本，还能大幅减少单一钣金件的体积与重量，提升组装的灵活度与适用性。3.本技术的成品轻巧，在组装时无需使用大型吊车搬运，可有效降低运输、组装成本以及作业人员的负担，具有极佳的产业实用性。附图说明图1为本技术钣金件使用于工具机的一示意图；图2为本技术第一实施例的立体示意图；图3为本技术第一实施例另一角度的立体示意图；图4为本技术第一实施例的局部放大组装图；图5为本技术第一实施例的组合侧视图；图6为本技术第一实施例的局部组装图；图7为 图6的俯视图；图8为本技术饭金件使用于工具机的另一不意图；图9为本技术第二实施例的立体示意图；图10为本技术第二实施例另一角度的立体示意图；图11为本技术第二实施例的立体组合示意图；图12为本技术第二实施例的局部组装图；图13为图12的俯视图。具体实施方式以下藉由具体实施例并结合附图详细说明，可以更容易了解本技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所实现的功能。如图1至图5所示，为本技术第一实施例，本技术一种工具机的钣金结构，所述工具机I周围设有数个防护壁面10以保护工具机I的作业安全，所述防护壁面10包括有数个钣金件20，本实施例的钣金件20是以水平方向相互组装而成，而所述钣金件20具有一立接面21，所述立接面21两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部22及一第二抵持部23，所述第一抵持部22朝内侧延设有一第一扣合部221，所述第一扣合部221相对于所述立接面21形成有一第一垂直距离H1，所述第二抵持部23朝外侧延设有一第二扣合部231，所述第二扣合部231相对于所述立接面21形成有一第二垂直距离H2，所述第二垂直距离H2的长度大于所述第一垂直距离Hl的长度；本技术组装时，是将其中一钣金件20的第二扣合部231与另一钣金件20的第一扣合部221相互扣合并锁固，而所述第二垂直距离H2最佳的长度为所述第一垂直距离Hl加上所述第一扣合部221的厚度，藉此使所述第二扣合部231与所述第一扣合部221可紧密贴合。如图6及图7所示，本技术的防护壁面10于内侧更设有数个补强件30并与所述钣金件20的第二扣合部231贴齐，藉以增强所述钣金件20的结合稳固性；而所述防护壁面10于左右两侧边缘更设有一边柱40，所述防护壁面10通过所述边柱40相互结合，进而围设于所述工具机I周围，以提供一安全的作业空间。如图8至图13所示，为本技术第二实施例，本实施例是将所述钣金件20a以垂直方向相互组装而成，其组装方式与第一实施例相同，因此不再赘述，本实施例的防护壁面IOa亦通过所述边柱40a相互结合而围设于工具机Ia周围，而所述防护壁面IOa于内侧亦设有补强件30a以提升结合稳固性；据此，本技术的钣金件20、20a可依工具机1、Ia大小而调整其组装数量，能有效克服以往的缺点，具有极佳的适用性与便利性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，其目的在于使本领域技术人员能够了解本技术的内容而据以实施，并非用来限定本技术实施的范围；根据本技术所述的形状、构造、特征及精神所做出的等效变换或修改，均应落在本技术的保护范围 内。权利要求1.一种工具机的钣金结构，所述工具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，其特征在于: 所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第一扣合部相对于所述立接面形成有一第一垂直距离，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，所述第二扣合部相对于所述立接面形成有一第二垂直距离，所述第二垂直距离的长度大于所述第一垂直距离的长度，其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件形成水平或垂直方向相互叠合。2.根据权利要求1所述的工具机的钣金结构，其特征在于:所述防护壁面于内侧设有数个补强件并与所述钣金件的第二扣合部贴齐。3.根据权利要求1或2所述的工具机的钣金结构，其特征在于:所述防护壁面于左右两侧边缘设有一边柱，所述·边柱可供所述防护壁面间作结合。专利摘要本技术是关于一种工具机的钣金结构，所述工具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，而所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件相互叠合；藉此结构，不仅组装方便，更可加强钣金件间的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具机的钣金结构，所述工具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，其特征在于：所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第一扣合部相对于所述立接面形成有一第一垂直距离，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，所述第二扣合部相对于所述立接面形成有一第二垂直距离，所述第二垂直距离的长度大于所述第一垂直距离的长度，其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件形成水平或垂直方向相互叠合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松田，
申请(专利权)人：荣田精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：