高效滤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了高效滤油装置，包括底座、设于所述底座下部的电磁振荡器、设于所述底座上部的筒体；所述筒体内壁设有螺旋向上的轨道，所述轨道的末端设有出料接板，所述筒体下方设有油箱，所述筒体和所述油箱通过回油管连通，所述油箱上设有延伸至所述筒体上方的喷油管。本实用新型专利技术高效滤油，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于滚针离合器
，尤其涉及一种滚针离合器的高效滤油装置。
技术介绍
用于变频空调压缩机的滚针离合器需要加齿轮润滑油，该油的粘度大，现有方案是将离合器手工浸油后装入专用的带孔的容器内，通过电机带动高速旋转，在离心力的作用下将油甩出沥干。但是在部分油被甩出的同时，滚针会被甩出，破坏轴承完整性，造成质量问题。由于旋转过程中，方向不变，局部的油无法甩出，达不到滤油的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种高效滤油装置，从而实现高效滤油，节约成本。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：高效滤油装置，包括底座、设于所述底座下部的电磁振荡器、设于所述底座上部的筒体；所述筒体内壁设有螺旋向上的轨道，所述轨道的末端设有出料接板，所述筒体下方设有油箱，所述筒体和所述油箱通过回油管连通，所述油箱上设有延伸至所述筒体上方的喷油管。具体的，所述油箱上设有油泵。具体的，所述底座的下部安装有若干支架。具体的，所述出料接板的一侧设有出料扳手。与现有技术相比，本技术高效滤油装置的有益效果主要体现在：将电磁振荡器用于滤油装置，可以通过调节电流大小来控制筒体的振动状态，操作稳定可控；利用出料接板和出料扳手实现自动出料，节约人力；滤油彻底，润滑油可通过回油管重新回到油箱形成循环，节约成本；不损伤滚针离合器的前提下，保证了工件质量，后续运输过程中无油渗出，减少环境污染。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图之一；图2是本实施例的结构示意图之二；图中数字表示：1电磁振荡器、11底座、12支架、2筒体、21轨道、3出料接板、31出料扳手、4回油管、41油箱、42油泵、5喷油管。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是高效滤油装置，用于滚针离合器添加润滑油，包括电磁振荡器1，电磁振荡器1安装于底座11的下部，底座11的上部安装有筒体2，底座11下方设有可支撑电磁振荡器1的支架12，电磁振荡器1可控制筒体2内工件的振动状态；筒体2内壁设有螺旋向上的轨道21，轨道21的末端设有出料接板3，出料接板3的一侧设有出料扳手31。筒体2的下方设有回油管4连通的油箱41，油箱41上设有油泵42，油箱41上设有延伸至筒体2上方的喷油管5。应用本实施例时，将滚针离合器加入筒体2内，开启油泵42，润滑油从油箱41内抽出通过喷油管5注入筒体2内，停止注油后，开启电磁振荡器1，滚针离合器受到高频振动后不断翻转，沿着轨道21螺旋向上移动，轨道21的末端设有出料口(图中未标注)，滚针离合器上升至出料口的出料接板3处，由于出料接板3由出料扳手31控制闭合，滚针离合器又滚落至筒体2底部，继续翻转上升，如此反复循环。此时滚针离合器内的润滑油随着翻转的不同方向不断沥出，在充分翻转后，出料扳手31打开出料口，滚针离合器沿着出料接板3前行落入工位器具内，实现自动出料。本实施例将电磁振荡器1用于滤油装置，可以通过调节电流大小来控制筒体2的振动状态，操作稳定可控；利用出料接板3和出料扳手31实现自动出料，节约人力；滤油彻底，润滑油可通过回油管4重新回到油箱41形成循环，节约成本；不损伤滚针离合器的前提下，保证了工件质量，后续运输过程中无油渗出，减少环境污染。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效滤油装置，其特征在于：包括底座、设于所述底座下部的电磁振荡器、设于所述底座上部的筒体；所述筒体内壁设有螺旋向上的轨道，所述轨道的末端设有出料接板，所述筒体下方设有油箱，所述筒体和所述油箱通过回油管连通，所述油箱上设有延伸至所述筒体上方的喷油管。

【技术特征摘要】
1.高效滤油装置，其特征在于：包括底座、设于所述底座下部的电磁振荡器、设于所述底座上部的筒体；所述筒体内壁设有螺旋向上的轨道，所述轨道的末端设有出料接板，所述筒体下方设有油箱，所述筒体和所述油箱通过回油管连通，所述油箱上设有延伸至所述筒体上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兴培，王鹏强，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32