一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构制造技术

技术编号:40302964 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:49
本技术公开一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架;驱动件设置在滑台底座上;滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动;前分胚挡板设置在滑动座一侧,前分胚挡板上设置入料槽;后分胚挡板设置在滑动座另一侧,后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔,后分胚挡板上设置出料槽,出料槽不正对入料槽;固定架设置在滑台底座上,固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽,固定架顶部延伸形成延伸块,延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。本技术通过设置前分胚挡板和后分胚挡板,实现自动分胚挡胚,便于翻转压胚机构进行取料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹瓶机,特别涉及一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构


技术介绍

1、在塑料行业,分胚机构主要用于吹塑设备加温机构的前段,将一整列连续排列的瓶胚分开成等间距排列的状态,以配合加温机构的瓶胚夹持部位。

2、传统的分胚机构通常包括瓶胚滑轨、分胚板、驱动装置以及支撑结构,以将瓶胚进行分胚,如公开号为cn213919525u公开的一种新型分胚机构,其通过设置驱动装置控制分胚板间歇转动,从而通过分胚板的转动,能够控制瓶胚的转动速度和两个瓶胚之间的时间间隔以及距离。

3、传统的分胚机构通常适用于具有支撑环的瓶胚,在分胚时,瓶胚的支撑环挂在分胚板上以便于分胚,传统的分胚机构针对瓶胚自动入胚方式均是采用支撑环滑道挂胚的方式,这种方式要求瓶胚需自带支撑环,若瓶胚未设计支撑环,或者胚身直径大于支撑环直径,会导致其无法实现滑道挂胚,从而无法全自动入胚生产,影响生产效率,同时增加了人工成本。有鉴于此,本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本技术的目的在于提出一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其通过设置前分胚挡板和后分胚挡板,实现自动分胚挡胚,便于翻转压胚机构进行取料。

2、为达到上述目的,本技术提出了一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架;

3、所述驱动件设置在滑台底座上;所述滑动座与驱动件连接并由驱动件驱使其沿着滑台底座往复移动;所述前分胚挡板设置在滑动座一侧,所述前分胚挡板上设置入料槽;所述后分胚挡板设置在滑动座另一侧,所述后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔,所述后分胚挡板上设置出料槽,所述出料槽不正对入料槽;所述固定架设置在滑台底座上,所述固定架上设置供瓶胚滑入的进料槽,所述固定架顶部延伸形成延伸块,所述延伸块位于前分胚挡板和后分胚挡板上方。

4、进一步,所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板固定在底板一侧,所述第二安装板固定在底板另一侧,所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆,所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

5、进一步,所述导杆包括上导杆和下导杆,所述上导杆与下导杆平行设置。

6、进一步,所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

7、进一步,所述前分胚挡板上设置两个入料槽,所述后分胚挡板上设置两个出料槽。

8、进一步,所述固定架底部延伸形成连接块。

9、进一步,所述延伸块上设置定位板,所述定位板一侧倾斜向上设置倾斜板。

10、进一步,还包括机座和架体,所述机座上设置滑台底座,所述架体设置在机座上。

11、进一步,所述架体包括第一l形滑块和第二l形滑块,所述第二l形滑块平行于第一l形滑块,所述第一l形滑块和第二l形滑块之间形成入胚滑道,所述入胚滑道倾斜设置,所述入胚滑道的输出端低于输入端。

12、采用上述结构后,本技术涉及的一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其至少具有以下有益效果:

13、一,在使用时,当瓶胚滑落至固定架后,通过固定架的进料槽和前分胚挡板的入料槽移动至延伸块上,由于出料槽不正对入料槽,使得瓶胚抵靠在后分胚挡板上,以使瓶胚底部位于容纳腔内,此时驱动件驱使滑动座沿着滑台底座正方向滑动,从而带动前分胚挡板和后分胚挡板同步移动,当后分胚挡板移动时,使得出料槽正对瓶胚,从而便于翻转压胚机构进行取料。当后分胚挡板移动时,前分胚挡板同步移动,使得后续的瓶胚抵靠在前分胚挡板上,防止取料时后续的瓶胚脱离入胚滑道。最后,驱动件驱使滑动座沿着滑台底座反方向滑动,使得下一瓶胚抵靠在后分胚挡板上。重复上述步骤即可以将多个特殊瓶口的瓶胚有序取出。

14、二,通过设置第一安装板和第二安装板,便于安装导杆和驱动件,通过设置导杆,使得滑动座滑动时更为顺畅。

15、三,通过在前分胚挡板上设置两个入料槽,在后分胚挡板上设置两个出料槽,使得取料时,实现两组同时取料,从而提高入胚效率。

16、与现有技术相比,本技术通过设置前分胚挡板和后分胚挡板,前分胚挡板设置在滑动座一侧,前分胚挡板上设置入料槽;后分胚挡板设置在滑动座另一侧,后分胚挡板与前分胚挡板之间形成容纳腔,后分胚挡板上设置出料槽,出料槽不正对入料槽,驱动件驱使前分胚挡板和后分胚挡板往复移动而实现自动分胚挡胚,便于翻转压胚机构进行取料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架;

2.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板固定在底板一侧,所述第二安装板固定在底板另一侧,所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆,所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

3.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述导杆包括上导杆和下导杆,所述上导杆与下导杆平行设置。

4.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

5.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述前分胚挡板上设置两个入料槽,所述后分胚挡板上设置两个出料槽。

6.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述固定架底部延伸形成连接块。

7.如权利要求6所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述延伸块上设置定位板,所述定位板一侧倾斜向上设置倾斜板。

8.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:还包括机座和架体,所述机座上设置滑台底座,所述架体设置在机座上。

9.如权利要求8所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述架体包括第一L形滑块和第二L形滑块,所述第二L形滑块平行于第一L形滑块,所述第一L形滑块和第二L形滑块之间形成入胚滑道,所述入胚滑道倾斜设置,所述入胚滑道的输出端低于输入端。

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【技术特征摘要】

1.一种吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:包括滑台底座、驱动件、滑动座、前分胚挡板、后分胚挡板和固定架;

2.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述滑台底座包括底板、第一安装板和第二安装板,所述第一安装板固定在底板一侧,所述第二安装板固定在底板另一侧,所述第二安装板与第一安装板之间设置导杆,所述滑动座与导杆连接并沿着导杆移动。

3.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述导杆包括上导杆和下导杆,所述上导杆与下导杆平行设置。

4.如权利要求2所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其特征在于:所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸固定在第一安装板或者第二安装板上。

5.如权利要求1所述的吹瓶机的自动分胚挡胚机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨仁荣林剑钱许跳强谢树林魏林荣许炳锋蔡光育游景蔡德金
申请(专利权)人:全冠福建机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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