用于陶瓷环料成型的粗加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷环料成型的粗加工模具，包括上模、中模、下模和环料支撑板，中模固置于压机工作台上，下模包括下盖板和内环套筒，下模嵌设于中模内，环料支撑板套装于内环套筒上并嵌设于中模内，上模包括上盖板和上盖板固定基柱，上盖板固定基柱与压机压柱固接并随压柱升降，本实用新型专利技术在饼料模具的基础上增加了内环套筒等结构，配以上模的压制，使仅限于压制陶瓷饼料的模具和压机，转为可以压制不同高度和不同内环的陶瓷环料，环料尺寸更加精确并大幅度提高粉料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种粉料成型
，尤其涉及到一种能有效提高粉料利用率的用于陶瓷环料成型的粗加工模具。
技术介绍
粗加工环形胚料的制作方法主要采用桶料模具成型和饼料模具成型后再机加工内径，其中采用桶料模具成型，通常是由等静压先成型长度较长的桶料，再由锯床切割得到自己想要的的高度尺寸环料，由于灌粉麻烦，成型效率较饼料的干压成型低很多，而且粉料灌装过程中并没有实质性的压缩，所以一般桶料模具规格尺寸较大，大型桶料需要大型等静压机来压制，加工时间周期长，成本也较高昂；而饼料模具成型再机加工内径，则存在粉料浪费和机加工时间长、成本高的缺点。
技术实现思路
本技术主要解决现有环状胚料制作中存在的粉料浪费、加工周期长、成本较高的技术问题；提供了一种能有效提高粉料利用率的用于陶瓷环料成型的粗加工模具。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的用于陶瓷环料成型的粗加工模具，置于压机工作台上，用于容置陶瓷环料粉料并形成陶瓷环料，所述模具包括上模、中模、下模和环料支撑板，所述中模固置于压机工作台上且对应压机工作台上的顶杆位置，所述下模包括同轴并固接的下盖板和内环套筒，下盖板外径与中模内径相吻合，下模嵌设于中模内并随所述顶杆升降，所述环料支撑板外径与下盖板外径相等，其内径与内环套筒的外径相同，环料支撑板套装于内环套筒上并嵌设于中模内，中模内侧壁面和内径套筒外侧壁面之间形成的间隙与环料支撑板上表面构成容置所述陶瓷环料粉料的腔体，所述上模包括同轴且固接的上盖板和上盖板固定基柱，上盖板的外径与环料支撑板外径相等，上盖板固定基柱上端与压机的压柱固接并随压柱升降，下降并插入中模的上盖板压制所述腔体内的陶瓷环料粉料，在饼料模具的基础上增加了内环套筒等结构，配以上模的压制，使仅限于压制陶瓷饼料的模具和压机，转为可以压制不同高度的陶瓷环料，通过不同直径的内环套筒，可以充分满足不同内环的陶瓷环料的成型，环料内径尺寸更加精确并大幅度提高粉料利用率，而环料支撑板则便于将压制完成的陶瓷环料与下盖板结构的分离。作为优选，所述下盖板中央设有凸台，所述内环套筒底部中央设有凹孔，所述凸台与所述凹孔相吻合且嵌入凹孔内，内环套筒轴线垂直于下盖板表面，内环套筒与下盖板螺栓固接，下盖板凸台和内环套筒凹槽的轴向嵌套设计，保证了下盖板与内环套筒之间的同轴度，也方便下模的装配。作为优选，所述内环套筒的外侧壁面呈锥形，其底端外径大于其顶端外径，所述中模内侧壁面呈锥形，其顶端内径大于其底端内径，采用锥形壁面，既有利于上下的同轴度对准，也方便压制成型的陶瓷环料的脱模，提高陶瓷环料的成型效率和质量。作为优选，所述内环套筒外侧壁面的锥角α为1°，所述中模内侧壁面锥角α为1°。作为优选，所述模具材质为SP400模具钢材料。本技术的有益效果是：在饼料模具的基础上增加了内环套筒等结构，配以上模的压制，使仅限于压制陶瓷饼料的模具和压机，转为可以压制不同高度的陶瓷环料，配以不同直径的内环套筒，可以充分满足不同内环的陶瓷环料的成型，使环料尺寸更加精确并大幅度提高粉料的利用率，而环料支撑板则便于将压制完成的陶瓷环料与下盖板结构的分离。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的上模和中模剖视示意图。图3是使用图1结构模具的环料干压示意图。图4是使用图1结构模具的环料脱模示意图。图中1.上模，11.上盖板，12.上盖板固定基柱，2.中模，3.下模，31.下盖板，311.凸台，32.内环套筒，321.凹槽，4.环料支撑板，5.腔体，6.环料。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的用于陶瓷环料成型的粗加工模具，置于压机工作台上，用于容置陶瓷环料粉料并形成陶瓷环料，模具采用SP400模具钢制成，如图1所示，包括上模1、中模2、下模3和环料支撑板4，模具的中模固定安装在压机工作台上且对应压机工作台上的顶杆位，下模包括同轴的下盖板31和内环套筒32，下盖板外径与中模内径相吻合，下模嵌设于中模内并可随压机顶杆的升降而升降，如图2所示，下盖板中央设计有凸台311，内环套筒的底部中央设计有凹孔321，凸台与凹孔相吻合且嵌入凹孔内，内环套筒轴线垂直于下盖板表面，内环套筒与下盖板螺栓固接，内环套筒的外侧壁面呈锥形，其底端外径大于其顶端外径，形成1°的内倾锥角α，而中模内侧壁面呈锥形，其顶端内径大于其底端内径，形成1°的外倾锥角α，环料支撑板外径与下盖板外径相等，其内径与内环套筒的外径相同，环料支撑板套装在内环套筒上并嵌设于中模内，中模内侧壁面和内径套筒外侧壁面之间形成的环形锥台间隙与环料支撑板上表面构成容置陶瓷环料粉料的腔体5，上模包括同轴且固接的上盖板11和上盖板固定基柱12，上盖板的外径与环料支撑板外径相等，上盖板固定基柱上端与压机的压柱固接并随压柱升降，下降并插入中模的上盖板压制腔体内的陶瓷环料粉料形成陶瓷环料6。中模和下模的组装，首先将中模固置于压机工作台上，并使压机工作台上的顶杆对准中模中心，然后将下盖板中央的凸台嵌入内环套筒的凹槽内并螺栓紧固，再将组装好的下模嵌入中模内并使下盖板贴合压机工作台上，将环料支撑板嵌入中模内，使环料支撑板贴合下盖板上，完成中模和下模的组装。上模的组装，将上盖板紧固于上盖板固定基柱，并与压机的压柱固定。在中模与下模的腔体内灌注高纯度氧化铝造粒粉料至工艺要求的高度，如图3所示，开启压机使压机压柱下降，带动上盖板进入中模内并对腔体内的粉料进行压制，完成下制后，压柱上升带动上模复位，同时，压机工作台上的顶杆升起，将嵌设于中模内的下模顶起，带动环料支撑板和陶瓷环料一起升起，达到相应高度时，固定环料支撑板，然后，顶杆回落，下模因重力作用而下落复位，内环套筒脱离陶瓷环料，如图4所示，完成陶瓷环料的脱膜，此时，操作人员可取出环料，再将环料支撑板重新落入中模内，为下一次作业作好准备。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷环料成型的粗加工模具，置于压机工作台上，用于容置陶瓷环料粉料并形成陶瓷环料(6)，其特征在于：所述模具包括上模(1)、中模(2)、下模(3)和环料支撑板(4)，所述中模固置于压机工作台上且对应压机工作台上的顶杆位置，所述下模包括同轴并固接的下盖板(31)和内环套筒(32)，下盖板外径与中模内径相吻合，下模嵌设于中模内并随所述顶杆升降，所述环料支撑板外径与下盖板外径相等，其内径与内环套筒的外径相同，环料支撑板套装于内环套筒上并嵌设于中模内，中模内侧壁面和内径套筒外侧壁面之间形成的间隙与环料支撑板上表面构成容置所述陶瓷环料粉料的腔体(5)，所述上模包括同轴且固接的上盖板(11)和上盖板固定基柱(12)，上盖板的外径与环料支撑板外径相等，上盖板固定基柱上端与压机的压柱固接并随压柱升降，下降并插入中模的上盖板压制所述腔体内的陶瓷环料粉料。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷环料成型的粗加工模具，置于压机工作台上，用于容置陶瓷
环料粉料并形成陶瓷环料(6)，其特征在于：所述模具包括上模(1)、中
模(2)、下模(3)和环料支撑板(4)，所述中模固置于压机工作台上且
对应压机工作台上的顶杆位置，所述下模包括同轴并固接的下盖板(31)
和内环套筒(32)，下盖板外径与中模内径相吻合，下模嵌设于中模内并
随所述顶杆升降，所述环料支撑板外径与下盖板外径相等，其内径与内环
套筒的外径相同，环料支撑板套装于内环套筒上并嵌设于中模内，中模内
侧壁面和内径套筒外侧壁面之间形成的间隙与环料支撑板上表面构成容
置所述陶瓷环料粉料的腔体(5)，所述上模包括同轴且固接的上盖板(11)
和上盖板固定基柱(12)，上盖板的外径与环料支撑板外径相等，上盖板
固定基柱上端与压机的压柱固接并随压柱升降，下降并插入中模的上盖板
压制所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚存，姚相民，马玉琦，陈刚，
申请(专利权)人：杭州大和热磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33