一种浇铸模具的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及浇铸模具设备技术领域，尤其涉及一种浇铸模具的冷却系统。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种机械结构简单、操作方便、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种浇铸模具的冷却系统，包括有固定板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸、电动机械手、冷却腔、温度感应器、水管Ⅰ、电控阀Ⅰ、水箱、水泵、水管Ⅱ、电控阀Ⅱ、油管Ⅰ、电控阀Ⅲ、油箱、油泵、油管Ⅱ、电控阀Ⅳ、加热装置和控制器，固定板下方的左端安装有左轴承座。本实用新型专利技术解决了现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸模具设备
，尤其涉及一种浇铸模具的冷却系统。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现在还没有一种可以在加热后得到一个缓冲的效果后再冷却的浇铸模具的冷却系统，现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程，这种的浇铸模具的冷却系统容易损坏产品的原有性能、难以控制冷却速度，而且现有的浇铸模具的冷却系统其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高，因此亟需研发一种加热后可以得到一个缓冲过程，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、可更好的保证产品的原有性能、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服现有的浇铸模具的冷却系统难以控制冷却速度、机械结构复杂、操作不方便的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种机械结构简单、操作方便、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种浇铸模具的冷却系统，包括有固定板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸、电动机械手、冷却腔、温度感应器、水管Ⅰ、电控阀Ⅰ、水箱、水泵、水管Ⅱ、电控阀Ⅱ、油管Ⅰ、电控阀Ⅲ、油箱、油泵、油管Ⅱ、电控阀Ⅳ、加热装置和控制器，固定板下方的左端安装有左轴承座，固定板下方的右端安装有右轴承座，丝杆的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上，丝杆的右端连接有伺服电机，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母下端连接有连接杆，连接杆的下端连接有升降气缸，升降气缸下端连接有电动机械手，在固定板下方的右侧设有冷却槽，冷却槽内设有冷却腔，温度感应器安装在冷却槽的右侧，水管Ⅰ设置在冷却槽下方的左端，水管Ⅰ上设有电控阀Ⅰ，水箱设置在水管Ⅰ下方，水泵安装在水箱的底部，水管Ⅱ设置在冷却槽下方的右端及水箱上方的右端，水管Ⅱ上设有电控阀Ⅱ，水管Ⅱ的底端与水泵连接，水管Ⅰ的右侧设有油管Ⅰ，油管Ⅰ上设有电控阀Ⅲ，油箱设置在油管Ⅰ的下方，油箱位于水箱的上方，油泵安装在油箱的底部，油管Ⅱ设置在水管Ⅱ的左侧及油箱上方的右端，油管Ⅱ上设有电控阀Ⅳ，油管Ⅱ的底端与油泵连接，加热装置安装在冷却槽下方的中部，控制器安装在水箱的右侧，伺服电机、升降气缸、电动机械手、温度感应器、电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、电控阀Ⅲ、电控阀Ⅳ、水泵、油泵和加热装置都分别与控制器连接。优选地，还包括有风扇，风扇安装在水箱的正前方，风扇与控制器连接。工作原理：本装置工作时，控制器控制伺服电机正转，伺服电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向左移动，当螺母到达浇铸模具的正上方时，控制器控制伺服电机停止转动，控制器控制升降气缸带动电动机械手向下移动，当电动机械手靠近浇铸模具时，控制器控制升降气缸停止动作，控制器控制机械手打开并抓取浇铸模具，然后控制器控制升降气缸带动电动机械手向上移动，电动机械手复位，控制器控制升降气缸停止动作，控制器控制伺服电机反转，伺服电机带动丝杆逆时针转动，丝杆带动螺母向右移动，当螺母移动到冷却槽的正上方时，控制器控制伺服电机停止转动，控制器控制升降气缸带动电动机械手向下移动，控制器控制电动机械手松开，电动机械手将浇铸模具放入冷却槽内，控制器控制升降气缸带动电动机械手向上移动，电动机械手向上移动到冷却槽的正上方位置，控制器控制升降气缸停止动作，然后控制器控制伺服电机正转，伺服电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向左移动，螺母复位，这就完成了对浇铸模具的抓取和放置过程。当浇铸模具放入在冷却槽内时，控制器控制电控阀Ⅳ打开，控制器控制油泵工作，油泵将油箱内的油通过油管Ⅱ进入冷却槽内，当冷却槽内充满油时，控制器控制电控阀Ⅳ关闭，控制器控制加热装置加热，当温度感应器感应到冷却槽内温度达到300摄氏度时，温度感应器将信号反馈给控制器，控制器控制加热装置停止加热，此时冷却槽内的油开始缓慢冷却。当温度感应器感应到冷却槽内温度降低到100摄氏度时，温度感应器将信号反馈给控制器，控制器控制电控阀Ⅲ打开，此时冷却槽内的油通过油管Ⅰ流回油箱内，当冷却槽内的油都流回油箱时，控制器控制电控阀Ⅲ关闭。控制器控制电控阀Ⅱ和电控阀Ⅰ打开，控制器控制水泵工作，水泵将水箱内的水通过水管Ⅱ进入冷却槽内，然后水又从水管Ⅰ流回水箱内，达到了水的循环流动的效果，可加快对浇铸模具的冷却速度。因为有风扇，风扇安装在水箱的正前方，风扇与控制器连接。当水泵将水箱内的水通过水管Ⅱ进入冷却槽内，然后水又从水管Ⅰ流回水箱内时，控制器控制风扇工作，使水箱内的水加速冷却，从而使浇铸模具冷却速度加快。（3）有益效果本技术解决了现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程，这种的浇铸模具的冷却系统容易损坏产品的原有性能、难以控制冷却速度，而且现有的浇铸模具的冷却系统其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高的缺点，本技术达到了加热后可以得到一个缓冲过程，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、可更好的保证产品的原有性能、可适当控制冷却速度的效果。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图。图2为本技术的主视图结构示意图。附图中的标记为：1-固定板，2-左轴承座，3-右轴承座，4-丝杆，5-伺服电机，6-螺母，7-连接杆，8-升降气缸，9-电动机械手，10-冷却槽，11-冷却腔，12-温度感应器，13-水管Ⅰ，14-电控阀Ⅰ，15-水箱，16-水泵，17-水管Ⅱ，18-电控阀Ⅱ，19-油管Ⅰ，20-电控阀Ⅲ，21-油箱，22-油泵，23-油管Ⅱ，24-电控阀Ⅳ，25-加热装置，26-控制器，27-风扇。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种浇铸模具的冷却系统，如图1-2所示，包括有固定板1、左轴承座2、右轴承座3、丝杆4、伺服电机5、螺母6、连接杆7、升降气缸8、电动机械手9、冷却腔11、温度感应器12、水管Ⅰ13、电控阀Ⅰ14、水箱15、水泵16、水管Ⅱ17、电控阀Ⅱ18、油管Ⅰ19、电控阀Ⅲ20、油箱21、油泵22、油管Ⅱ23、电控阀Ⅳ24、加热装置25和控制器26，固定板1下方的左端安装有左轴承座2，固定板1下方的右端安装有右轴承座3，丝杆4的两端分别安装在左轴承座2和右轴承座3上，丝杆4的右端连接有伺服电机5，丝杆4上设有螺母6，螺母6与丝杆4配合，螺母6下端连接有连接杆7，连接杆7的下端连接有升降气缸8，升降气缸8下端连接有电动机械手9，在固定板1下方的右侧设有冷却槽10，冷却槽10内设有冷却腔11，温度感应器12安装在冷却槽10的右侧，水管Ⅰ13设置在冷却槽10下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸模具的冷却系统，其特征在于，包括有固定板（1）、左轴承座（2）、右轴承座（3）、丝杆（4）、伺服电机（5）、螺母（6）、连接杆（7）、升降气缸（8）、电动机械手（9）、冷却腔（11）、温度感应器（12）、水管Ⅰ（13）、电控阀Ⅰ（14）、水箱（15）、水泵（16）、水管Ⅱ（17）、电控阀Ⅱ（18）、油管Ⅰ（19）、电控阀Ⅲ（20）、油箱（21）、油泵（22）、油管Ⅱ（23）、电控阀Ⅳ（24）、加热装置（25）和控制器（26），固定板（1）下方的左端安装有左轴承座（2），固定板（1）下方的右端安装有右轴承座（3），丝杆（4）的两端分别安装在左轴承座（2）和右轴承座（3）上，丝杆（4）的右端连接有伺服电机（5），丝杆（4）上设有螺母（6），螺母（6）与丝杆（4）配合，螺母（6）下端连接有连接杆（7），连接杆（7）的下端连接有升降气缸（8），升降气缸（8）下端连接有电动机械手（9），在固定板（1）下方的右侧设有冷却槽（10），冷却槽（10）内设有冷却腔（11），温度感应器（12）安装在冷却槽（10）的右侧，水管Ⅰ（13）设置在冷却槽（10）下方的左端，水管Ⅰ（13）上设有电控阀Ⅰ（14），水箱（15）设置在水管Ⅰ（13）下方，水泵（16）安装在水箱（15）的底部，水管Ⅱ（17）设置在冷却槽（10）下方的右端及水箱（15）上方的右端，水管Ⅱ（17）上设有电控阀Ⅱ（18），水管Ⅱ（17）的底端与水泵（16）连接，水管Ⅰ（13）的右侧设有油管Ⅰ（19），油管Ⅰ（19）上设有电控阀Ⅲ（20），油箱（21）设置在油管Ⅰ（19）的下方，油箱（21）位于水箱（15）的上方，油泵（22）安装在油箱（21）的底部，油管Ⅱ（23）设置在水管Ⅱ（17）的左侧及油箱（21）上方的右端，油管Ⅱ（23）上设有电控阀Ⅳ（24），油管Ⅱ（23）的底端与油泵（22）连接，加热装置（25）安装在冷却槽（10）下方的中部，控制器（26）安装在水箱（15）的右侧，伺服电机（5）、升降气缸（8）、电动机械手（9）、温度感应器（12）、电控阀Ⅰ（14）、电控阀Ⅱ（18）、电控阀Ⅲ（20）、电控阀Ⅳ（24）、水泵（16）、油泵（22）和加热装置（25）都分别与控制器（26）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具的冷却系统，其特征在于，包括有固定板（1）、左轴承座（2）、右轴承座（3）、丝杆（4）、伺服电机（5）、螺母（6）、连接杆（7）、升降气缸（8）、电动机械手（9）、冷却腔（11）、温度感应器（12）、水管Ⅰ（13）、电控阀Ⅰ（14）、水箱（15）、水泵（16）、水管Ⅱ（17）、电控阀Ⅱ（18）、油管Ⅰ（19）、电控阀Ⅲ（20）、油箱（21）、油泵（22）、油管Ⅱ（23）、电控阀Ⅳ（24）、加热装置（25）和控制器（26），固定板（1）下方的左端安装有左轴承座（2），固定板（1）下方的右端安装有右轴承座（3），丝杆（4）的两端分别安装在左轴承座（2）和右轴承座（3）上，丝杆（4）的右端连接有伺服电机（5），丝杆（4）上设有螺母（6），螺母（6）与丝杆（4）配合，螺母（6）下端连接有连接杆（7），连接杆（7）的下端连接有升降气缸（8），升降气缸（8）下端连接有电动机械手（9），在固定板（1）下方的右侧设有冷却槽（10），冷却槽（10）内设有冷却腔（11），温度感应器（12）安装在冷却槽（10）的右侧，水管Ⅰ（13）设置在冷却槽（10）下方的左端，水管Ⅰ（13）上设有电控阀Ⅰ（14），水箱（15）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50