变压器用强迫油循环风冷却器制造技术

本实用新型专利技术的变压器用强迫油循环风冷却器，包括冷却器本体、导风罩和风机；冷却器本体包括上油室、下油室，以及设于上油室和下油室之间的一组换热管；换热管的两端分别固定有上管板和下管板，上管板与上油室通过焊接固定，下管板与下油室通过焊接固定；上管板与上油室的连接处设有上阻隔垫，上阻隔垫的外尺寸小于上油室的外尺寸；下管板与下油室的连接处设有下阻隔垫，下阻隔垫的外尺寸小于下油室的外尺寸。本实用新型专利技术的风冷却器中，油室与管板采用焊接型式，且油室与管板的连接处设有阻隔垫(阻隔垫采用耐高温材质，且与变压器油不相溶)，在焊接时可以起到阻隔的作用，避免焊接时产生的高温和焊烟进入油室内部，保证油室内部的清洁度。的清洁度。的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
变压器用强迫油循环风冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体涉及一种变压器用强迫油循环风冷却器。

技术介绍

[0002]油浸式变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗会产生大量热量，使油箱内的变压器油温度升高。而当变压器油温度过高时会造成绝缘损坏，因此在变压器工作时需要对变压器油进行冷却。目前常用的冷却方式有油浸自冷、油浸风冷、强迫油循环风冷和强迫油循环水冷等。其中，强迫油循环风冷方式通过强迫油循环风冷却器实现，其以空气作为冷却介质，并采用油泵强迫油循环，使油与空气进行热交换，以降低变压器油的温度。现有的强迫油循环风冷却器通常由上油室、下油室、管板、换热管束、导风罩、风机、油泵等组成，其存在以下的不足之处：(1)上油室和下油室一般通过螺栓与管板连接紧固，并通过密封垫密封，但是长时间使用后，密封垫会老化造成油室漏油；若上油室和下油室与管板采用焊接型式，电焊时的高温和焊烟会污染油室内部，导致其内部清洁度不够，从而影响变压器油的清洁度，不利于变压器的安全运行；(2)换热管与管板连接处因热应力或换热管腐蚀，容易发生泄漏，但是目前的冷却器中并未配备相应的警示装置，一旦出现泄漏问题，不仅会给外部环境带来污染，而且等发现变压器油箱油量下降时，已经有大量变压器油流失了。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种变压器用强迫油循环风冷却器，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的变压器用强迫油循环风冷却器中，油室与管板采用焊接型式，且油室与管板的连接处设有阻隔垫，在焊接时可以起到阻隔的作用，避免焊接产生的高温和焊烟污染油室内部，保证油室内部的清洁度；此外，本申请的风冷却器中还设有漏油报警器，可以在发生漏油时发出警报，便于工作人员迅速做出应急预案，增加安全保障。
[0004]本申请的技术方案为：变压器用强迫油循环风冷却器，包括冷却器本体、设于冷却器本体上的导风罩，以及设于导风罩上的风机；所述冷却器本体包括平行设置的上油室和下油室，所述上油室和下油室与变压器油路相连通；所述上油室和下油室之间间隔设有一组换热管，所述换热管的两端分别固定有上管板和下管板；所述上管板与上油室通过焊接固定，所述下管板与下油室通过焊接固定；所述上管板与上油室的连接处设有上阻隔垫，所述上阻隔垫的外尺寸小于上油室的外尺寸；所述下管板与下油室的连接处设有下阻隔垫，所述下阻隔垫的外尺寸小于下油室的外尺寸。
[0005]与现有技术相比，本申请的变压器用强迫油循环风冷却器中，油室与管板采用焊接型式，相比于螺栓连接，不存在密封垫老化而漏油的风险；而且油室与管板的连接处设有阻隔垫(阻隔垫采用耐高温材质，且与变压器油不相溶)，在焊接时可以起到阻隔的作用，避免焊接产生的高温和焊烟污染油室内部，保证油室内部的清洁度。
[0006]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述换热管的两侧分别设有一块侧板，所述侧板的两端分别与上管板和下管板固定连接。侧板的设置，可以起到支撑上
下管板的作用，使得冷却器本体的整体性好、使用稳定性高。进一步的，两块侧板之间间隔设有一组横梁。横梁能够对换热管起到支撑的作用，同时还能够加强侧板使用时的稳定性。
[0007]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述下管板上设有两块挡板，所述挡板的两端分别与两块侧板相连接，从而在下管板的外表面形成集油槽；所述挡板上设有与集油槽相连通的漏油报警器。由此，当换热管与管板连接处发生漏油时，漏出来的油最后会在集油槽内堆积，并流入漏油报警器中；漏油报警器检测到变压器油时会发出警报提醒工作人员，便于他们迅速做出应急预案，增加安全保障。
[0008]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述换热管为翅片管，即在换热管的外表面设置有翅片，从而增大了换热管的外表面积，提高了换热管的换热效率。进一步的，所述翅片管的翅片表面涂有纳米材料。纳米材料具有极低的表面张力，可以使灰尘与物体表面接触面积减少90％；由此，使得翅片管的翅片表面不易粘灰尘，便于风机将翅片管上堆积的杂物吹走。
[0009]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述上管板和下管板上均设有通孔，所述换热管的两端与对应的通孔通过焊接固定。由此，可以保证换热管与通孔连接的密封性，而且换热管的两端直接与上下油室相连通，简化了油路流通结构，使得风冷却器的结构更加紧凑。进一步的，所述上管板和下管板呈U型，所述导风罩与上管板和下管板通过螺纹连接固定。此时，装配方便、易于实施。
[0010]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述上油室上设有出油口，所述下油室上设有进油口，所述进油口与油泵相连接；所述上油室上设有放气塞。放气塞用于在注油时进行排气，便于变压器油可以充分注满换热管和上下油室。
[0011]作为优化，前述的变压器用强迫油循环风冷却器中，所述风机包括导风筒及设于导风筒内部的电机和风叶；所述导风筒的外侧开口处安装有网罩。从而，可以对树叶、柳絮、昆虫等杂物进行隔离，避免杂物进入风机中，影响风机的效率。
附图说明
[0012]图1是本申请变压器用强迫油循环风冷却器的正面结构示意图；
[0013]图2是本申请变压器用强迫油循环风冷却器的背面结构示意图；
[0014]图3是本申请中的上油室与上管板的装配示意图；
[0015]图4是图3中的上油室与上管板的纵向截面图；
[0016]图5是图4中的A部分的放大示意图；
[0017]图6是本申请的下油室与下管板的装配示意图；
[0018]图7是本申请的下管板与下阻隔垫的装配示意图；
[0019]图8是本申请中的上下阻隔垫的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
‑
导风罩；2
‑
风机，201
‑
导风筒，202
‑
网罩；3
‑
上油室，301
‑
出油口；4
‑
下油室，401
‑
进油口；5
‑
换热管；6
‑
上管板；7
‑
下管板，701
‑
挡板，702
‑
集油槽；8
‑
上阻隔垫；9
‑
下阻隔垫；10
‑
侧板；11
‑
漏油报警器；12
‑
横梁；13
‑
油泵；14
‑
放气塞；15
‑
控制器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依
据。
[0022]实施例(参见图1～图8)：
[0023]本申请的变压器用强迫油循环风冷却器，包括冷却器本体、设于冷却器本体上的导风罩1，以及设于导风罩1上的风机2(可以根据换热管5的长度来设置风机2的数量，从而在保证散热效率的前提下，降低生产成本；本实施例中，风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器用强迫油循环风冷却器，包括冷却器本体、设于冷却器本体上的导风罩(1)，以及设于导风罩(1)上的风机(2)；所述冷却器本体包括平行设置的上油室(3)和下油室(4)，所述上油室(3)和下油室(4)与变压器油路相连通；所述上油室(3)和下油室(4)之间间隔设有一组换热管(5)，所述换热管(5)的两端分别固定有上管板(6)和下管板(7)；其特征在于：所述上管板(6)与上油室(3)通过焊接固定，所述下管板(7)与下油室(4)通过焊接固定；所述上管板(6)与上油室(3)的连接处设有上阻隔垫(8)，所述上阻隔垫(8)的外尺寸小于上油室(3)的外尺寸；所述下管板(7)与下油室(4)的连接处设有下阻隔垫(9)，所述下阻隔垫(9)的外尺寸小于下油室(4)的外尺寸。2.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环风冷却器，其特征在于：所述换热管(5)的两侧分别设有一块侧板(10)，所述侧板(10)的两端分别与上管板(6)和下管板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的变压器用强迫油循环风冷却器，其特征在于：所述下管板(7)上设有两块挡板(701)，所述挡板(701)的两端分别与两块侧板(10)相连接，从而在下管板(7)的外表面形成集油槽(702)；所述挡板(701)上设有与集油槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汪洋，王电辉，王建光，王捷，龚智旭，姚日恒，
申请(专利权)人：浙江尔格科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：