一种滚针自动分选机制造技术

本申请涉及机械零件检测分选设备技术领域，尤其是涉及一种滚针自动分选机，包括机架，所述机架上设有固定杆，所述固定杆顶端设有固定板，所述固定板上设有震动电机，所述震动电机上设有连接板，所述连接板远离所述震动电机的一端设有进料斗，所述震动电机上设有用于输送进料斗底部掉落的滚针的滚针输送组件，所述进料斗内设有分料块，所述分料块的上端为圆锥状设置，所述机架上设有检测转盘和用于检测滚针尺寸的尺寸检测机构，所述检测转盘的外围设有多个收集箱。本申请具有阻挡滚针在输送过程中发生堵塞，提升运送速度，从而提升滚针分选效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚针自动分选机


[0001]本申请涉及机械零件检测分选设备
，尤其是涉及一种滚针自动分选机。

技术介绍

[0002]滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力，径向结构紧凑。
[0003]滚针是滚针轴承的重要配件之一，滚针的尺寸规格不一会造成轴承转动时滚针的受力不均，导致一个滚针或少数滚针的应力集中，缩短使用寿命。为了保证滚针的质量和性能，延长滚针及轴承的使用寿命，通常使用分选机对滚针进行检测分选。
[0004]现有的分选机，对滚针轴承进行送料时，通常是将多个滚针同时送入料斗内，通过震动料筒使得滚针掉落，但是这样的送料方式容易导致滚针在料斗的出料口处发生堵塞，影响运送速度，从而影响分选效率。

技术实现思路

[0005]为了阻挡滚针在输送过程中发生堵塞，提升运送速度，从而提升滚针分选效率，本申请提供一种滚针自动分选机。
[0006]本申请提供一种滚针自动分选机,采用如下的技术方案：
[0007]一种滚针自动分选机，包括机架，所述机架上设有固定杆，所述固定杆顶端设有固定板，所述固定板上设有震动电机，所述震动电机上设有连接板，所述连接板远离所述震动电机的一端设有进料斗，所述震动电机上设有用于输送进料斗底部掉落的滚针的滚针输送组件，所述进料斗内设有分料块，所述分料块的上端为圆锥状设置，所述机架上设有检测转盘和用于检测滚针尺寸的尺寸检测机构，所述检测转盘的外围设有多个收集箱。
[0008]通过采用上述技术方案，在将滚针放入进料斗后，圆锥状的分料块能够对滚针进行引导，同时振动电机带动进料斗震动，使得滚针沿着分料块的侧壁逐一落入进料斗底部的出料口内，有助于阻挡滚针在输送过程中发生堵塞，提升运送速度，从而提升滚针分选效率。滚针输送组件能够将滚针输送到检测转盘上，同时尺寸检测机构检测滚针的尺寸,然后检测转盘将滚针带到对应的收集箱上方,使滚针下落到对应的收集箱中。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述连接板上设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置在进料斗内，所述搅拌杆的底端设有斜面。
[0010]通过采用上述技术方案，在滚针进入进料斗后，搅拌杆对进料斗内的滚针进行搅拌，能够防止滚针堵塞进料斗底部的出料口，方便滚针的输送。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述滚针输送组件包括下料筒和下料管，所述下料筒与所述震动电机连接且设置在所述进料斗下方，所述下料管的一端与所述下料筒连通，所述下料管远离所述下料筒的一端设置在所述检测转盘上。
[0012]通过采用上述技术方案，当滚针从进料斗的出料口掉落后，下料筒能够接住掉落的滚针，同时，下料筒在震动电机的带动下不断震动，能够使得下料筒内的滚针逐一进入下
料管中，下料管能够将滚针输送到检测转盘上进行检测。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述检测转盘上设有落针孔，所述检测转盘内部设有放置腔，所述放置腔内设有电磁铁，所述电磁铁上设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述电磁铁的一端设有磁铁块，所述磁铁块背离所述复位弹簧的一面上连接有活动板，所述活动板远离所述磁铁块的一端连接有用于封堵落针孔的活动门。
[0014]通过采用上述技术方案，当滚针掉落至落针孔内时，活动门能够对滚针进行承载，当检测转盘将滚针带到对应的收集箱上方时，电磁铁通电，对磁铁块产生斥力，将磁铁块向远处推离，从而带动活动门移动，使得滚针下落到对应的收集箱中，有助于精确控制滚针下落到对应的收集箱中，提升了检测过后的滚针的分别存放的便捷性。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述固定板上设有多个安装座，每一所述安装座内均设有用于承载所述震动电机的承载座，所述承载座的侧壁上设有多组用于减缓震动的减震组件。
[0016]通过采用上述技术方案，减震组件能够减缓震动电机运行时产生的震动，尽量避免震动影响尺寸检测机构的检测结果，有助于提升滚针尺寸检测的精确性，从而提升滚针自动分选的准确性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述减震组件包括安装板、导向杆、弹簧和导向套筒，所述安装板设置在所述承载座的侧壁上，所述导向杆设置在所述安装板上，所述导向套筒设置在所述安装座的内侧壁上，所述导向杆远离所述安装板的一端插入所述导向套筒内，所述弹簧设置在所述安装板上且套设在所述导向杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，在震动电机运行时，震动电机本身会产生震动，导向杆和弹簧的设置能够使得传递到固定板上的震动减少，尽量避免了震动影响尺寸检测机构的检测结果，有助于提升滚针尺寸检测的精确性，从而提升滚针自动分选的准确性。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌杆的下端固定连接有橡胶套。
[0020]通过采用上述技术方案，搅拌杆上的橡胶套使得搅拌杆在搅拌滚针的过程中不会造成滚针的磨损，从而有助于保证滚针的质量。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述下料管为弹簧管。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧管能够在输送滚针的过程中产生一定程度的形变，能够尽量避免滚针在弹簧管中移动时产生堵塞卡死，能够提升运送速度，从而提升滚针分选效率，
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过分料块的设置，在将滚针放入进料斗，振动电机带动进料斗震动时，滚针能够沿着分料块的侧壁逐一落入进料斗底部的出料口内，有助于阻挡滚针在输送过程中发生堵塞，提升运送速度，从而提升滚针分选效率；
[0025]2.通过减震组件的设置，能够减缓震动电机运行时产生的震动，尽量避免震动影响尺寸检测机构的检测结果，有助于提升滚针尺寸检测的精确性，从而提升滚针自动分选的准确性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现进料斗内部具体结构的局部剖视图。
[0028]图3是体现安装座内部具体结构的局部剖视图。
[0029]图4是体现检测转盘内部具体结构的局部剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、固定杆；3、固定板；4、震动电机；5、连接板；6、进料斗；7、滚针输送组件；71、下料筒；72、下料管；8、分料块；9、检测转盘；10、尺寸检测机构；11、收集箱；12、搅拌杆；13、落针孔；14、放置腔；15、活动板；16、活动门；17、磁铁块；18、复位弹簧；19、电磁铁；20、安装座；21、承载座；22、减震组件；221、安装板；222、导向杆；223、弹簧；224、导向套筒；23、橡胶套。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种滚针自动分选机，参照图1和图2，包括机架1，机架1上固定有多个固定杆2，多个固定杆2的顶端固定有固定板3，固定板3上固定有多个安装座20，多个安装座20上承载有震动电机4，震动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚针自动分选机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)上设有震动电机(4)，所述震动电机(4)上设有连接板(5)，所述连接板(5)远离所述震动电机(4)的一端设有进料斗(6)，所述震动电机(4)上设有用于输送进料斗(6)底部掉落的滚针的滚针输送组件(7)，所述进料斗(6)内设有分料块(8)，所述分料块(8)的上端为圆锥状设置，所述机架(1)上设有检测转盘(9)和用于检测滚针尺寸的尺寸检测机构(10)，所述检测转盘(9)的外围设有多个收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚针自动分选机，其特征在于：所述连接板(5)上设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底端设置在进料斗(6)内，所述搅拌杆(12)的底端设有斜面。3.根据权利要求1所述的一种滚针自动分选机，其特征在于：所述滚针输送组件(7)包括下料筒(71)和下料管(72)，所述下料筒(71)与所述震动电机(4)连接且设置在所述进料斗(6)下方，所述下料管(72)的一端与所述下料筒(71)连通，所述下料管(72)远离所述下料筒(71)的一端设置在所述检测转盘(9)上。4.根据权利要求1所述的一种滚针自动分选机，其特征在于：所述检测转盘(9)上设有落针孔(13)，所述检测转盘(9)内部设有放置腔(14)，所述放置腔(14)内设有电磁铁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁恒斌，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：