吹塑成型机的单伺服电机开合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在吹塑成型机上的二座体、杠杆机构、底模升降机构及驱动机构；该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构；所述杠杆机构的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆机构的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动杠杆绕支点翘动，以使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆机构的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过该杠杆机构带动底模上、下位移。本实用新型专利技术不仅可以减少使用的零部件，降低设备成本，而且可以防止模具发生爆模现象，减少对设备、人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹瓶机设备领域，特别指一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置。
技术介绍
一般塑料容器的常见吹瓶方式是：将胚料置于两个相对应的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互对合，底模也同时合上，让胚料在温度、压力等变化下成型；在要出瓶时，就开启开合模机构两端的开关模使两个半模各自打开，底模也同时打开，以取出成型的产品。现有开合模机构两端的开关模都是由两个伺服电机各自驱动，如公告日为：2010.10.06，公告号为：CN201597178U的中国技术专利公开了一种吹塑成型机的开合模装置，该装置在工作时，主要通过二伺服电机分别经由减速组带动旋臂并连动连杆机构，驱动二活动座同步移动，使二半模达成开合的动作；且其中一个伺服电机在启动的同时，还将带动曲柄连杆而推动滑动座位移，使心轴带动底模滑移，进而使底模与二半模同步作动进行开合。但是这种采用两个伺服电机进行驱动的方式存在以下缺陷：1、需要用到两个伺服电机和两个减速组，设备投入成本高，且线路多，维护起来也很复杂；2、吹瓶成型过程中，开合模内压力高，而两个伺服电机各自用来阻止两端的半模打开，且曲柄连杆在推动滑动座位移时，滑动座底部受力不均匀，因此很容易损坏到设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，通过单伺服电机来驱动该开合模装置进行开合作动，不仅可以减少使用的零部件，降低设备成本，而且可以防止模具发生爆模现象，减少对设备、人员的伤害。本技术是这样实现的：吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机上的二座体，且于该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构，还包括一杠杆机构、一底模升降机构以及一驱动机构；所述杠杆机构包括一杠杆以及一固定座；所述固定座设置在该二座体的上端，所述杠杆的中部与所述固定座活动连接形成支点；所述杠杆的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动所述杠杆绕支点翘动，使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过所述杠杆机构带动底模上、下位移。进一步地，所述底模升降机构包括一传动连杆、一齿轮、一齿条、一凸轮板以及一滑块；所述传动连杆的顶端与所述杠杆的任意一端活动连接，该传动连杆的底端活动连接所述齿轮，该齿轮的中心定位在所述固定座上，齿轮的底部与所述齿条相啮合；所述凸轮板与所述齿条连接，该凸轮板以可移动的形式设置在该二座体的上端，该凸轮板上具有一凸轮槽，所述凸轮槽沿该凸轮板的位移方向而有高度变化；所述滑块对应该凸轮槽活动连接一滚子，所述滚子设置于该凸轮槽中，该滑块的底端与至少一底模结合。进一步地，所述滑块配设有一竖直的滑轨。进一步地，该二座体的上端设置有一滑动槽，所述凸轮板置于所述滑动槽中。进一步地，所述驱动机构包括一伺服电机、一减速组、一动力轴、一曲柄以及一连杆；所述伺服电机与所述减速组联动设置；所述动力轴的一端连接所述减速组，另一端连接所述曲柄；所述连杆的下端与所述曲柄活动连接，该连杆的上端与所述杠杆的任意一端活动连接，并通过所述伺服电机驱动所述杠杆绕支点翘动。进一步地，所述驱动机构和底模升降机构设置在杠杆的不同端。本技术的优点在于：1、可以减少伺服电机、减速组等部件的数量，有助于降低设备成本，且结构相对简单，维修起来也比较方便；2、利用杠杆原理，在吹瓶成型过程中，可以将两个半模的推力传递到杠杆的两端进行抵消，防止模具发生爆模现象，这既可以保障作业人员的安全，又可以减少机器的损坏；3、利用杠杆的一端来带动齿轮转动，齿轮再带动齿条和凸轮板滑动，在具体工作时，可以使底模达到先下后上的延迟目的。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术吹塑成型机的单伺服电机开合模装置的正视图。图2是本技术吹塑成型机的单伺服电机开合模装置的结构示意图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术中驱动机构的结构示意图。其中，11A、11B-二座体，21A、21B-二活动座，31A、31B-二半模，41A、41B-二连杆机构，1-杠杆机构，2-底模升降机构，3-驱动机构，4-底模，5-滑动槽，11-杠杆，12-固定座，13-支点，21-传动连杆，22-齿轮，23-齿条，24-凸轮板，241-凸轮槽，25-滑块，26-滚子，31-伺服电机，32-减速组，34-曲柄，35-连杆。具体实施方式请参阅图1至图4所示，吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机(未图示)上的二座体11A、11B，且于该二座体11A、11B之间滑设有二活动座21A、21B，该二活动座21A、21B的相对侧分别设置一半模31A、31B，且对应各活动座21A、21B均设有一连杆机构41A、41B，用于联动二半模31A、31B进行开合动作；该开合模装置还包括一杠杆机构1、一底模升降机构2以及一驱动机构3；所述杠杆机构1包括一杠杆11以及一固定座12；所述固定座12设置在该二座体11A、11B的上端，所述杠杆11的中部与所述固定座12活动连接形成支点13；所述杠杆11的两端各联动一所述连杆机构41A、41B，在没有工作时，杠杆1处于平衡状态；所述驱动机构3与所述杠杆1的任意一端联动设置，并通过该驱动机构3带动所述杠杆1绕支点13翘动，使二半模31A、31B进行开合动作；所述底模升降机构2的顶端与所述杠杆1的任意一端联动设置，该底模升降机构2的底端与至少一底模4结合，并通过所述杠杆机构1带动底模4上、下位移。为了使杠杆1两端平衡性更好和减少各部件之间的拥挤情况，所述驱动机构3和底模升降机构2设置在杠杆1的不同端。所述底模升降机构2包括一传动连杆21、一齿轮22、一齿条23、一凸轮板24以及一滑块25；所述传动连杆21的顶端与所述杠杆1的任意一端活动连接，该传动连杆21的底端活动连接所述齿轮22，该齿轮22的中心定位在所述固定座12上，齿轮22的底部与所述齿条23相啮合；所述凸轮板24与所述齿条23连接，该凸轮板24以可移动的形式设置在该二座体11A、11B的上端，该凸轮板24上具有一凸轮槽241，所述凸轮槽241沿该凸轮板24的位移方向而有高度变化；所述滑块25对应该凸轮槽24活动连接一滚子26，所述滚子26设置于该凸轮槽24中，该滑块25的底端与至少一底模4结合。在工作时，杠杆1的一端会联动传动连杆21以带动齿轮22转动，齿轮22又带动齿条23和凸轮板24移动，凸轮板24在移动的同时，滚子26也将沿着凸轮槽241滚动，由于凸轮槽241在沿该凸轮板24的位移方向有高度变化，因此，在滚子26滚动的过程中，滑块25将带着底模4做上、下位移。在具体实施时，为了方便凸轮板24的移动，于该二座体11A、11B的上端设置有一滑动槽5，所述凸轮板24置于所述滑动槽5中。为了确保底模4可以竖直向上或向下位移而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型机上的二座体，且于该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构，其特征在于：还包括一杠杆机构、一底模升降机构以及一驱动机构；所述杠杆机构包括一杠杆以及一固定座；所述固定座设置在该二座体的上端，所述杠杆的中部与所述固定座活动连接形成支点；所述杠杆的两端各联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆的任意一端联动设置，并通过该驱动机构带动所述杠杆绕支点翘动，使二半模进行开合动作；所述底模升降机构的顶端与所述杠杆的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与至少一底模结合，并通过所述杠杆机构带动底模上、下位移。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，包括设置在该吹塑成型
机上的二座体，且于该二座体之间滑设有二活动座，该二活动座的相对侧分
别设置一半模，且对应各活动座均设有一连杆机构，其特征在于：还包括一
杠杆机构、一底模升降机构以及一驱动机构；
所述杠杆机构包括一杠杆以及一固定座；所述固定座设置在该二座体的
上端，所述杠杆的中部与所述固定座活动连接形成支点；所述杠杆的两端各
联动一所述连杆机构；所述驱动机构与所述杠杆的任意一端联动设置，并通
过该驱动机构带动所述杠杆绕支点翘动，使二半模进行开合动作；所述底模
升降机构的顶端与所述杠杆的任意一端联动设置，该底模升降机构的底端与
至少一底模结合，并通过所述杠杆机构带动底模上、下位移。
2.如权利要求1所述的吹塑成型机的单伺服电机开合模装置，其特征
在于：所述底模升降机构包括一传动连杆、一齿轮、一齿条、一凸轮板以及
一滑块；所述传动连杆的顶端与所述杠杆的任意一端活动连接，该传动连杆
的底端活动连接所述齿轮，该齿轮的中心定位在所述固定座上，齿轮的底部
与所述齿条相啮合；所述凸轮板与所述齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，张元科，蔡光育，李斌，
申请(专利权)人：全冠福建机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35