一种管卡砂壳模具的砂壳下模制造技术

一种管卡砂壳模具的砂壳下模，属于建筑领域，包括下模板，通气孔，下左型腔，左进砂口，安装孔，右进砂口，定位孔，下右型腔；所述的下模板由钢铁材料制成，位于型腔的外围；所述的通气孔设置在下模板上与内腔溢流通道连接；所述的下左型腔位于下模板左侧；所述的左进砂口设置在下模板上；所述的安装孔设置在下模板上；所述的右进砂口设置在下模板上；所述的定位孔设置在下模板上，其位置与砂壳上模上的定位孔相对应；所述的下右型腔设置在下模板上；具有能够高效实现管卡毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑领域，特别涉及一种管卡砂壳模具的砂壳下模。
技术介绍
管卡是建筑领域以及附属的管道领域常用的一种代替传统金属管道连接的一种管道连接元件，如图1；传统的金属管道当需要将每一节管道连接一起时，往往需要在管道的两端制作法兰，在两个法兰之间加装密封垫，采用螺栓将两个法兰锁紧，就完成了两个管道的连接，这种连接牢固可靠，但是安装和拆卸麻烦；因此人们在适当的直径范围内采用了管卡代替金属管道的法兰连接，其原理是在管道的两端制作出凸沿，两个凸沿对齐后，将管卡卡在管子端部的凸沿处，锁紧管卡，就实现了两个管道的连接，快速方便，所以管卡连接方式成为直径100-300毫米的金属管道连接的常用方法，特别是用于临时管道、经常拆装的管道如混凝土输送泵的管道，消防管道等；由于管卡的形状不规则，同时对尺寸和强度有一定的要求，现有的管卡的毛坯加工大多采用失蜡铸造或者采用砂型铸造的方法，这些方法成本高，工艺流程长，费时费工，而且制造出的管卡毛坯加工余量大，浪费材料和加工费用。
技术实现思路
针对现有管卡毛坯生产存在的上述问题，本专利技术提出一种管卡的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步骤：一、根据管卡的设计图纸，设计制造管卡覆膜砂模具；二、将管卡的覆膜砂模具放到自动成型机上制作出覆膜砂浇注砂壳模型和砂芯模型；三、浇注；四、取出铸件并清理。所述的步骤一中所述的管卡覆膜砂模具是指采用钢铁材料制成的用于制作砂壳和砂芯模型的模具；其特征在于：包括管卡砂壳模具，管卡砂芯模具；所述的管卡砂壳模具用于制作管卡的外部形状；所述的砂芯模具用于制作管卡的内部形状。所述的管卡砂壳模具，其特征在于：包括砂壳上模，砂壳下模；所述的砂壳上模与所述的砂壳下模的结合面是管卡的浇注分型面；所述的砂壳上模与砂壳下模由定位销固定相对位置；所述的砂壳上模与所述的砂壳下模内腔相对合拢后形成一套包括管卡左半部和管卡右半部的完整的管卡砂壳外形。所述的砂壳上模，其特征在于：包括上模板，上左型腔，左进砂口，安装孔，右进砂口，上右型腔，定位孔，通气孔；所述的上模板位于上型腔的外围，由钢铁材料制成；所述的上左型腔位于上模板的内部左侧；所述的上左型腔的形状与管卡右半部的分型面上部分形状相同；所述的上左型腔的尺寸等于管卡右半部的分型面上部的部分的外形尺寸加上砂壳的设计厚度；所述的左进砂口设置在上左型腔上部的上模板上，与上左型腔内部连通；所述的安装孔设置在上模板上，与自动砂壳成型机的安装板匹配；所述的右进砂口设置在上模板上与所述的上右型腔连通；所述的上右型腔位于上模板的右侧，其形状与管卡左半部分型面上部形状相同；所述的上右型腔的尺寸等于管卡左半部外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸；所述的定位孔位于上模板上，与下模板上的定位孔对准后，其内腔尺寸形成完整的管卡外形尺寸加上砂壳厚度尺寸；所述的通气孔设置在上模板上，与上左型腔和上右型腔之间的溢流通道连通。所述的砂壳下模，其特征在于：包括下模板，通气孔，下左型腔，左进砂口，安装孔，右进砂口，定位孔，下右型腔；所述的下模板由钢铁材料制成，位于型腔的外围；所述的通气孔设置在下模板上与内腔溢流通道连接；所述的下左型腔位于下模板左侧，其内腔形状与管卡左半部分型面以下的外形相同；所述的下左型腔的尺寸等于管卡左半部分型面以下的外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸；所述的左进砂口设置在下模板上，与下左型腔连通；所述的安装孔设置在下模板上，与砂壳自动成型机上的模板安装板相匹配；所述的右进砂口设置在下模板上，与下右型腔相连通；所述的定位孔设置在下模板上，其位置与砂壳上模上的定位孔相对应；所述的下右型腔设置在下模板上，位于下模板右侧，其内腔形状与管卡右半部分型面以下的外形相同；所述的下右型腔的尺寸等于管卡右半部分型面以下的外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸。所述的管卡砂芯模具，其特征在于：包括砂芯上模，砂芯下模；所述的砂芯上模与所述的砂芯下模的结合面是管卡的浇注分型面；所述的砂壳上模与砂壳下模由定位销固定相对位置；所述的砂芯上模与所述的砂芯下模内腔相对合拢后形成管卡内腔形状。所述的砂芯上模，其特征在于：包括上模板，定位孔，上左型腔，左进砂口，通气孔，安装孔，上右型腔，右进砂口；所述的上模板位于上型腔的外围，由钢铁材料制成；所述的定位孔位于上模板上，与下模板上的定位孔对准后，其内腔尺寸形成完整的管卡内腔尺寸；所述的上左型腔位于上模板的内部左侧；所述的上左型腔的形状和尺寸与管卡右半部的分型面上部分内部形状和尺寸相同；所述的左进砂口设置在上左型腔上部的上模板上，与上左型腔内部连通；所述的通气孔设置在上模板上，与上左型腔和上右型腔之间的溢流通道连通；所述的安装孔设置在上模板上，与自动砂芯成型机的安装板匹配；述的上右型腔位于上模板的右侧，其形状和尺寸与管卡左半部分型面上部内部形状和尺寸相同；所述的右进砂口设置在上模板上，与所述的上右型腔连通。所述的砂芯下模，其特征在于：包括下模板，定位孔，下左型腔，左进砂口，通气孔，右进砂口，下右型腔，安装孔；所述的下模板位于下型腔的外围，由钢铁材料制成；所述的定位孔位于下模板上，与上模板上的定位孔对准后，其内腔尺寸形成完整的管卡内腔尺寸；所述的下左型腔位于下模板的内部左侧；所述的下左型腔的形状和尺寸与管卡右半部的分型面上部分内部形状和尺寸相同；所述的左进砂口设置在下左型腔上部的下模板上，与下左型腔内部连通；所述的通气孔设置在下模板上，与下左型腔和下右型腔之间的溢流通道连通；所述的安装孔设置在下模板上，与自动砂芯成型机的安装板匹配；述的下右型腔位于下模板的右侧，其形状和尺寸与管卡左半部分型面上部内部形状和尺寸相同；所述的右进砂口设置在下模板上，与所述的下右型腔连通。所述的步骤二中的砂壳的制作是指将砂壳模具放置在砂壳成型机上，在其内部注入覆膜砂加压加热定型固化，形成制管卡浇注用的带有一定厚度的内腔尺寸与管卡外形尺寸相同的空腔体。所述的步骤二中的砂芯制作是指将砂芯模具放置在砂芯成型机上，在砂芯模具内注入覆膜砂并加热定型固化，形成管卡浇注用的与管卡内部尺寸形状相同的型芯。所述的步骤二中的砂壳或砂芯自动成型机是一种双工位覆膜砂砂壳自动成型机，其特征在于：包括右模架，机架，液压系统，模架移动装置，模架板，压缩空气系统，控制系统，砂箱，砂斗，左模架；所述的右模架安装在模架移动装置右端，包括模架板，模具板，导向支撑杆；所述的机架包括底座，支架，所述的底座安装在双工位覆膜砂砂壳自动成型机的下部；所述的支架安装在底座上；所述的液压系统包括液压站，控制元件，液压缸；所述的模架...

【技术保护点】
一种管卡砂壳模具的砂壳下模，其特征在于：包括下模板，通气孔，下左型腔，左进砂口，安装孔，右进砂口，定位孔，下右型腔；所述的下模板由钢铁材料制成，位于型腔的外围；所述的通气孔设置在下模板上与内腔溢流通道连接；所述的下左型腔位于下模板左侧，其内腔形状与管卡左半部分型面以下的外形相同；所述的下左型腔的尺寸等于管卡左半部分型面以下的外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸；所述的左进砂口设置在下模板上，与下左型腔连通；所述的安装孔设置在下模板上，与砂壳自动成型机上的模板安装板相匹配；所述的右进砂口设置在下模板上，与下右型腔相连通；所述的定位孔设置在下模板上，其位置与砂壳上模上的定位孔相对应；所述的下右型腔设置在下模板上，位于下模板右侧，其内腔形状与管卡右半部分型面以下的外形相同；所述的下右型腔的尺寸等于管卡右半部分型面以下的外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种管卡砂壳模具的砂壳下模，其特征在于：包括下模板，通气孔，下左型腔，左进砂
口，安装孔，右进砂口，定位孔，下右型腔；所述的下模板由钢铁材料制成，位于型腔的外围；
所述的通气孔设置在下模板上与内腔溢流通道连接；所述的下左型腔位于下模板左侧，其
内腔形状与管卡左半部分型面以下的外形相同；所述的下左型腔的尺寸等于管卡左半部分
型面以下的外形尺寸加上砂壳厚度的尺寸；所述的左进砂口设置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41