一种滤油装置，包含：一装盛构件，上层部位形成为一具有一阔形开口之上容置部，下层部位形成为一具有一出口之下容置部，上容置部与下容置部形成一容置空间，且下容置部具一导引壁；以及一阻油构件，包括一球型塞件及连接于球型塞件之一把手件，把手件经设置而切换位移球型塞件相对出口于一开放位置及一关闭位置，于开放位置时，球型塞件系为离开并开启出口，而使容置空间内一带有浮油的液体之下侧的液体经导引壁导引至出口而导出后，藉由切换球型塞件至关闭位置并关闭出口，而使浮油留置于装盛构件中，达到油水分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种滤油装置，特别是关于一种能够一次分离带浮油液体的浮油之滤油装置。
技术介绍
随着生活型态的转变，现代人饮食不虞匮乏，而造成肥胖的人口与日俱增，慢性病罹患率也持续成长。也因如此，一般人开始重视健康及控制饮食，而饮食习惯也倾向于低热量、低油脂的饮食。汤类的液体油脂含量很高，上面总有一层厚厚的浮油，而致使常在饮用汤品时，喝入过多的浮油而摄取过多的油脂于人体之中。故，很多人会在饮用汤品前将汤品中的浮油除去，而减少油脂的摄入。然而，习知技术中，除去浮油之方式常为使用汤匙逐次的将浮油捞除，而将汤内的液体留在容器中；但这种方式会连同很多的汤内的液体一起捞出，而浪费了汤品本身的养分，也十分费时费工。亦抑或是，使用捞油滤网或具有捞油功能的勺具捞取浮油而将汤内的液体与浮油分离，而这种方式虽然较容易仅将浮油捞出出来，但是也需要重复的捞取浮油，才可将多数浮油自汤品之中完全除去，也是十分浪费时间。
技术实现思路
鉴于以上所述，习知技术中之滤油装置有无法简易快速的分离液体与浮油，实有改良之必要。缘此，本技术的目的在于提供一种滤油装置，其能够简易快速的分离液体与浮油。本技术为解决习知技术之问题所采用之技术手段系提供一种滤油装置，包含：一装盛构件，系为一槽体，该槽体之上层部位形成为一上容置部， 该槽体之下层部位形成为一下容置部，该上容置部与该下容置部形成一容置空间，且于该上容置部的上端具有一阔形开口，该下容置部的下端具有一出口，且该下容置部具有自该上容置部延伸至该出口的一导引壁；以及一阻油构件，包括一球型塞件及连接于该球型塞件之一把手件，该球型塞件之球径长度大于该出口之宽度，该把手件经设置而使该球型塞件相对于该出口而切换位移于一开放位置及一关闭位置，其中，于该开放位置时，该球型塞件系为离开该出口，使该出口开启，而使该容置空间内一带有浮油的液体之位于下侧的该液体经该导引壁导引，而自该出口导出，而在该液体导出后，藉由将该球型塞件切换至该关闭位置，使该球型塞件系为关闭该出口，而使该浮油留置于该装盛构件中，达到油水分离的效果。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该导引壁系为一漏斗形导引壁。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该把手件之长度大于该出口至该上容置部的上端之直线长度。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该把手件及该球型塞件系为一体。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该把手件及该球型塞件系为金属材料所制成。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该装盛构件更包括自该出口延伸至该导引壁之一抗涡流档片，该抗涡流档片用以消除该液体之流动回旋力。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，更包括一锅具构件，设置于该出口之下方用于容置该出口所导出之液体。在本技术的一实施例中系提供一种滤油装置，该锅具构件之上端具有一连接件，该连接件连接于该上容置部之外侧表面。本技术的滤油装置，经由该球型塞件于该开放位置而使该装盛构件内之带有浮油的液体之位于下侧的该液体经该导引壁导出，藉由使用者的视力观察而在该液体完全导出之际，将该球型塞件切换位移于该关闭位置，而使浮油留置于该装盛构件中，以达到以单次作动而完成油水分离之功效。附图说明图1为显示根据本技术的一实施例的滤油装置的立体爆炸图。图2为显示根据本技术的实施例的滤油装置于该开放位置的使用示意图。图3为显示根据本技术的实施例的滤油装置于该关闭位置的使用示意图。其中，100、滤油装置，1、装盛构件，11、上容置部，111、阔形开口，12、下容置部，121、出口，122、导引壁，13、容置空间，14、抗涡流档片，2、阻油构件，21、球型塞件，22、把手件，3、锅具构件，31、连接件，L、液体，O、浮油、L1、球径长度，L2、出口之宽度，L3、L4、长度。具体实施方式以下根据图1至图3，而说明本技术的实施方式。该说明并非为限制本技术的实施方式，而为本技术之实施例的一种。如图1所示，依据本技术的一实施例的一滤油装置100，包含：一装盛构件1以及一阻油构件2。如图1所示，装盛构件1系为一槽体。槽体之上层部位形成为一上容置部11，槽体之下层部位形成为一下容置部12。上容置部11与下容置部12形成一 容置空间13。上容置部11的上端具有一阔形开口111，用以提供使用者以视力观察，以及方便将一带有浮油O的液体L自阔形开口111导入。下容置部12的下端的中心处具有一出口121，出口121为一缩口，用以将容置空间13内的液体导出。在本实施例中，上容置部11系呈一筒状，而自上容置部11之下端延伸渐缩而形成一圆形漏斗状的下容置部12。下容置部12具有自上容置部11延伸至出口121的一导引壁122，导引壁122系为一圆形漏斗形导引壁，用以导引带有浮油O的液体L至出口121导出。当然，本技术不以此为限，上容置部11也可为中空方形状，或是下容置部12为四边形漏斗状。如图1至图3所示，阻油构件2包括一球型塞件21及连接于球型塞件之一把手件22。球型塞件21之球径长度L1大于出口121之宽度L2。藉由球型塞件21受重力作用向下的原理，而使大于出口121之宽度L2之球型塞件21直接封住出口121。把手件22经设置而使球型塞件21相对于出口121而切换位移于一开放位置(第2图)及一关闭位置(第3图)。把手件22供于一使用者手持而作动。在本实施例中，把手件22及球型塞件21系为一体，把手件22系为一可手持之棒状体，连接于球型塞件21。较佳地，把手件22及球型塞件21系为金属材料所制成而具有一定的重量，而不受液体浮力之影响，且其金属材料不易沾浮油O也不易受热而变形。并且，把手件22之长度L3大于出口121至上容置部的上端之直线长度L4(第2图)，而使把手件22于球型塞件21于开放位置(第2图)或关闭位置(第3图)时皆突出于装盛构件1，以方便使用者操作且把手件22之上端因突出于装盛构件1而不会沾到带有浮油O的液体L。详细来说，如图2所示，容置空间13内容置带有浮油O的液体L。带有浮油O的液体L因受重力的影响，而使密度较低之浮油O而位于上侧，密度较高 之液体位于下侧。球型塞件21于开放位置时，即，把手件22受一手持之力而向上，球型塞件21系为离开出口121，而使出口开启，并且使容置空间13内带有浮油O的液体L之位于下侧的液体L经导引壁122导引，而自出口121导出。如第3图所示，在液体L自出口121导出后，藉由使用者于阔型开口111的视力观察于液体L自出口121完全导出后，将球型塞件21切换至关闭位置，即，把手件22受重力向下，而使球型塞件21系为关闭出口121，藉此使浮油O留置于装盛构件1中，达到以单次作动而油水分离的效果。较佳地，装盛构件1更包括自出口121延伸至导引壁122之一抗涡流档片14，抗涡流档片14用以消除液体之流动回旋力而防止涡流，而使带有浮油O的液体L受导引壁122导引直流而下，而不会因为涡流而使浮油O卷入液体L之中而流出。如图2及图3所示，在本实施例中，滤油装置100更包括一锅具构件3，设置于出口121之下方用于容置出口121所导出之液体L。锅具构件3之上端具有一连接件31，连接件31连接于上容置部11之外侧表面，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤油装置，包含：一装盛构件，所述装盛构件为一槽体，该槽体之上层部位形成为一上容置部，该槽体之下层部位形成为一下容置部，该上容置部与该下容置部形成一容置空间，且于该上容置部的上端具有一阔形开口，该下容置部的下端具有一出口，且该下容置部具有自该上容置部延伸至该出口的一导引壁；以及一阻油构件，所述阻油构件包括一球型塞件及连接于该球型塞件之一把手件，该球型塞件之球径长度大于该出口之宽度，该把手件经设置而使该球型塞件相对于该出口而切换位移于一开放位置及一关闭位置，其特征在于，于该开放位置时，该球型塞件系为离开该出口，使该出口开启，而使该容置空间内一带有浮油的液体之位于下侧的该液体经该导引壁导引，而自该出口导出，而在该液体导出后，藉由将该球型塞件切换至该关闭位置，使该球型塞件系为关闭该出口，而使该浮油留置于该装盛构件中，进行油水分离。
【技术特征摘要】
1.一种滤油装置，包含：一装盛构件，所述装盛构件为一槽体，该槽体之上层部位形成为一上容置部，该槽体之下层部位形成为一下容置部，该上容置部与该下容置部形成一容置空间，且于该上容置部的上端具有一阔形开口，该下容置部的下端具有一出口，且该下容置部具有自该上容置部延伸至该出口的一导引壁；以及一阻油构件，所述阻油构件包括一球型塞件及连接于该球型塞件之一把手件，该球型塞件之球径长度大于该出口之宽度，该把手件经设置而使该球型塞件相对于该出口而切换位移于一开放位置及一关闭位置，其特征在于，于该开放位置时，该球型塞件系为离开该出口，使该出口开启，而使该容置空间内一带有浮油的液体之位于下侧的该液体经该导引壁导引，而自该出口导出，而在该液体导出后，藉由将该球型塞件切换至该关闭位置，使该球型塞件系为关闭该出口，而使该浮油留置于该装盛构件中，进行油...
【专利技术属性】
技术研发人员：许绩坤，
申请(专利权)人：许绩坤，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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