分离器组件及具有其的榨汁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分离器组件及具有其的榨汁机，分离器组件包括：分离器本体(10)，具有进渣口(11)、出渣口(12)及连通进渣口(11)和出渣口(12)的出渣通道；排渣开闭部(20)，沿预定直线方向移动地设置在进渣口(11)处以打开或关闭进渣口(11)；旋转轴(30)，可转动地设置在分离器本体(10)上，旋转轴(30)的第一端通过传动机构(40)驱动排渣开闭部(20)移动，旋转轴(30)的第二端从分离器本体(10)的外壁向外伸出形成操作部，转动旋转轴(30)来驱动传动机构(40)以调整排渣开闭部(20)打开、部分打开或关闭进渣口(11)。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中不方便调节排渣挡片的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小家电
，具体而言，涉及一种分离器组件及具有其的榨汁机。
技术介绍
目前，低速榨汁机通过挤压螺杆与网孔筒侧壁将水果榨汁，通过网孔筒上的小孔将汁液排出，网孔筒的下端设有滤渣排出孔，使滤渣脱离汁液从该网孔筒下端的排出孔排出，排渣挡片设在网孔筒的排出孔的底端以关闭滤渣排出孔。因此，通过挤压螺杆转动使得滤渣到达网孔筒的底部，滤渣由形成在挤压螺杆底端的螺旋排出阶推动，并沿着挤压螺杆的排出斜面被导向至网孔筒的滤渣排出孔，以便在挤压排渣挡片的同时挤出滤渣，使滤渣通过出渣口排出至榨汁机外面。在现有技术中，排渣挡片大部分都是直接安装在分离器的底部，而且排渣挡片工作时不可调整，需要将分离器取下后才能调节，对于带籽的食材，排渣不顺畅，容易堵住排出孔。因此，排渣挡片在清洗和安装上比较麻烦，安装、清洗不方便，榨汁机在工作中不能对排渣挡片进行调节。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分离器组件及具有其的榨汁机，以解决现有技术中不方便调节排渣挡片的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种分离器组件，包括：分离器本体，具有进渣口、出渣口及连通进渣口和出渣口的出渣通道；排渣开闭部，沿预定直线方向移动地设置在进渣口处以打开或关闭进渣口；旋转轴，可转动地设置在分离器本体上，旋转轴的第一端通过传动机构驱动排渣开闭部移动，旋转轴的第二端从分离器本体的外壁向外伸出形成操作部，转动旋转轴来驱动传动机构以调整排渣开闭部打开、部分打开或关闭进渣口。进一步地，传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮设置在旋转轴的第一端上，齿条可移动地设置在分离器本体上并与排渣开闭部连接。进一步地，传动机构还包括导向结构，导向结构连接在齿条和排渣开闭部之间以限制齿条的移动范围。进一步地，齿条上设置有导向条，导向结构包括设置在导向条上的限位长孔以及设置在分离器本体上的固定柱，固定柱穿设在限位长孔中。进一步地，齿条的移动方向平行于排渣开闭部的移动方向。进一步地，分离器本体上设有限位槽，齿条可移动地设置在限位槽中。进一步地，分离器组件还包括固定板，固定板固定在分离器本体上，固定板上设有与旋转轴配合的第一凹口以将旋转轴限制在分离器本体的底壁和固定板之间。进一步地，分离器本体上设有限位板，限位板位于限位槽的远离排渣开闭部的一侧，限位板上设有与旋转轴配合的第二凹口，旋转轴夹设在第一凹口和第二凹口之间。进一步地，旋转轴上设有第一限位凸起，分离器本体上设有与第一限位凸起配合的两个第二限位凸起，两个第二限位凸起位于旋转轴的相对的两侧。进一步地，旋转轴包括相连接的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，第二柱段的远离第一柱段的一端形成操作部，第一限位凸起设置在第二柱段的与第一柱段连接的端面上。根据本技术的另一方面，提供了一种榨汁机，包括分离器组件，分离器组件为上述的分离器组件。应用本技术的技术方案，排渣开闭部沿预定直线方向移动地设置在进渣口处以打开或关闭进渣口，旋转轴的第一端通过传动机构驱动排渣开闭部移动，旋转轴的旋转运动通过传动机构转化为排渣开闭部的直线运动，通过排渣开闭部的移动打开、部分打开或关闭进渣口，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员转动旋转轴，旋转轴通过传动机构带动排渣开闭部移动，封堵进渣口；操作人员往相反方向转动旋转轴，旋转轴通过传动机构带动排渣开闭部移动，打开进渣口。上述结构使得用户可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部，使得排渣开闭部完全打开进渣口、完全关闭进渣口或部分打开部分关闭进渣口，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的分离器组件的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的分离器组件的分解示意图；图3示出了图1的分离器组件的排渣开闭部打开排渣口的结构示意图；图4示出了图1的分离器组件的分离器本体的结构示意图；图5示出了图1的分离器组件的齿条、导向条及排渣开闭部的结构示意图；图6示出了图1的分离器组件的旋转轴和旋钮配合的结构示意图；图7示出了图1的分离器组件的固定板的结构示意图；以及图8示出了根据本技术的榨汁机的实施例的剖视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、分离器本体；11、进渣口；12、出渣口；13、固定柱；14、限位槽；15、限位板；16、第二限位凸起；17、螺柱；18、安装凹槽；20、排渣开闭部；21、金属片；22、硅胶片；30、旋转轴；31、第一柱段；32、第二柱段；321、第一限位凸起；40、传动机构；41、齿轮；42、齿条；43、导向条；431、限位长孔；50、固定板；51、第一凹口；60、旋钮；71、紧固件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本实施例的分离器组件，包括：分离器本体10、排渣开闭部20及旋转轴30，分离器本体10具有进渣口11、出渣口12及连通进渣口11和出渣口12的出渣通道；排渣开闭部20沿预定直线方向移动地设置在进渣口11处以打开或关闭进渣口11；旋转轴30可转动地设置在分离器本体10上，旋转轴30的第一端通过传动机构40驱动排渣开闭部20移动，旋转轴30的第二端从分离器本体10的外壁向外伸出形成操作部，转动旋转轴30来驱动传动机构40以调整排渣开闭部20打开、部分打开或关闭进渣口11。应用本实施例的分离器组件，排渣开闭部20沿预定直线方向移动地设置在进渣口11处以打开或关闭进渣口11，旋转轴30的第一端通过传动机构40驱动排渣开闭部20移动，旋转轴30的旋转运动通过传动机构40转化为排渣开闭部20的直线运动，通过排渣开闭部20的移动打开、部分打开或关闭进渣口11，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，封堵进渣口11(如图1所示)；操作人员往相反方向转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，打开进渣口11(如图3所示)。上述结构使得用户可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部20，使得排渣开闭部20完全打开进渣口11、完全关闭进渣口11或部分打开部分关闭进渣口11，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。传动机构40包括相互啮合的齿轮41和齿条42，齿轮41设置在旋转轴30的第一端上，齿条42可移动地设置在分离器本体10上并与排渣开闭部20连接。旋转轴30转动进而带动齿轮41转动，齿轮41转动带动与齿轮41啮合的齿条42移动，齿条42移动带动排渣开闭部20一起移动，排渣开闭部20的移动打开或关闭进渣口11。采用齿轮和齿条的传动机构40结构简单，操作简便，减少用户调节时间，省时省力。如图2所示，传动机构40还包括导向结构，导向结构连接在齿条42和排渣开闭部20之间以限制齿条42的移动范围。导向结构具有导向的作用，还可以限制齿条42的移动范围，进而限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离器组件，其特征在于，包括：分离器本体(10)，具有进渣口(11)、出渣口(12)及连通所述进渣口(11)和所述出渣口(12)的出渣通道；排渣开闭部(20)，沿预定直线方向移动地设置在所述进渣口(11)处以打开或关闭所述进渣口(11)；旋转轴(30)，可转动地设置在所述分离器本体(10)上，所述旋转轴(30)的第一端通过传动机构(40)驱动所述排渣开闭部(20)移动，所述旋转轴(30)的第二端从所述分离器本体(10)的外壁向外伸出形成操作部，转动所述旋转轴(30)来驱动所述传动机构(40)以调整所述排渣开闭部(20)打开、部分打开或关闭所述进渣口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种分离器组件，其特征在于，包括：分离器本体(10)，具有进渣口(11)、出渣口(12)及连通所述进渣口(11)和所述出渣口(12)的出渣通道；排渣开闭部(20)，沿预定直线方向移动地设置在所述进渣口(11)处以打开或关闭所述进渣口(11)；旋转轴(30)，可转动地设置在所述分离器本体(10)上，所述旋转轴(30)的第一端通过传动机构(40)驱动所述排渣开闭部(20)移动，所述旋转轴(30)的第二端从所述分离器本体(10)的外壁向外伸出形成操作部，转动所述旋转轴(30)来驱动所述传动机构(40)以调整所述排渣开闭部(20)打开、部分打开或关闭所述进渣口(11)。2.根据权利要求1所述的分离器组件，其特征在于，所述传动机构(40)包括相互啮合的齿轮(41)和齿条(42)，所述齿轮(41)设置在所述旋转轴(30)的第一端上，所述齿条(42)可移动地设置在所述分离器本体(10)上并与所述排渣开闭部(20)连接。3.根据权利要求2所述的分离器组件，其特征在于，所述传动机构(40)还包括导向结构，所述导向结构连接在所述齿条(42)和所述排渣开闭部(20)之间以限制所述齿条(42)的移动范围。4.根据权利要求3所述的分离器组件，其特征在于，所述齿条(42)上设置有导向条(43)，所述导向结构包括设置在所述导向条(43)上的限位长孔(431)以及设置在所述分离器本体(10)上的固定柱(13)，所述固定柱(13)穿设在所述限位长孔(431)中。5.根据权利要求2所述的分离器组件，其特征在于，所述齿条(42)的移动方向平行于所述排渣开闭部(20)的移动方向。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德春，唐路蒙，胡国玲，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33