一种零件侧壁内凹结构的拉延模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件侧壁内凹结构的拉延模具，包括：上模，包括上模座、凹模和凹模镶块，凹模设置于上模座上，凹模镶块设置于凹模上；下模，包括下模座和凸模，凸模包括凸模本体、以及由凸模本体底部延伸设置的凸模安装部，凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，凸模本体由下至上依次穿设于压边圈镶块、凹模镶块和凹模内，凸模安装部设置于下模座上；压边机构，包括压边锁模机构、压边圈和压边圈镶块，压边圈设置于下模座上，压边圈镶块设置于压边圈上，压边锁模机构与压边圈相连。本实用新型专利技术的上模采用凹模和凹模镶块的分段式结构，保证模具的强度，避免产品发生变形，夹角结构可提供回弹空间，避免回弹变形，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设备
，具体涉及一种零件侧壁内凹结构的拉延模具。
技术介绍
现有技术中，零件侧壁内凹结构的加工普遍采用先拉延后修整的方式，但是，对于内凹深度较深的产品，传统的拉延模具制作的产品容易变形，无法满足生产需要。因此，亟需一种零件侧壁内凹结构的拉延模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种零件侧壁内凹结构的拉延模具。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种零件侧壁内凹结构的拉延模具，包括：上模，包括上模座、凹模和凹模镶块，凹模设置于上模座上，凹模镶块设置于凹模上，凹模的厚度尺寸与凹模镶块的厚度尺寸比为3∶1～6∶1；下模，包括下模座和凸模，凸模包括凸模本体、以及由凸模本体底部延伸设置的凸模安装部，凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，凸模本体由下至上依次穿设于压边圈镶块、凹模镶块和凹模内，凸模安装部设置于下模座上；其中，夹角结构为150°-175°；压边机构，包括压边锁模机构、压边圈和压边圈镶块，压边圈设置于下模座上，压边圈镶块设置于压边圈上且位于凸模本体的外侧，压边锁模机构与压边圈相连。本技术相较于现有技术，上模采用凹模和凹模镶块的分段式结构，保证模具的强度，避免产品发生变形，同时，凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，可提供回弹空间，避免回弹变形，保证产品质量。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的凹模镶块、压边圈镶块的表面设置有耐磨层。采用上述优选的方案，增加耐磨层，提高耐磨性能，从而提高模具寿命。作为优选的方案，上述的压边圈包括压边部、连接部和安装部，压边部设置于安装部的上方，连接部分别与压边部和安装部连接，压边锁模机构与压边部和安装部的侧壁连接。其中，压边部的顶部设置有压边耐磨定位部，安装部的底部设置有压边连接部。采用上述优选的方案，压边圈分为压边部、连接部和安装部组成，结构简单合理，压边部和安装部之间设置间隔，保证压边成型的质量。作为优选的方案，上述的上模上还设置有加固件，加固件穿设于凹模内且与凸模两端相对设置。采用上述优选的方案，增加加固件，提高内凹结构两端的模具的结构强度，避免产品发生变形。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，1.凹模，2.凹模镶块，3.压边圈镶块，4.压边圈，5.凸模。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种零件侧壁内凹结构的拉延模具，包括：上模，包括上模座、凹模1和凹模镶块2，凹模1设置于上模座上，凹模镶块2设置于凹模1上，凹模1的厚度尺寸与凹模镶块2的厚度尺寸比为3∶1～6∶1，本实施方式可选3∶1、5∶1或6∶1；下模，包括下模座和凸模5，凸模5包括凸模本体、以及由凸模本体底部延伸设置的凸模安装部，凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，凸模本体由下至上依次穿设于压边圈镶块、凹模镶块和凹模内，凸模安装部设置于下模座上；其中，夹角结构为150°-175°，本实施方式可选150°、160°、172°、或175°；压边机构，包括压边锁模机构、压边圈4和压边圈镶块5，压边圈4设置于下模座上，压边圈镶块5设置于压边圈4上且位于凸模本体的外侧，压边锁模机构与压边圈相连。本实施方式相较于现有技术，上模采用凹模1和凹模镶块2的分段式结构，保证模具的强度，避免产品发生变形，同时，凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，可提供回弹空间，避免回弹变形，保证产品质量。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹模镶块2、压边圈镶块3的表面设置有耐磨层。采用上述优选的方案，增加耐磨层，提高耐磨性能，从而提高模具寿命。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的压边圈4包括压边部、连接部和安装部，压边部设置于安装部的上方，连接部分别与压边部和安装部连接，压边锁模机构与压边部和安装部的侧壁连接。其中，压边部的顶部设置有压边耐磨定位部，安装部的底部设置有压边连接部。采用上述优选的方案，压边圈4分为压边部、连接部和安装部组成，结构简单合理，压边部和安装部之间设置间隔，保证压边成型的质量。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上模上还设置有加固件，加固件穿设于凹模内且与凸模两端相对设置。采用上述优选的方案，增加加固件，提高内凹结构两端的模具的结构强度，避免产品发生变形。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件侧壁内凹结构的拉延模具，其特征在于，包括：上模，包括上模座、凹模和凹模镶块，所述凹模设置于所述上模座上，所述凹模镶块设置于所述凹模上，所述凹模的厚度尺寸与所述凹模镶块的厚度尺寸比为3:1～6:1；下模，包括下模座和凸模，所述凸模包括凸模本体、以及由所述凸模本体底部延伸设置的凸模安装部，所述凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，所述凸模本体由下至上依次穿设于压边圈镶块、凹模镶块和凹模内，所述凸模安装部设置于所述下模座上；压边机构，包括压边锁模机构、压边圈和压边圈镶块，所述压边圈设置于下模座上，所述压边圈镶块设置于所述压边圈上且位于所述凸模本体的外侧，所述压边锁模机构与所述压边圈相连。

【技术特征摘要】
1.一种零件侧壁内凹结构的拉延模具，其特征在于，包括：上模，包括上模座、凹模和凹模镶块，所述凹模设置于所述上模座上，所述凹模镶块设置于所述凹模上，所述凹模的厚度尺寸与所述凹模镶块的厚度尺寸比为3:1～6:1；下模，包括下模座和凸模，所述凸模包括凸模本体、以及由所述凸模本体底部延伸设置的凸模安装部，所述凸模本体的上侧壁和下侧壁之间形成夹角结构，所述凸模本体由下至上依次穿设于压边圈镶块、凹模镶块和凹模内，所述凸模安装部设置于所述下模座上；压边机构，包括压边锁模机构、压边圈和压边圈镶块，所述压边圈设置于下模座上，所述压边圈镶块设置于所述压边圈上且位于所述凸模本体的外侧，所述压边锁模机构与所述压边圈相连。2.根据权利要求1所述的零件侧壁内凹结构的拉延模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山脉泉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32