一种管型母线热成型工艺制造技术

一种管型母线热成型工艺，使用两个可移动的高频感应加热线圈同时对外层绝缘屏蔽层的热缩管原材和内层管状金属导电层加热，其优点是可以将外层绝缘屏蔽层与内层管状金属导电层间的空气充分排出。采用高频感应加热可以使外层绝缘屏蔽层与内层管状金属导电层加热均匀，避免褶皱出现，排除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带有屏蔽层和导电层的电力电缆，涉及高频感应加热，特指一种管型母线热成型工艺。
技术介绍
公知的管型母线包括内层的管状金属导电层和外层绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层可以是单层或复合层，通常外层绝缘屏蔽层原材是热缩管，管型母线产品的成型过程是将外层绝缘屏蔽层原材加热后收缩与内层的管状金属导电层紧密地结合在一起，得到管型母线产品。目前管型母线成型的加热方式，有一种是直接用火焰加热，使用此方法时由于管型母线壁厚较大，外层达到了热缩条件，而中层、内层还未达到热缩条件，导致内表面存在明显褶皱。当中层和内层达到热缩条件后，由于内层的管状金属导电层是常温，与外层绝缘屏蔽层的内层接触，使外层绝缘屏蔽层内层冷却下来，不能达到管型母线绝对绝缘条件。目前唯一的解决办法是延长加热保温时间，使管型母线外层绝缘屏蔽层与管状金属导电层都达到热缩条件，但存在管内储存空气的安全隐患，故不能将管型母线普及于输送电。此外，还有用隧道炉或热风箱加热的方式，需要把整段管型母线放入炉内加热，隧道炉或风箱要做的比较长，如果两端先热缩，会把大量空气封存在中间，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种管型母线热成型工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管型母线热成型工艺，其特征在于包括如下步骤：一、将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材和内层管状金属导电层切割成所需长度，将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材套于内层管状金属导电层外并将两端固定于工作台上；二、将可移动的具有两个高频感应加热线圈的高频感应加热装置套于步骤一所得的管型母线原材外；三、启动高频感应加热线圈一对内层管状金属导电层加热，温度控制于AO~BO，同时启动高频感应加热线圈二对外层绝缘屏蔽层的热缩管进行加热，温度控制于CO~DO，使外层绝缘屏蔽层的热缩管收缩贴紧于内层管状金属导电层上；四、移动高频感应加热装置使整根材料的外层绝缘屏蔽层的热缩管收缩贴紧于内层管状金属导电层上，制得成品。本专利技术的有益效果是：可以将外层绝缘屏蔽层与内层管状金属导电层间的空气充分排出。采用高频感应加热可以使外层绝缘屏蔽层与内层管状金属导电层加热均匀，避免褶皱出现，排除安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管型母线热成型工艺，其特征在于包括如下步骤：将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材和内层管状金属导电层切割成所需长度，将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材套于内层管状金属导电层外并将两端固定于工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种管型母线热成型工艺，其特征在于包括如下步骤：将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材和内层管状金属导电层切割成所需长度，将外层绝缘屏蔽层的热缩管原材套于内层管状金属导电层外并将两端固定于工作台上。2.将可移动的具有两个高频感应加热线圈的高频感应加热装置套于步骤一所得的管型母线原材外。3.启动高频感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：文先衡，王睿，杨建，周通，雷云，何楠，
申请(专利权)人：深圳市智豪特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44