一种轮胎模具专用自动喷砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮胎模具专用自动喷砂装置，其包括用于进行喷砂作业的箱体，所述箱体的一侧面设置有箱门，所述箱门铰接在所述箱体上；所述箱体内设置有用于放置待喷砂轮胎模具的支撑座，所述支撑座的下方设置有转盘，所述支撑座的上表面固定设置有两组油缸，所述两组油缸的顶出端分别独立支撑所述待喷砂轮胎模具，所述待喷砂轮胎模具的上方和下方分别设置有若干个上喷砂枪头和若干个下喷砂枪头，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头通过驱转装置驱动沿所述待喷砂轮胎模具的径向做弧形往复转动。本发明专利技术的轮胎模具专用自动喷砂装置能够有效排除喷砂时的扬尘，并提高工人工作环境质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷砂装置
，特别是涉及一种轮胎模具专用自动喷砂装置。
技术介绍
轮胎模具加工后，需要对模具进行喷砂打磨。目前使用的喷砂机大都为手工操作设备，其喷砂时需要工人手带橡胶手套后进行手动喷砂，对着模具需要打磨的地方进行喷砂处理，这样的喷砂设备喷砂不均匀，工作效率低，会影响产品质量，且会产生大量扬尘，工人工作环境差，对工作人员的身体健康有较大危害。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决的技术问题是克服现有轮胎模具喷砂设备存在的上述不足，进而提供一种能够有效排除喷砂时的扬尘，提高工人工作环境质量和加工效率轮胎模具专用自动喷砂装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种轮胎模具专用自动喷砂装置，其包括用于进行喷砂作业的箱体，所述箱体呈立方体中空结构，所述箱体内设置有除尘装置，所述箱体的一侧面设置有箱门，所述箱门铰接在所述箱体上；所述箱体内设置有用于放置待喷砂轮胎模具的支撑座，所述支撑座的下方设置有转盘，所述支撑座的上表面固定设置有两组油缸，所述两组油缸的顶出端分别独立支撑所述待喷砂轮胎模具，且所述两组油缸的顶出高度相等，所述两组油缸沿所述支撑座的圆周方向间隔设置；所述待喷砂轮胎模具的上方和下方分别设置有若干个上喷砂枪头和若干个下喷砂枪头，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头分别铰接在上枪头座和下枪头座上，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头通过驱转装置驱动沿所述待喷砂轮胎模具的径向做弧形往复转动。优选的，所述两组油缸分别为第一组油缸和第二组油缸，所述第一组油缸包括第一油缸、第三油缸、第五油缸，所述第二组油缸包括第二油缸、第四油缸、第六油缸，所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第四油缸、所述第五油缸、所述第六油缸沿所述支撑座的周向顺次均匀间隔设置。优选的，所述驱转装置为气缸，所述气缸分别设置在所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头的尾端。优选的，所述油缸的缸体及顶出活塞上套设有随所述活塞的顶出或收缩而弹性伸缩的橡胶保护套。优选的，所述箱体的内侧四面设置分别设置有抽风口，所述抽风口通过抽风管连接至沙箱内。优选的，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头所在的水平面上分别设置有一组所述抽风口。优选的，所述箱体内腔上方的中间位置也设置有一个所述抽风口。优选的，所述抽风口呈喇叭状。优选的，所述箱体的一侧设置有控制面板和用于观察所述箱体内喷砂状况的视窗。本专利技术的有益效果：本专利技术轮胎模具专用自动喷砂装置在加工过程中通过上喷砂枪头和下喷砂枪头同时对待喷砂轮胎模具的两面进行喷砂作业，能够大大提高工作效率，且在喷砂过程中通过气缸控制上喷砂枪头和下喷砂枪头的转动角度，进而调整其对待喷砂轮胎模具的不同直径处进行喷砂，再加上转盘的转动作用，因此能够实现对整个待喷砂轮胎模具的两面进行权方位喷砂处理；而上喷砂枪头和下喷砂枪头的喷砂分别独立进行，这样就能够适用于单面或双面喷砂作业，且对于仅需单面喷砂处理的工件，上下叠置并使加工面分别朝上朝下设置，这样就能够同时对两个工件进行加工，因此能够大大提高工作效率。而采用两组油缸分别顶起待喷砂轮胎模具，并在加工过程中通过切换两组顶起气缸以实现对活塞头遮挡位置的喷砂处理，避免产生加工死角。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术的轮胎模具专用自动喷砂装置的结构示意图；图2是本专利技术的轮胎模具专用自动喷砂装置的支撑座上的油缸的布置示意图；图3是本专利技术的轮胎模具专用自动喷砂装置的设置控制面板一侧的结构示意图。图中附图标记表示为：1-箱体；2-箱门；3-待喷砂轮胎模具；4-支撑座；5-转盘；6-上喷砂枪头；60-上枪头座；7-下喷砂枪头；70-下枪头座；8-气缸；91-第一油缸；92-第二油缸；93-第三油缸；94-第四油缸；95-第五油缸；96-第六油缸；10-橡胶保护套；11-抽风口；12-控制面板；13-视窗。具体实施方式参见图1-2，一种轮胎模具专用自动喷砂装置，其包括用于进行喷砂作业的箱体1，所述箱体1呈立方体中空结构，所述箱体1的一侧面设置有箱门2，所述箱门2铰接在所述箱体1上；所述箱体1内设置有用于放置待喷砂轮胎模具3的支撑座4，所述支撑座4的下方设置有转盘5，所述转盘5设置在所述箱体内部，然后将所述所待喷砂轮胎模具3送进来，或者所述转盘5的设置在一平板上，在平板的下方设置滚轮和轨道，平板可沿轨道移出或移入所述箱体，此时喷砂轮胎模具则可以在箱体1外预先放在支撑座上。所述支撑座4的上表面固定设置有两组油缸，所述两组油缸的顶出端分别独立支撑所述待喷砂轮胎模具3，且所述两组油缸的顶出高度相等，所述两组油缸沿所述支撑座4的圆周方向间隔设置；所述待喷砂轮胎模具3的上方和下方分别设置有若干个上喷砂枪头6和若干个下喷砂枪头7，所述上喷砂枪头6和所述下喷砂枪头7分别铰接在上枪头座60和下枪头座70上，所述上喷砂枪头6和所述下喷砂枪头7通过气缸8或其他驱转装置驱动沿所述待喷砂轮胎模具3的径向做弧形往复转动，也即所述上喷砂枪头6和所述下喷砂枪头7的喷射方向始终指向所述待喷砂轮胎模具的直径方向，所述气缸8分别设置在所述上喷砂枪头6和所述下喷砂枪头7的尾端。本专利技术轮胎模具专用自动喷砂装置在加工过程中通过上喷砂枪头和下喷砂枪头同时对待喷砂轮胎模具的两面进行喷砂作业，能够大大提高工作效率，且在喷砂过程中通过气缸控制上喷砂枪头和下喷砂枪头的转动角度，进而调整其对待喷砂轮胎模具的不同直径处进行喷砂，再加上转盘的转动作用，因此能够实现对整个待喷砂轮胎模具的两面进行权方位喷砂处理；而上喷砂枪头和下喷砂枪头的喷砂分别独立进行，这样就能够适用于单面或双面喷砂作业，且对于仅需单面喷砂处理的工件，上下叠置并使加工面分别朝上朝下设置，这样就能够同时对两个工件进行加工，因此能够大大提高工作效率。而采用两组油缸分别顶起待喷砂轮胎模具，并在加工过程中通过切换两组顶起气缸以实现对活塞头遮挡位置的喷砂处理，避免产生加工死角。本实施例中，所述两组油缸分别为第一组油缸和第二组油缸，所述第一组油缸包括第一油缸91、第三油缸93、第五油缸95，所述第二组油缸包括第二油缸92、第四油缸94、第六油缸96，所述第一油缸91、所述第二油缸92、所述第三油缸93、所述第四油缸94、所述第五油缸95、所述第六油缸96沿所述支撑座4的周向顺次均匀间隔设置，相邻两个油缸之间间隔60度。每一组油缸设置3个，并按120度间隔设置，能够提高支撑稳定性，两组油缸分别均匀间隔设置，则便于对油缸活塞头遮挡位置进行喷砂，并便于遮挡位置处喷砂均匀，提高加工质量。为了防止油缸上集聚砂尘而影响油缸的正常伸缩动作，所述油缸(包括第一油缸至第六油缸)的缸体及顶出活塞上套设有随所述活塞的顶出或收缩而弹性伸缩的橡胶保护套10。本实施例中，为了便于箱体内的砂尘及时排出，提高箱体内的能见度和工作环境质量，所述箱体1内的除尘装置为在箱体内侧四面设置分别设置有抽风口11，所述抽风口11通过抽风管连接至沙箱内，所述抽风口11在竖向设置上下两层，基本位于所述上喷砂枪头6和所述下喷砂枪头7所在的水平面上；所述箱体1内腔上方的中间位置也设置有一个所述抽风口11，所述抽风口11呈喇叭状。当然，所述的除尘装置也可以采用其他方式的除尘。参见图3，为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎模具专用自动喷砂装置，其特征在于：包括用于进行喷砂作业的箱体，所述箱体呈立方体中空结构，所述箱体内设置有除尘装置，所述箱体的一侧面设置有箱门，所述箱门铰接在所述箱体上；所述箱体内设置有用于放置待喷砂轮胎模具的支撑座，所述支撑座的下方设置有转盘，所述支撑座的上表面固定设置有两组油缸，所述两组油缸的顶出端分别独立支撑所述待喷砂轮胎模具，且所述两组油缸的顶出高度相等，所述两组油缸沿所述支撑座的圆周方向间隔设置；所述待喷砂轮胎模具的上方和下方分别设置有若干个上喷砂枪头和若干个下喷砂枪头，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头分别铰接在上枪头座和下枪头座上，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头通过驱转装置驱动沿所述待喷砂轮胎模具的径向做弧形往复转动。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具专用自动喷砂装置，其特征在于：包括用于进行喷砂作业的箱体，所述箱体呈立方体中空结构，所述箱体内设置有除尘装置，所述箱体的一侧面设置有箱门，所述箱门铰接在所述箱体上；所述箱体内设置有用于放置待喷砂轮胎模具的支撑座，所述支撑座的下方设置有转盘，所述支撑座的上表面固定设置有两组油缸，所述两组油缸的顶出端分别独立支撑所述待喷砂轮胎模具，且所述两组油缸的顶出高度相等，所述两组油缸沿所述支撑座的圆周方向间隔设置；所述待喷砂轮胎模具的上方和下方分别设置有若干个上喷砂枪头和若干个下喷砂枪头，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头分别铰接在上枪头座和下枪头座上，所述上喷砂枪头和所述下喷砂枪头通过驱转装置驱动沿所述待喷砂轮胎模具的径向做弧形往复转动。2.根据权利要求1所述的轮胎模具专用自动喷砂装置，其特征在于：所述两组油缸分别为第一组油缸和第二组油缸，所述第一组油缸包括第一油缸、第三油缸、第五油缸，所述第二组油缸包括第二油缸、第四油缸、第六油缸，所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第四油缸、所述第五油缸、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：青岛永禾源精工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37