一种直线模组的丝杆端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种驱动模组装置，具体涉及一种直线模组的丝杆端盖，包括板状的端盖本体，所述端盖本体用于限制滑块滑动位置的板面为内端面，其特征在于，在端盖本体上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔为台阶孔，即直径不同的大径孔和小径孔，所述大径孔延伸至端盖本体的内端面上，所述小径孔的直径小于丝杆轴承的直径。该端盖通过将丝杆端盖设置为台阶孔，利用台阶孔的小径孔对轴承限位，防止轴承掉落，无需专门设置止动孔和相应的紧固件，降低加工和装配难度，减小综合成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种驱动模组装置，特别是一种直线模组的丝杆端盖。
技术介绍
直线模组为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。就当前广泛使用的直线模组可分为2类型：同步带型和丝杆型，其中丝杆型直线模组适用于精度要求较高的场合，保证直线运动的精准性。在丝杆型直线模组中最为重要的部件即为丝杆，在丝杆上设置与之配合的滑块，丝杆的两端分别与驱动电机和丝杆支撑端盖连接，在丝杆下方设置用于滑块滑动的基座，驱动电机驱动丝杆转动，通过滑块运动实现直线运动。由于丝杆为高精度的零部件，在实际使用时，丝杆与丝杆支撑端盖的结合处会使用轴承连接，以增加丝杆和支撑端的支撑面，减少丝杆负载量，延长丝杆的使用寿命；而当直线模组的运动方向为竖直方向或倾斜方向时，为了固定丝杆端盖上的轴承，往往在丝杆端盖上需要设置侧向的止动孔；在使用时，使用止动紧固件将丝杆端盖与轴承连接，避免轴承掉落，但这样会增加丝杆端盖的加工步骤、增加生产成本，并且，止动孔的直径较小，加工不易，丝杆端盖和轴承的装配难度也较大，不利于提高装配效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有直线模组的丝杆端盖和丝杆连接时，会在丝杆安装端设置轴承，而为了避免轴承掉落，需要在丝杆端盖上增设止动孔和止动紧固件，使得综合成本增加，而止动孔直径较小，加工和装配的难度也较大的问题，提供一种直线模组的丝杆端盖，该端盖通过将丝杆端盖设置为台阶孔，利用台阶孔的小径孔对轴承限位，防止轴承掉落，无需专门设置止动孔和相应的紧固件，降低加工和装配难度，减小综合成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种直线模组的丝杆端盖，包括板状的端盖本体，所述端盖本体用于限制滑块滑动位置的板面为内端面，在端盖本体上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔为台阶孔，即直径更大的大径孔和小径孔，所述大径孔延伸至端盖本体的内端面上，所述小径孔的直径小于丝杆轴承的直径。该丝杆端盖通过将丝杆安装孔设置为台阶孔，且端盖本体的内端面侧的孔径更大，即用于安装丝杆轴承的大径孔，而将小径孔的直径设为比丝杆轴承的直径小，在丝杆、丝杆轴承和该丝杆端盖组合后，在丝杆转动带动滑块运动、或者当直线模组设置在竖直方向、倾斜方向时，通过丝杆轴承负载，且能通过小径孔限制轴承的位置，防止轴承掉落，且这样的结构无需在丝杆端盖的侧向开设止动孔和相应的紧固件来固定丝杆轴承，降低加工和装配难度，减小综合成本。作为本技术的优选方案，端盖本体上与内端面相对的板面为外端面，所述小径孔延伸至端盖本体的外端面上。作为本技术的优选方案，所述大径孔和小径孔为同一中心线。大径孔和小径孔的中心线相同，且小径孔的直径小于丝杆轴承的直径，在直线模组的实际使用过程中，即可利用小径孔与大径孔的接触端对丝杆轴承限位，并能适应于该直线模组倾斜或竖直方向布置时的限位需求，防止轴承掉落。作为本技术的优选方案，所述大径孔的直径与丝杆轴承的尺寸相配合。作为本技术的优选方案，所述端盖本体上还设有用于与基座连接的基座连接孔，所述基座连接孔位于丝杆安装孔下方。在端盖本体上设置的基座连接孔用于基座连接，使得丝杆端盖与基座连接稳定，组成结构稳定的直线模组结构。作为本技术的优选方案，所述基座连接孔为带有沉孔的螺纹孔，其沉孔开设在外端面上。带沉孔的螺纹孔，用于连接丝杆端盖和基座时，可将紧固件的头藏于沉孔内，减少对其他部件的干扰。作为本技术的优选方案，所述基座连接孔为台阶孔，该台阶孔的大径段的出口在端盖本体的外端面上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该丝杆端盖通过将丝杆安装孔设置为台阶孔，且端盖本体的内端面侧的孔径更大，即用于安装丝杆轴承的大径孔，而将小径孔的直径设为比丝杆轴承的直径小，在丝杆、丝杆轴承和该丝杆端盖组合后，在丝杆转动带动滑块运动、或者当直线模组设置在竖直方向、倾斜方向时，通过丝杆轴承负载，且能通过小径孔限制轴承的位置，防止轴承掉落，且这样的结构无需在丝杆端盖的侧向开设止动孔和相应的紧固件来固定丝杆轴承，降低加工和装配难度，减小综合成本；2、大径孔和小径孔的中心线相同，且小径孔的直径小于丝杆轴承的直径，在直线模组的实际使用过程中，即可利用小径孔与大径孔的接触端对丝杆轴承限位，并能适应于该直线模组倾斜或竖直方向布置时的限位需求，防止轴承掉落；3、在端盖本体上设置的基座连接孔用于基座连接，使得丝杆端盖与基座连接稳定，组成结构稳定的直线模组结构；而基座连接孔为带沉孔的螺纹孔，用于连接丝杆端盖和基座时，可将紧固件的头藏于沉孔内，减少对其他部件的干扰。附图说明图1是本技术直线模组的丝杆端盖的结构示意图。图2为图1的A-A视图。图3为另一实施例丝杆端盖的结构示意图。图中标记：1-端盖本体，101-内端面，102-外端面，2-丝杆安装孔，201-大径孔，202-小径孔，3-基座连接孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，本实施例的直线模组的丝杆端盖，包括板状的端盖本体1，所述端盖本体1用于限制滑块滑动位置的板面为内端面101，在端盖本体1上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔2，所述丝杆安装孔2为台阶孔，即由直径更大的大径孔201和小径孔202组成，所述大径孔201延伸至端盖本体1的内端面101上，所述小径孔202的直径小于丝杆轴承的直径。该丝杆端盖通过将丝杆安装孔设置为台阶孔，且端盖本体的内端面侧的孔径更大，即用于安装丝杆轴承的大径孔，而将小径孔的直径设为比丝杆轴承的直径小，在丝杆、丝杆轴承和该丝杆端盖组合后，在丝杆转动带动滑块运动、或者当直线模组设置在竖直方向、倾斜方向时，通过丝杆轴承负载，且能通过小径孔限制轴承的位置，防止轴承掉落，且这样的结构无需在丝杆端盖的侧向开设止动孔和相应的紧固件来固定丝杆轴承，降低加工和装配难度，减小综合成本。本实施例中，端盖本体1上与内端面101相对的板面为外端面102，所述小径孔202延伸至端盖本体1的外端面102上。本实施例中，所述大径孔201和小径孔202为同一中心线。大径孔和小径孔的中心线相同，且小径孔的直径小于丝杆轴承的直径，在直线模组的实际使用过程中，即可利用小径孔与大径孔的接触端对丝杆轴承限位，并能适应于该直线模组倾斜或竖直方向布置时的限位需求，防止轴承掉落。进一步地，所述大径孔201的直径与丝杆轴承的尺寸相配合。本实施例中，所述端盖本体1上还设有用于与基座连接的基座连接孔3，所述基座连接孔3位于丝杆安装孔下方。在端盖本体上设置的基座连接孔用于基座连接，使得丝杆端盖与基座连接稳定，组成结构稳定的直线模组结构。具体地，如图1所示，所示基座连接孔3设有2个，并且2个基座连接孔3与基座的位置相适应设置，本实施例的2个基座连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线模组的丝杆端盖，包括板状的端盖本体，所述端盖本体用于限制滑块滑动位置的板面为内端面，其特征在于，在端盖本体上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔为台阶孔，即直径不同的大径孔和小径孔，所述大径孔延伸至端盖本体的内端面上，所述小径孔的直径小于丝杆轴承的直径。

【技术特征摘要】
1.一种直线模组的丝杆端盖，包括板状的端盖本体，所述端盖本体用于限制滑块滑动位置的板面为内端面，其特征在于，在端盖本体上设有与丝杆相适应的丝杆安装孔，所述丝杆安装孔为台阶孔，即直径不同的大径孔和小径孔，所述大径孔延伸至端盖本体的内端面上，所述小径孔的直径小于丝杆轴承的直径。2.根据权利要求1所述的直线模组的丝杆端盖，其特征在于，端盖本体上与内端面相对的板面为外端面，所述小径孔延伸至端盖本体的外端面上。3.根据权利要求1所述的直线模组的丝杆端盖，其特征在于，所述大径孔和小径孔为同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，张春雷，席劲松，唐星，谢兵，
申请(专利权)人：成都福誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51