一种冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷却器，属于冷却设备技术领域。它解决了现有的冷却器换热效率低的问题。本冷却器包括壳体，壳体的一端为冷风进口，另一端为冷风出口，冷风进口和冷风出口处均固连有带安装孔的管板，壳体的底部具有热风进口和热风出口，壳体中设置有多个换热管，换热管的外侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凸条，换热管的内侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凹槽，弧形凸条和弧形凹槽一一对应设置，换热管的两端分别固定在对应管板的安装孔中。本冷却器具有换热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却设备
，涉及一种冷却器。
技术介绍
随着电机技术的发展，发电机容量越来越大，发热量也越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。现有的冷却装置，例如中国专利文献资料公开了电机用空空冷却器[申请号：200810079407.2；公开号：CN101442238A]，其包括冷却器壳体，冷却器壳体底部开有进风口和位于进风口两侧的出风口，冷却器壳体内固定有均布的导风管，在冷却器壳体内固定有位于各导风管上部的横隔板，横隔板上开有与冷却器壳体底部上的进、出风口位置相对的进、出风口，在冷却器壳体顶板内壁上固定有位于横隔板上的进风口上方的引流风机，在冷却器壳体内还固定有分别位于引流风机两侧且其下端位于横隔板上的出风口上、上端位于横隔板与冷却器壳体顶板之间的弯曲状内导风板。该种结构的导风管是普通圆管状，导风管的壁厚较厚，壁厚在0.8mm以上，降低换热效率，且导风管重量较重，使本冷却器整体较重；导风管的两端是与壳体两端的管板相固连的，冷空气进入到导风管中时，导风管的中间段存在振动的问题，稳定性较差，导风管长时间的振动会导致导风管损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冷却器，解决的技术问题是如何提高换热管的换热效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷却器，包括壳体，所述壳体的一端为冷风进口，另一端为冷风出口，所述冷风进口和冷风出口处均固连有带安装孔的管板，所述壳体的底部具有热风进口和热风出口，其特征在于，所述壳体中设置有多个换热管，所述换热管的外侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凸条，所述换热管的内侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凹槽，所述弧形凸条和弧形凹槽一一对应设置，所述换热管的两端分别固定在对应管板的安装孔中。本冷却器换热管外侧壁上的弧形凸条与内侧壁上的弧形凹槽是一一对应设置的，即换热管呈螺旋状，换热管呈螺旋状相对于普通的圆形直筒管具有强度高的优点，从而降低本换热管在工作时的振动，稳定性好；由于换热管内侧壁中螺旋状的弧形凹槽的存在，使进入到换热管中的冷风呈螺旋状的旋风式流动，风量大，风速快，从而提高换热管的换热效率。在上述的一种冷却器中，所述换热管的壁厚在0.4-0.6mm之间。普通圆管制成的换热管需要壁厚在0.8mm以上才具有足够的强度，本冷却器的换热管的壁厚只要在0.4-0.6mm之间即有足够的强度，本换热管相对于普通圆管制成的换热管具有重量轻的优点，而且本换热管的壁厚薄，换热效率高。在上述的一种冷却器中，所述换热管的横截面由6-10个圆弧段组成，所述换热管与管板通过胀接工艺胀紧。换热管呈螺旋状，该种结构使换热管与管板之间胀接的牢固程度高。在上述的一种冷却器中，所述换热管为铝管。铝管为热的良好导体，换热管是铝管，换热效果好。在上述的一种冷却器中，所述壳体的顶部固连有顶置风机。本冷却器固定在发电机的顶部，顶置风机的设置可以使发电机中产生的热空气能够更快的抽到壳体中进行热交换，从而提高发电机和壳体中的空气流动，提高换热效率。在上述的一种冷却器中，所述壳体的冷风进口处设置有轴流风机。轴流风机的设置可以将外界的空气能够更多、更快的抽到换热管中，提高换热管中的空气的流量和流速，从而提高换热效率。与现有技术相比，本技术提供的冷却器的换热管呈螺旋状，换热管外侧壁上的弧形凸条与内侧壁上的弧形凹槽是一一对应设置的，使本换热管的强度高，而且使本换热管与管板胀接的牢固程度高，从而降低本换热管在工作时的振动，稳定性好；由于换热管内侧壁中螺旋状的弧形凹槽的存在，使进入到换热管中的冷风呈螺旋状的旋风式流动，风量大，风速快，而且本换热管的壁厚较薄，使本换热管的换热效率高。附图说明图1是本冷却器的整体结构示意图。图2是本冷却器换热管外侧壁的结构示意图。图3是本冷却器换热管的侧视图。图中，1、壳体；2、冷风进口；3、冷风出口；4、管板；5、热风进口；6、热风出口；7、换热管；71、弧形凸条；72、弧形凹槽；8、顶置风机；9、轴流风机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本冷却器包括壳体1、管板4、换热管7、顶置风机8和轴流风机9。壳体1的一端为冷风进口2，另一端为冷风出口3，管板4的数量为两个，一个管板4固定在冷风进口2处，另一个管板4固定在冷风出口3处，管板4上具有安装孔，壳体1底部的中间具有热风进口5，壳体1底部的两侧具有热风出口6，热风进口5位于两个热风出口6之间。壳体1的顶部固连有顶置风机8，壳体1的冷风进口2处设置有轴流风机9。换热管7为铝管，换热管7呈螺旋状，换热管7设置在壳体1中，换热管7的两端穿设在管板4的安装孔中，且换热管7与管板4通过胀接工艺胀紧。如图2、图3所示，本实施例中，换热管7的外侧壁上具有八条呈螺旋状的弧形凸条71，换热管7的内侧壁上具有八条呈螺旋状的弧形凹槽72，弧形凸条71和弧形凹槽72一一对应设置，即换热管7的横截面由八个圆弧段组成，换热管7的壁厚为0.5mm，在实际生产中，弧形凸条71和弧形凹槽72的数量可以均为六个或者十个，换热管7的壁厚可以为0.4mm或0.6mm。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、冷风进口2、冷风出口3、管板4、热风进口5、热风出口6、换热管7、弧形凸条71、弧形凹槽72、顶置风机8、轴流风机9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端为冷风进口(2)，另一端为冷风出口(3)，所述冷风进口(2)和冷风出口(3)处均固连有带安装孔的管板(4)，所述壳体(1)的底部具有热风进口(5)和热风出口(6)，其特征在于，所述壳体(1)中设置有多个换热管(7)，所述换热管(7)的外侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凸条(71)，所述换热管(7)的内侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凹槽(72)，所述弧形凸条(71)和弧形凹槽(72)一一对应设置，所述换热管(7)的两端分别固定在对应管板(4)的安装孔中。

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端为冷风进口(2)，另一端为冷风出口(3)，所述冷风进口(2)和冷风出口(3)处均固连有带安装孔的管板(4)，所述壳体(1)的底部具有热风进口(5)和热风出口(6)，其特征在于，所述壳体(1)中设置有多个换热管(7)，所述换热管(7)的外侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凸条(71)，所述换热管(7)的内侧壁上具有若干条呈螺旋状的弧形凹槽(72)，所述弧形凸条(71)和弧形凹槽(72)一一对应设置，所述换热管(7)的两端分别固定在对应管板(4)的安装孔中。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨性晓，杨照，黎贤钛，虞礼辉，涂佳，黄维，王汪洋，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33