花芯颈链冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花芯颈链冲压模具。该模具包括上模与下模；在下模上设有花芯形状且朝向上模凸出的四个花芯部，四个花芯部的第一端相互靠拢且对应所述第二冲压面的中心，且四个花芯部两两之间的距离相同，在上模的上设有分别与四个花芯部相适配的四个花芯槽；下模上设有朝向上模凸出的第一定位柱与第二定位柱，在上模上设有分别与第一定位柱、第二定位柱相适配的第一定位槽、第二定位槽；下模内设有四个顶针孔，顶针孔内设有顶针，下模内设有油缸，油缸分别与四个顶针连接。本实用新型专利技术所述花芯颈链冲压模具，具有花芯模仁且可自动顶出产品，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及首饰加工
，具体涉及花芯颈链冲压模具。
技术介绍
在首饰加工
，一些精细的首饰需要在冲压模具上制作出精细的模仁，由于其尺寸小、形状多样，制作起来难度很大。另外，首饰在冲压完成后，取出模具时较困难，需要借助辅助的工具来取出，降低了加工效率，提高了加工成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种具有花芯模仁且可自动顶出产品的花芯颈链冲压模具。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种花芯颈链冲压模具，其包括上模与下模；所述上模具有第一冲压面，所述下模具有第二冲压面；所述下模的第二冲压面上朝向所述上模凸设呈圆周排列的第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部，所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部的第一端相互靠拢并对应所述第二冲压面的中心，且第一花芯部与第二花芯部、第二花芯部与第三花芯部、第三花芯部与第四花芯部、及第四花芯部以及第一花芯部之间的距离相同，在所述上模的第一冲压面上设有分别与所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部相适配的第一花芯槽、第二花芯槽、第三花芯槽以及第四花芯槽；所述下模的第二冲压面上设有朝向所述上模凸出的第一定位柱与第二定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱相对设置，在所述上模的第一冲压面上设有分别与所述第一定位柱、第二定位柱相适配的第一定位槽、第二定位槽；所述下模内设有第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔，所述第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔内分别设有第一顶针、第二顶针、第三顶针以及第四顶针，所述下模内设有油缸，所述油缸分别与所述第一顶针、第二顶针、第三顶针以及第四顶针连接。在其中一些实施例中，所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部的第二端均位于第一圆周上，所述第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔的中心均位于第二圆周上，所述第二圆周的直径大于所述第一圆周的直径。在其中一些实施例中，所述上模的第一冲压面上设有凸出部，所述第一花芯槽、第二花芯槽、第三花芯槽、第四花芯槽以及第一定位槽、第二定位槽均设于所述凸出部上。本技术所述花芯颈链冲压模具，其与现有技术相比：该花芯颈链冲压模具的下模上设有凸出的第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部，对应地在上模上设有第一花芯槽、第二花芯槽、第三花芯槽以及第四花芯槽，由此，产品放在模具上，可以冲压出花芯的形状，制作出精细美观的颈链；在下模内设置四个顶针，在产品冲压完成后，顶针可将产品自动顶出，不使用辅助工具即可取出产品，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术一较佳实施例所述花芯颈链冲压模具的下模俯视图；图2是图1所述花芯颈链冲压模具的下模的A-A向剖视图；图3是图1所述花芯颈链冲压模具的下模的B-B向剖视图；图4是本技术一较佳实施例所述花芯颈链冲压模具的上模俯视图；图5是图4所述花芯颈链冲压模具的上模的C-C向剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图5，为本技术一较佳实施例的花芯颈链冲压模具，包括上模10与下模20，上模10与下模20配合，可冲压出花芯形状的产品。上模10具有第一冲压面12，下模20具有第二冲压面21；下模20的第二冲压面21上朝向上模10凸设呈圆周排列的第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25，且第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25形状与花瓣相似。第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25的第一端相互靠拢并对应第二冲压面21的中心，即第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25围合成一圈，且第一花芯部22与第二花芯部23、第二花芯部23与第三花芯部24、第三花芯部24与第四花芯部25、第四花芯部25以及第一花芯部22之间的距离相同。在上模10的第一冲压面12上设有分别与第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25相适配的第一花芯槽13、第二花芯槽14、第三花芯槽15以及第四花芯槽16。冲压时，第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25将产品顶到第一花芯槽13、第二花芯槽14、第三花芯槽15以及第四花芯槽16内，即成型。在下模20的第二冲压面21上设有朝向上模10凸出的第一定位柱26与第二定位柱27，第一定位柱26与第二定位柱27相对设置，在上模10的第一冲压面12上设有分别与第一定位柱26、第二定位柱27相适配的第一定位槽17、第二定位槽18，上模10与下模20对准时，第一定位柱26、第二定位柱27定位在第一定位槽17与第二定位槽18内。在本实施例中，上模10的第一冲压面12上设有凸出部19，第一花芯槽13、第二花芯槽14、第三花芯槽15以及第四花芯槽16以及第一定位槽17、第二定位槽18均设于该凸出部19上。在下模20内还设有第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔，第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔内分别设有第一顶针32、第二顶针33、第三顶针34以及第四顶针35，在下模20内设有油缸36，油缸36分别与第一顶针32、第二顶针33、第三顶针34以及第四顶针35连接，冲压完成后，油缸36驱动第一顶针32、第二顶针33、第三顶针34以及第四顶针35拖起冲压完成的产品，即可方便地将产品取出。在本实施例中，第一花芯部22、第二花芯部23、第三花芯部24以及第四花芯部25的第二端均位于第一圆周201上，第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔的中心均位于第二圆周20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花芯颈链冲压模具，其特征在于：包括上模与下模；所述上模具有第一冲压面，所述下模具有第二冲压面；所述下模的第二冲压面上朝向所述上模凸设呈圆周排列的第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部，所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部的第一端相互靠拢并对应所述第二冲压面的中心，且第一花芯部与第二花芯部、第二花芯部与第三花芯部、第三花芯部与第四花芯部、及第四花芯部与第一花芯部之间的距离相同，在所述上模的第一冲压面上设有分别与所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部相适配的第一花芯槽、第二花芯槽、第三花芯槽以及第四花芯槽；所述下模的第二冲压面上设有朝向所述上模凸出的第一定位柱与第二定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱相对设置，在所述上模的第一冲压面上设有分别与所述第一定位柱、第二定位柱相适配的第一定位槽、第二定位槽；所述下模内设有第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔，所述第一顶针孔、第二顶针孔、第三顶针孔以及第四顶针孔内分别设有第一顶针、第二顶针、第三顶针以及第四顶针，所述下模内设有油缸，所述油缸分别与所述第一顶针、第二顶针、第三顶针以及第四顶针连接。

【技术特征摘要】
1.一种花芯颈链冲压模具，其特征在于：包括上模与下模；
所述上模具有第一冲压面，所述下模具有第二冲压面；所述下模的第二冲
压面上朝向所述上模凸设呈圆周排列的第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部
以及第四花芯部，所述第一花芯部、第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部
的第一端相互靠拢并对应所述第二冲压面的中心，且第一花芯部与第二花芯部、
第二花芯部与第三花芯部、第三花芯部与第四花芯部、及第四花芯部与第一花
芯部之间的距离相同，在所述上模的第一冲压面上设有分别与所述第一花芯部、
第二花芯部、第三花芯部以及第四花芯部相适配的第一花芯槽、第二花芯槽、
第三花芯槽以及第四花芯槽；
所述下模的第二冲压面上设有朝向所述上模凸出的第一定位柱与第二定位
柱，所述第一定位柱与第二定位柱相对设置，在所述上模的第一冲压面上设有
分别与所述第一定位柱、第二定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：车增坤，
申请(专利权)人：东莞美景实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44