注塑模具的斜顶抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的斜顶抽芯机构，包括第一斜顶、第二斜顶和挡块，第二斜顶倾斜设置在第一斜顶内，第二斜顶能相对于第一斜顶滑动，挡块上设有导向面，导向面包括第一竖直面以及位于第一竖直面上方的第一斜面，第二斜顶的尾部穿过第一斜顶并和导向面相接触，第二斜顶上套设有弹簧，第二斜顶上设有定位块，弹簧的两端分别与第一斜顶、定位块相接触。与现有技术相比，本实用新型专利技术在第一斜顶内设计第二斜顶，实现斜顶内走斜顶，第一斜顶和第二斜顶的抽芯方向不同，以此实现多角度抽芯，使不同角度的倒扣顺利脱模，抽芯一步到位，简化抽芯动作，简化模具结构，降低成本，复位过程稳定可靠。定可靠。定可靠。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的斜顶抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具的斜顶抽芯机构，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注塑模具产品成型后的顶出过程中通常采用斜顶或者滑块来处理倒扣。但有时在一个大的倒扣位里面会存在几个多角度的倒扣，各个倒扣的抽芯方向不一致，采用常规斜顶结构无法实现倒扣的顺利脱模。现有技术中通常采用多角度抽芯机构来实现倒扣脱模，但多角度抽芯机构结构复杂、成本高、复位困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种实现多角度抽芯的注塑模具的斜顶抽芯机构。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]注塑模具的斜顶抽芯机构，包括第一斜顶、第二斜顶和挡块，所述第二斜顶倾斜设置在所述第一斜顶内，所述第二斜顶能相对于所述第一斜顶滑动，所述挡块上设有导向面，所述导向面包括第一竖直面以及位于所述第一竖直面上方的第一斜面，所述第二斜顶的尾部穿过所述第一斜顶并和所述导向面相接触。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二斜顶的尾部制有第二竖直面和第二斜面，所述第二竖直面位于所述第二斜面的上方，所述第二斜面的倾斜角度和所述第一斜面的倾斜角度相同。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二斜顶上套设有弹簧，所述第二斜顶上设有定位块，所述弹簧的两端分别与所述第一斜顶、所述定位块相接触。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一斜顶内制有互相连通的安装孔和装配槽，所述安装孔倾斜设置，所述第二斜顶位于所述安装孔内，所述装配槽和所述安装孔之间形成定位台阶。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二斜顶上螺纹安装有螺帽，所述定位块为垫片，所述垫片套设在所述第二斜顶上，所述螺帽、所述垫片和所述弹簧均位于所述装配槽内，所述垫片和所述螺帽相接触，所述弹簧的两端分别与所述定位台阶、所述垫片相接触。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一斜顶上安装有盖板，所述盖板上制有通孔，所述第二斜顶的尾部穿过所述通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术在第一斜顶内设计第二斜顶，实现斜顶内走斜顶，第一斜顶和第二斜顶的抽芯方向不同，以此实现多角度抽芯，使不同角度的倒扣顺利脱模，抽芯一步到位，简化抽芯动作，简化模具结构，降低成本，复位过程稳定可靠；设置盖板和螺帽，方便了弹簧和第二斜顶的拆卸，从而方便弹簧和第二斜顶的维修和更换。
附图说明
[0012]图1是本技术中第二斜顶未顶出时的剖面结构示意图。
[0013]图2是本技术中第二斜顶顶出过程的剖面结构示意图。
[0014]图3是本技术中第二斜顶复位过程的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1
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3所示，注塑模具的斜顶抽芯机构，包括第一斜顶1和第二斜顶2，第一斜顶1的头部制有倾斜的安装孔11，第二斜顶2位于安装孔11内。第二斜顶2倾斜设置在第一斜顶1内，第二斜顶2能相对于第一斜顶1滑动。第一斜顶1的头部还制有装配槽12，装配槽12和安装孔11连通。第一斜顶1上设有盖板6，螺钉8的杆部穿过盖板6并固定在第一斜顶1上，以此将盖板6安装在第一斜顶1上，盖板6上制有和装配槽12连通的通孔，第二斜顶2的尾部穿过通孔。
[0016]上述技术方案中：装配槽12和安装孔11之间形成定位台阶13，第二斜顶2上套设有弹簧3，第二斜顶2上设有定位块，弹簧3的两端分别与定位台阶13、定位块相接触。
[0017]上述技术方案中：第二斜顶2上螺纹安装有螺帽5。本实施例中，定位块为垫片4，垫片4套设在第二斜顶2上。螺帽5、垫片4和弹簧3均位于装配槽12内，垫片4和螺帽5相接触，弹簧3的两端分别与定位台阶13、垫片4相接触。当第二斜顶2需要拆卸时，拧松螺钉8，将盖板6从第一斜顶1上拆除；再拧松螺帽5，使螺帽5和第二斜顶2脱离，依次将垫片4、弹簧3从装配槽12内取出；最后将第二斜顶2从第一斜顶1内取出，完成第二斜顶2的拆卸。设置盖板6和螺帽5，方便了弹簧3和第二斜顶2的拆卸，从而方便弹簧3和第二斜顶2的维修和更换。
[0018]上述技术方案中：还包括挡块7，挡块7上制有导向面，导向面包括第一竖直面71和第一斜面72，第一斜面72位于第一竖直面71的上方。第二斜顶2的尾部制有第二竖直面21和第二斜面22，第二竖直面21位于第二斜面22的上方，第二斜面22的倾斜角度和第一斜面72的倾斜角度相同。第二斜顶2的尾部穿过盖板6上的通孔并和导向面相接触。
[0019]本技术的工作过程如下，合模时，如图1所示，第二斜顶2的端面和第一斜顶1的侧面位于同一平面，弹簧3处于伸长状态，第二竖直面21和第一竖直面71相接触。
[0020]注塑完毕后，模具开始顶出，第一斜顶1倾斜上移，第二斜顶2跟随第一斜顶1移动。由于第二竖直面21和第一竖直面71相接触，因此第二斜顶2此时笔直向上移动，第二斜顶2的端部逐渐露出第一斜顶1，弹簧3被压缩。如图2所示，此时第一斜顶1和产品倒扣脱离，完成抽芯。
[0021]模具继续顶出，第二竖直面21和第一竖直面71脱离，弹簧3的弹力释放，第二斜顶2的端部往第一斜顶1内部移动，第二斜顶2复位至其端面和第一斜顶1的侧面位于同一平面的状态，第二斜面22和第一斜面72相接触，第一斜面72对第二斜顶2的复位起到定位和导向的作用。如图3所示，此时第二斜顶2和产品脱离。
[0022]模具继续顶出，第二斜顶2跟随第一斜顶1同步移动，完成产品脱模。
[0023]模具复位时，第二斜顶2跟随第一斜顶1斜向下移动，第二斜面22和第一斜面72相接触。当第二斜顶2移动至第二斜面22脱离第一斜面72、并且第二竖直面21和第一竖直面71相接触时，第二斜顶2的端部露出第一斜顶1，弹簧3被压缩。第一斜顶1继续倾斜移动，此时第二斜顶2竖直向下移动，弹簧3的弹力逐渐释放，第一斜顶1移动至其侧面和第二斜顶2的
端面位于同一平面时，模具复位完毕。
[0024]本技术在第一斜顶内设计第二斜顶，实现斜顶内走斜顶，第一斜顶和第二斜顶的抽芯方向不同，以此实现多角度抽芯，使不同角度的倒扣顺利脱模，抽芯一步到位，简化抽芯动作，简化模具结构，降低成本，复位过程稳定可靠。
[0025]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于包括第一斜顶(1)、第二斜顶(2)和挡块(7)，所述第二斜顶(2)倾斜设置在所述第一斜顶(1)内，所述第二斜顶(2)能相对于所述第一斜顶(1)滑动，所述挡块(7)上设有导向面，所述导向面包括第一竖直面(71)以及位于所述第一竖直面(71)上方的第一斜面(72)，所述第二斜顶(2)的尾部穿过所述第一斜顶(1)并和所述导向面相接触。2.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于所述第二斜顶(2)的尾部制有第二竖直面(21)和第二斜面(22)，所述第二竖直面(21)位于所述第二斜面(22)的上方，所述第二斜面(22)的倾斜角度和所述第一斜面(72)的倾斜角度相同。3.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于所述第二斜顶(2)上套设有弹簧(3)，所述第二斜顶(2)上设有定位块，所述弹簧(3)的两端分别与所述第一斜顶(1)、所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，王金标，项杰，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：