空调面板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空调面板的成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的蒸汽模成型周期长、制造成本高的问题。本空调面板的成型模具，包括上模框和与上模框配合设置的下模框，上模框上固连有镶块面板，下模框上固连有与镶块面板配合设置的镶块背板，镶块面板与镶块背板扣合时两者之间形成有与工件形状相同的随形介质腔，上模框上设有通过导流柱与随形介质腔连通的浇筑口，镶块面板内设有用于瞬间加热和瞬间冷却的温控结构，镶块面板与上模框之间设有让位结构。本实用新型专利技术具有成型效果好、成型周期短和制造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种空调大型外观件的成型模具，特别是一种空调面板的成型模具。
技术介绍
常规情况下，空调柜机或空调挂机面板在显示功能模块区域是没有塑料的通孔形状，一般在该区域的外表面设置透明小盖板或是显示部件直接外露，这样不能满足有些高端空调整体统一协调的外观设计要求。为了保持整体外观的统一协调，近几年开始采用显示功能模块隐藏在空调面板背面，通过局部减薄空调面板的壁厚至1.6mm以下同时保持外表形状不变动的方法，达到LED的显示图案透过空调面板的减薄区域清晰可见，同时必须满足遥控接收性能良好的要求；而且高端的空调面板等主要外观件一般要求达到光泽度110度以上，表面无熔接痕、气痕等缺陷。通常的生产工艺是：在空调面板等大型外观件注塑成型后，采用表面喷涂的方法，遮盖熔接痕、气痕等外观缺陷，获得符合要求的产品。但是喷涂工艺容易对环境和空气造成污染，并且喷涂生产过程中还会产生不少的不合格品，带来产品整体合格率的下降，增加了空调制造成本。为了获取无熔接痕、气痕等外观缺陷的优良外观，普遍的做法是提高模具成型时的工作温度，一般采用热水或热油给模具加热到95℃以上，注塑成型后保压，塑件产品在模具内适当冷却定形，然后打开模具取出产品，浸入冷水进行冷却到常温，获得最终的产品。但是因为模具温度始终保持95℃以上，产品成型后到产品离开模具时的产品温度都比较高，并且产品从成型到最后冷却到常温的时间比较长，最后产品内应力比较大，导致产品明显翘曲或局部壁厚变化处产生明显的收缩痕迹，影响产品的整体质量。同时，采用这些工艺，产品生产的周期较长，至少在1分钟以上，导致产品制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型效果好、制造成本低的空调面板的成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本空调面板的成型模具，包括上模框和与上模框配合设置的下模框，所述的上模框上固连有镶块面板，所述的下模框上固连有与镶块面板配合设置的镶块背板，其特征在于，所述的镶块面板与镶块背板扣合时两者之间形成有与工件形状相同的随形介质腔，上模框上设有通过导流柱与随形介质腔连通的浇筑口，所述的镶块面板内设有用于瞬间加热和瞬间冷却的温控结构，所述的镶块面板与上模框之间设有让位结构。由于设置有温控结构，主要对镶块面板进行瞬间加热和瞬间冷却，从而实现随形介质腔的瞬间加热和瞬间冷却，此时镶块面板会发生形变，让位结构可容纳镶块面板的热膨胀。注塑模具由于受长期的快速加热与冷却，且温度呈现周期性变化，故模具材料在使用过程中很容易发生热疲劳失效，从而导致随形介质腔表面出现龟裂，无法保证塑件的成型质量。为预防模具成型零部件的热疲劳失效过早发生，必须研究模具成型零部件材料的热疲劳性，并选择合适的模具材料及热处理方法，从而保证模具的精度及使用寿命。本模具中，镶块面板和镶块背板使用德国葛利兹钢厂的CPM40VICTORYESR钢材，或是日本HITACHI的CANA1钢材，它们都是时效预硬塑料模具钢。在上述空调面板的成型模具中，所述的让位结构包括设于上模框内的凹腔一，所述的镶块面板设于凹腔一内，所述镶块面板的四周与凹腔一为间隙配合，所述的下模框内具有凹腔二，所述的镶块背板设于凹腔二内，所述的镶块面板与凹腔一之间设有用于防止热量传递给上模框的隔热板。镶块面板通过螺栓与凹腔一的底部固连，镶块面板侧壁与凹腔一的侧壁存在1mm间隙，便于镶块面板热膨胀，同时减少热量通过镶块面板侧壁传递到上模框；镶块背板通过螺栓与凹腔二的底部固连，镶块背板侧壁与凹腔二的侧壁也可设置1mm间隙，便于镶块背板的热膨胀，同时减少热量通过镶块背板侧壁传递到下模框。隔热板固定在镶块面板底部，数量为1-4个均匀分布，用于连接镶块面板与上模框的螺栓穿设在这些隔热板之间。隔热板可减少热量通过镶块面板的底部传递到上模框。在上述空调面板的成型模具中，所述的镶块面板朝向镶块背板的一侧具有与工件凸面形状相同的型腔，所述的镶块背板朝向镶块面板的一侧具有与工件凹面形状相同的型芯，上述的随形介质腔位于型腔与型芯之间。镶块面板侧壁与凹腔一的侧壁存在1mm间隙，可有效解决型腔热疲劳开裂问题，从而提高模具的使用寿命；镶块背板侧壁与凹腔二的侧壁也可设置1mm间隙，可有效解决型芯热疲劳开裂问题，从而提高模具的使用寿命。在上述空调面板的成型模具中，所述的温控结构包括若干个集中固定在镶块面板一侧壁上的进气管一和与进气管一对应设置的出气管一，所述的进气管一和出气管一穿设在上模框内，每个进气管一通过1-3个并联设于上模框内的流道孔一和与其对应的出气管一连通，所述的流道孔一沿随形介质腔的形状延伸；所述镶块面板的另一侧壁上固定有进气管二和与进气管二对应设置的出气管二，所述的进气管二和出气管二穿设在上模框内，每个进气管二通过1-3个并联设于上模框内的流道孔二和与其对应的出气管二连通，所述的流道孔二沿随形介质腔的形状延伸。若干个流道孔一至随形介质腔的距离相等，若干个流道孔二至随形介质腔的距离相等。出气管一的数量为5个且与进气管一的数量相等，出气管二的数量为5个且与进气管二的数量相等。设置流道孔一和流道孔二，可使随形介质腔的温度均匀，保证冷却后塑件不会发生翘曲变形；流道孔一与流道孔二相互之间的间距越小且直径越大时，塑件的加热和冷却越均匀。理想情况下相互之间的距离不能超过直径的5倍(推荐距离为25mm)，若干个流道孔一至塑件的距离为12-15mm。(如果流道孔一、流道孔二与塑件相距太近，则在压力作用下容易产生变形、爆裂、裂缝而损坏模具；若相距太远，则传热不均匀，导致热量失衡，影响注塑成型。)流道孔一、流道孔二与型腔的形状吻合，当塑件壁厚不均匀时应在壁厚处开设距离塑件较近、管距较小的流道孔。在上述空调面板的成型模具中，所述的镶块背板由镶块一和镶块二构成，镶块一的一侧固连有进气管三，其另一侧固连有出气管三，进气管三通过1-3个并联设于上模框内的流道孔三和与其对应的出气管三连通，所述的流道孔三沿随形介质腔的形状延伸；所述镶块二的一侧固连有进气管四，其另一侧固连有出气管四，进气管四通过1-3个并联设于上模框内的流道孔四和与其对应的出气管四连通，所述的流道孔四沿随形介质腔的形状延伸。将镶块背板从中部处分开后形成镶块一和镶块二，由流道孔一、流道孔二、流道孔三和流道孔四将随形介质腔环绕，流道孔一、流道孔二、流道孔三和流道孔四上每一处至随形介质腔的距离相等，为12-15mm。流道孔一、流道孔二、流道孔三和流道孔四均采用二合一或三合一的并流方式进出，能有效将进出口内的温差控制在2℃内，为了使塑件的冷却速度基本一致，流道孔一、流道孔二、流道孔三和流道孔四的排向采用与树脂熔体大致并流的流向。在上述空调面板的成型模具中，所述的进气管一、进气管二、进气管三和进气管四与同一介质入口连通，所述的出气管一、出气管二、出气管三和出气管四与同一介质出口连通。介质入口相当于三通或四通，一通与能产生高压高温蒸汽的温度控制机连接，另一通与常温水连接，设置两个阀门来控制一通和另一通的开断。工作时，蒸汽或水通入时，在流道孔一、流道孔二、流道孔三和流道孔四实现同步并流流通。当模具内温度达到最佳成型温度时，立即关闭相应的阀门来完成对模具的加热过程。在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调面板的成型模具，包括上模框(1)和与上模框(1)配合设置的下模框(2)，所述的上模框(1)上固连有镶块面板(3)，所述的下模框(2)上固连有与镶块面板(3)配合设置的镶块背板(4)，其特征在于，所述的镶块面板(3)与镶块背板(4)扣合时两者之间形成有与工件形状相同的随形介质腔，上模框(1)上设有通过导流柱与随形介质腔连通的浇筑口(5)，所述的镶块面板(3)内设有用于瞬间加热和瞬间冷却的温控结构，所述的镶块面板(3)与上模框(1)之间设有让位结构。

【技术特征摘要】
1.一种空调面板的成型模具，包括上模框(1)和与上模框(1)配合设置的下模框(2)，所述的上模框(1)上固连有镶块面板(3)，所述的下模框(2)上固连有与镶块面板(3)配合设置的镶块背板(4)，其特征在于，所述的镶块面板(3)与镶块背板(4)扣合时两者之间形成有与工件形状相同的随形介质腔，上模框(1)上设有通过导流柱与随形介质腔连通的浇筑口(5)，所述的镶块面板(3)内设有用于瞬间加热和瞬间冷却的温控结构，所述的镶块面板(3)与上模框(1)之间设有让位结构。2.根据权利要求1所述的空调面板的成型模具，其特征在于，所述的让位结构包括设于上模框(1)内的凹腔一，所述的镶块面板(3)设于凹腔一内，所述镶块面板(3)的四周与凹腔一为间隙配合，所述的下模框(2)内具有凹腔二(6)，所述的镶块背板(4)设于凹腔二(6)内，所述的镶块面板(3)与凹腔一之间设有用于防止热量传递给上模框(1)的隔热板(7)。3.根据权利要求1所述的空调面板的成型模具，其特征在于，所述的镶块面板(3)朝向镶块背板(4)的一侧具有与工件凸面形状相同的型腔(8)，所述的镶块背板(4)朝向镶块面板(3)的一侧具有与工件凹面形状相同的型芯(9)，上述的随形介质腔位于型腔(8)与型芯(9)之间。4.根据权利要求1所述的空调面板的成型模具，其特征在于，所述的温控结构包括若干个集中固定在镶块面板(3)一侧壁上的进气管一(10)和与进气管一(10)对应设置的出气管一(11)，所述的进气管一(10)和出气管一(11)穿设在上模框...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄悦，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33