一种非同步开模的叠层模具制造技术

本发明专利技术涉及一种非同步开模的叠层模具，包括中间板以及位于中间板两侧的第一定模和第二定模，第一定模和第二定模安装在注塑机上，注塑机先带动第一定模移动或先带动第一定模、中间板同步移动，中间板包括第一顶针板，第一定模上安装有若干第一拉杆，第一拉杆上制有长条形的第一拉杆孔，第一顶针板上安装有若干第一连接块，第一连接块位于第一拉杆孔内并能在第一拉杆孔内左右滑动。本发明专利技术为不同步开模，注塑机可以使第一分型面先打开或第二分型面先打开，定模通过拉杆带动连接块和顶针板移动，实现顶针板的顶出运动，顶针板顶出无需额外动力；能根据产品的高度设置不同的开模距离，实现非同距开模。实现非同距开模。实现非同距开模。

【技术实现步骤摘要】
一种非同步开模的叠层模具


[0001]本专利技术涉及一种非同步开模的叠层模具，属于叠层模具


技术介绍

[0002]叠层模具的型腔按两层或多层分布，沿注塑机锁模方向呈重叠式排列。叠层注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，使产量根据层数成倍增加，有效提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。目前，双层式的叠层模具技术应用最为广泛。
[0003]现有的叠层模具开模主要利用齿轮齿条开模机构、丝杆螺母开模机构等同步开模机构来实现，这些开模机构结构复杂，模具成本高。并且，现有的同步开模机构只能实现同距开模，同步同距的开模方式将叠层模具局限在生产高度相似的两款产品上，当同一套叠层模具的两层型腔分别生产两款高度相差较大的产品时，如果都按照高度尺寸大的产品来设置注塑机的开模距离，往往会超出该注塑机的最大开模行程，使得该注塑机无法使用而不得不换一台吨位更大的注塑机以满足过大的开模距离，造成资源的浪费和运营成本的增加。并且现有的叠层模具中顶针板的顶出过程往往需要设置单独的动力带动顶针板顶出，顶出过程复杂，成本高。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非同步开模的叠层模具，包括中间板以及位于所述中间板两侧的第一定模(1)和第二定模(11)，其特征在于所述第一定模(1)和所述第二定模(11)安装在注塑机上，所述注塑机先带动所述第一定模(1)移动或先带动所述第一定模(1)、所述中间板同步移动，所述中间板包括第一顶针板(4)，所述第一定模(1)上安装有若干第一拉杆(12)，所述第一拉杆(12)上制有第一拉杆孔(121)，所述第一顶针板(4)上安装有若干第一连接块(13)，所述第一连接块(13)位于所述第一拉杆孔(121)内并能在所述第一拉杆孔(121)内左右滑动。2.根据权利要求1所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于所述中间板还包括第二顶针板(8)，所述第二定模(11)上安装有若干第二拉杆(14)，所述第二拉杆(14)上制有长条形的第二拉杆孔(141)，所述第一拉杆孔(121)也呈长条形，所述第二顶针板(8)上安装有若干第二连接块(15)，所述第二连接块(15)位于所述第二拉杆孔(141)内并能在所述第二拉杆孔(141)内左右滑动。3.根据权利要求2所述的一种非同步开模的叠层模具，其特征在于所述中间板上安装有第一行程开关(16)和第二行程开关(18)，所述第一拉杆(12)上安装有第一行程开关接触块(17)，所述第二拉杆(14)上安装有第二行程开关接触块(19)，所述第一行程开关接触块(17)和所述第一行程开关(16)之间的距离大于所述第一拉杆孔(121)的孔壁和所述第一连接块(13)之间的距离，所述第二行程开关接触块(19)和所述第二行程开关(18)之间的距离大于所述第二拉杆孔(141)的孔壁和所述第二连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光华，江志仁，罗凯，李伟，应建明，杨炯，汪明威，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：发明
国别省市：