本申请涉及一种轴承外圈输送装置，其涉及轴承生产设备的领域，其包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道用于输送振动盘上的轴承外圈，所述轨道远离所述振动盘的一侧设有转换筒，所述转换筒用于将所述轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，所述转换筒远离所述轨道的一侧设有传送件，所述传送件用于将翻转后的轴承外圈送至磨床上。工作时，轴承外圈由振动盘输送至轨道上，顺着轨道进入转换筒，转换筒将轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，再送至传送件上将轴承外圈送至磨床上；此过程能够直接通过转换筒将轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，能够降低漏翻的可能性，使得输送至磨床上的轴承外圈能够正常进行打磨，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
轴承外圈输送装置
[0001]本申请涉及轴承生产设备的领域，尤其是涉及一种轴承外圈输送装置。
技术介绍
[0002]轴承外圈作为当代机械设备中一种最重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在轴承外圈生产工艺流程中，锻造、打磨、超精加工、防锈处理等环节都是最关键的。在轴承外圈的生产工艺过程中，通过锻造工艺将轴承外圈的毛坯生产成型后需要对轴承外圈进行打磨工艺。轴承外圈的打磨加工过程主要是在磨床上完成，现有的磨床包括导轮、砂轮以及供轴承放置的工作台，工作台位于导轮与砂轮之间，导轮与砂轮均轴线水平放置；工作时，通常通过振动盘将轴承外圈依次送入输送装置上，再由输送装置输送至工作台上，轴承外圈的表面与砂轮的表面接触并且与导轮的表面接触，轴承外圈的轴线应与砂轮的轴线平行，即轴承外圈的端面为竖直放置，此时，通过导轮旋转轴承外圈以配合高速旋转的砂轮对其进行打磨。
[0004]目前，振动盘向输送装置输送轴承外圈时，轴承外圈的端面为水平放置，此时，需要人工将轴承外圈翻转成轴承外圈的端面竖直设置的状态，在此过程中，人工翻转的速度赶不上输送装置的输送速度，会出现漏翻的情况，导致输送至磨床上的轴承外圈不能正常的进行打磨工作，影响生产进度，降低生产效率。
技术实现思路
[0005]为了降低漏翻轴承外圈的情况发生，本申请提供一种轴承外圈输送装置。
[0006]本申请提供的一种轴承外圈输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承外圈输送装置，包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道用于输送振动盘上的轴承外圈，所述轨道远离所述振动盘的一侧设有转换筒，所述转换筒用于将所述轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，所述转换筒远离所述轨道的一侧设有传送件，所述传送件用于将翻转后的轴承外圈送至磨床上。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，轴承外圈由振动盘输送至轨道上，轴承外圈顺着轨道进入转换筒，转换筒将轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，再送至传送件上，传送件再将轴承外圈送至磨床上；在此输送的过程中，能够直接通过转换筒将轴承外圈翻转成端面竖直设置状态，能够降低漏翻的可能性，从而使得轴承外圈在输送至磨床上后能够正常的进行打磨工作，进而提高生产效率。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述传送件包括转动设置在机架上的两个输送辊，两个所述输送辊靠近所述轨道的一侧均连接有转动辊，所述转换筒夹在所述轨道与所述输送辊之间，两个所述输送辊之间共同构成传送空间，所述轴承外圈移动在所述传送空间内。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，轴承外圈从轨道上输送至转换筒上，通过转换筒的转动将其翻转成端面竖直设置状态，再从转换筒移动至传送空间上，通过转动的两个输
送辊传送至磨床上；在此过程中，通过轨道与输送辊的限位，使得转换筒不会因为输送辊的转动而发生移动。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述转换筒远离所述转动辊的一侧设有限位座，所述限位座用于防止所述转换筒翘起，所述机架上连接有支板，所述支板上设有活动孔，所述限位座上设有穿过所述活动孔的活动螺杆，所述活动螺杆穿出所述活动孔的一侧螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母将所述限位座抵触在所述支板上。
[0012]通过采用上述技术方案，转换筒在工作时，由转动的转动辊带动转换筒转动，此时，通过限位座的设置，能够防止转换筒在转动的过程中翘起，降低因转换筒翘起而影响转换筒翻转轴承外圈的工作，从而能够顺利地对轴承外圈进行翻转工作；在此过程之中，由于不同批次的轴承外圈的外径不同，即需要更换所使用的转换筒，即需要调整限位座的高度，此时旋松活动螺母，移动活动螺杆，活动弄螺杆带动限位座移动，即能够实现调节限位座的目的，以适应不同的转换筒。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述机架上分别设有限位辊与限位杆，所述限位辊与所述限位杆均用于防止传送空间内的所述轴承外圈翘起，所述限位杆与所述机架通过连接件连接，所述限位辊与所述机架通过安装件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承外圈送至传送空间后，通过两个输送辊的转动使得轴承外圈在传送空间内向磨床移动，此时通过限位杆与限位辊的设置，能够防止传送空间内的轴承外圈在传送的过程中翘起，从而使得轴承外圈能够更加稳定的传送空间内输送。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括设置在所述机架上的连接板以及与所述限位杆连接的连接座，所述连接板上设有移动孔，所述连接座上连接有穿过所述移动孔的连接螺杆，所述连接螺杆穿出所述移动孔的一侧螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母将所述连接座抵触在所述连接板上。
[0016]通过采用上述技术方案，工作前，根据所输送的轴承外圈的外径进行调节限位杆的高度，旋松连接螺母并取下，移动连接螺杆，连接螺杆带动连接座与限位杆移动，移动至目标高度后再旋上连接螺母，连接螺母将连接座抵触在连接板上；通过调节限位杆的高度，即能够对不同外径的轴承外圈均能起到防止翘起的作用。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括供所述限位辊安装的转动座以及与所述机架连接的安装板，所述转动座上连接有安装座，所述安装板上设有滑动孔，所述安装座上连接有穿过所述滑动孔的安装螺杆，所述安装螺杆穿出所述滑动孔的一侧螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母将所述安装座抵触在所述安装板上。
[0018]通过采用上述技术方案，工作前，根据所输送的轴承外圈的外径进行调节限位辊的高度，旋松安装螺母并取下，移动安装螺杆，安装螺杆带动安装座与限位辊移动，移动至目标高度后再旋上安装螺母，安装螺母将安装座抵触在安装板上；在此过程中，限位辊能够接续限位杆的防止轴承外圈翘起的工作，并且通过调节限位辊的高度，即能够对不同外径的轴承外圈均能起到防止翘起的作用。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述限位辊远离所述限位杆的一侧设有固定架，所固定架上设有两个夹持杆，两个所述夹持杆均与所述固定架活动连接，两个所述夹持杆均延伸至所述磨床上，两个所述夹持杆共同用于防止所述轴承外圈翘起。
[0020]通过采用上述技术方案，利用在两个夹持杆的设置，能够共同防止轴承外圈翘起，
在此过程中，两个夹持杆能够接续限位辊的限位工作，并且夹持杆对轴承外圈的防止翘起工作能够一致延续至磨床，能够使得轴承外圈稳定地输送至磨床上。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述机架包括用于供输送辊安装的输送座以及基座，所述基座与所述输送座通过调节件连接，所述调节件包括设置在所述基座上的调节座，所述调节座上连接有调节杆，所述调节杆其中一端穿过所述调节座并与所述输送座连接，所述调节杆上螺纹连接调节螺母，所述调节螺母抵触在所述调节座上。
[0022]通过采用上述技术方案，在工作前，根据磨床的工作台的高度进行调整，旋松调节螺母，再移动螺杆，螺杆带动输送座移动，从而能够实现调节输送座的高度，以适应磨床工作台的高度，使得轴承外圈能够顺利输送至磨床上。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈输送装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有轨道（2），所述轨道（2）用于输送振动盘（3）上的轴承外圈（4），所述轨道（2）远离所述振动盘（3）的一侧设有转换筒（18），所述转换筒（18）用于将所述轴承外圈（4）翻转成端面竖直设置状态，所述转换筒（18）远离所述轨道（2）的一侧设有传送件（5），所述传送件（5）用于将翻转后的轴承外圈（4）送至磨床上。2.根据权利要求1所述的轴承外圈输送装置，其特征在于：所述传送件（5）包括转动设置在机架（1）上的两个输送辊（53），两个所述输送辊（53）靠近所述轨道（2）的一侧均连接有转动辊（56），所述转换筒（18）夹在所述轨道（2）与所述输送辊（53）之间，两个所述输送辊（53）之间共同构成传送空间（57），所述轴承外圈（4）移动在所述传送空间（57）内。3.根据权利要求2所述的轴承外圈输送装置，其特征在于：所述转换筒（18）远离所述转动辊（56）的一侧设有限位座（13），所述限位座（13）用于防止所述转换筒（18）翘起，所述机架（1）上连接有支板（14），所述支板（14）上设有活动孔（15），所述限位座（13）上设有穿过所述活动孔（15）的活动螺杆（16），所述活动螺杆（16）穿出所述活动孔（15）的一侧螺纹连接有活动螺母（17），所述活动螺母（17）将所述限位座（13）抵触在所述支板（14）上。4.根据权利要求1所述的轴承外圈输送装置，其特征在于：所述机架（1）上分别设有限位辊（7）与限位杆（6），所述限位辊（7）与所述限位杆（6）均用于防止传送空间（57）内的所述轴承外圈（4）翘起，所述限位杆（6）与所述机架（1）通过连接件（61）连接，所述限位辊（7）与所述机架（1）通过安装件（71）连接。5.根据权利要求4所述的轴承外圈输送装置，其特征在于：所述连接件（61）包括设置在所述机架（1）上的连接板（63）以及与所述限位杆（6）连接的连接座（62），所述连接板（63）上设有移动孔（64），所述连接座（62）上连接有穿过所述移动孔（64...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，马晓芸，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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