【技术实现步骤摘要】
本申请涉及清洗装置的，尤其是涉及一种螺杆清洗设备。
技术介绍
1、螺杆挤出机是一种用于加工塑料或橡胶等可塑性材料的机械装置，它有着工作精度高、效率高、性能稳定以及节能低耗等优点，因而得到了广泛的应用，其加工产品用于制作塑料容器、管件、细长产品和各种复杂模型以及绝缘产品等。
2、螺杆挤出机是由电机、螺杆、挤出系统、液压系统、模口等几部分组成。挤出机在使用的过程中，每生产完一个批次的物料都需要对挤出机内的螺杆进行清洗。螺杆包括长杆状内芯和可拆卸连接于内芯上的螺纹套。螺纹套沿内芯长度方向设置有多段。螺杆清洁时，需要将内芯上的各螺纹套拆下后使用清洁刷将螺纹套上粘附的原料进行清除，清洁步骤繁琐，清洁效率较低。
技术实现思路
1、为了提高清洁螺杆的效率，减轻工作人员的清洁负担，本申请提供一种螺杆清洗设备。
2、本申请提供一种螺杆清洗设备，采用如下的技术方案：
3、一种螺杆清洗设备，包括热熔机构，所述热熔机构包括热熔支架和设置于所述热熔支架一侧的加热件，所述热熔支架上转动设置有夹持组件和驱动所述夹持组件转动的第一驱动源，所述夹持组件用于夹持螺杆；
4、所述热熔支架一侧还设置有吹扫机构，吹扫机构包括气嘴，所述气嘴用于吹落螺杆上的杂物。
5、通过采用上述技术方案，将螺杆通过夹持组件夹持于热熔支架上，使得位于热熔支架一侧的加热件对螺杆上粘附的原料加热软化，以降低原料与螺杆之间的连接强度，吹扫机构中的气嘴将软化后的软料从螺杆上吹落，以实现对螺杆
6、可选的，所述热熔支架包括相对设置的两个支撑板，所述夹持组件包括相对设置的两个卡盘，所述卡盘靠近所述支撑板的一端与所述支撑板转动连接，所述第一驱动源设置于所述支撑板上。
7、通过采用上述技术方案，通过相对设置的两个卡盘对螺杆进行夹持，卡盘与支撑板转动连接，以实现夹持组件在热熔支架上的转动连接，第一驱动源设置于支撑板上驱动一个卡盘转动，即可使得被夹持于两个卡盘之间的螺杆进行旋转。
8、可选的，所述夹持组件外套设有保护壳体，所述加热件固定于所述保护壳体内侧壁上。
9、通过采用上述技术方案，保护壳体套设于夹持组件外、加热件固定于保护壳体内侧壁，使得螺杆在保护壳体内进行加热，降低热量损失，减少能源消耗。
10、可选的，所述保护壳体外侧壁上开设有进料口，所述进料口处滑动设置有门板。
11、通过采用上述技术方案，进料口的设置便于将螺杆置于保护壳体内，门板的设置用于关闭进料口。
12、可选的，所述保护壳体外侧壁上设置有供所述门板滑动的滑道，所述气嘴滑动设置于所述门板靠近所述热熔支架的一侧，所述门板上设置有用于驱动所述气嘴沿螺杆长度方向滑动的驱动组件。
13、通过采用上述技术方案，保护壳体外侧壁上设置滑道使得门板滑动设置于保护壳体外，驱动组件驱动气嘴沿螺杆长度方向滑动，使得气嘴沿螺杆长度方向进行吹扫，从而实现螺杆长度方向上的清洁。
14、可选的，所述门板靠近所述夹持组件的一侧滑动设置有滑块，所述气嘴设置于所述滑块上；
15、所述驱动组件包括转动设置于所述门板一侧的驱动丝杆和用于驱动所述驱动丝杆转动的第二驱动源，所述驱动丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，气嘴设置于滑块上，第二驱动源驱动驱动丝杆转动时，螺纹连接于驱动丝杆上的滑块滑动，气嘴设置于滑块上，当滑块滑动时，气嘴能够随滑块一起移动，从而使得气嘴得以沿螺杆长度方向对螺杆进行吹扫。
17、可选的，所述门板靠近所述驱动丝杆的一侧间隔固定有两个安装块，所述驱动丝杆位于两个安装块之间，且所述驱动丝杆与安装块转动连接，所述第二驱动源位于所述安装块上。
18、通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动连接于两个安装块之间，以实现驱动丝杆在门板上的转动连接。
19、可选的，所述吹扫机构还包括气源和与气源相连通的输气管，所述输气管穿设于滑块内与所述气嘴相连通。
20、通过采用上述技术方案，气源将吹扫气体运输至输气管中，输气管穿设于滑块内与气嘴相连通，使得吹扫气体从气嘴被喷出，实现对螺杆的吹扫
21、可选的，所述保护壳体上开设有出料口，所述保护壳体上设置有用于启、闭出料口的封盖。
22、通过采用上述技术方案，出料口的设置便于将被吹落的原料从保护壳体中取出，当保护壳体内的加热件和吹扫机构运行时，封盖将出料口关闭；当保护壳体内的螺杆被清洁完毕后，将封盖打开即可将被扫除下来的原料取出。
23、可选的，所述保护壳体内侧壁上设置有热反射板，所述热反射板由绝热材料制成。
24、通过采用上述技术方案，保护壳体内设置热反射板，增强保护壳体的绝热性能，进一步减少保护壳体内加热件工作时产生的热量损失。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
26、1.本申请通过热熔机构和吹扫机构对螺杆表面残留的原料进行清洁，热熔机构将螺杆外侧壁残留的原料进行软化，便于吹扫机构将原料等杂物从螺杆上吹落，有效提高了清洁螺杆的效率，降低了工作人员的劳动强度；
27、2.本申请中，保护壳体套设于夹持组件外、加热件固定于保护壳体内侧壁对位于保护壳体内的螺杆进行加热，保护壳体的设置能够降低热量损失，减少能源消耗；
28、3.本申请中通过在保护壳体内侧壁上设置热反射板，来增强保护壳体的绝热性能，进一步减少保护壳体内加热件工作时产生的热量损失。
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1.一种螺杆清洗设备，其特征在于：包括热熔机构，所述热熔机构包括热熔支架（1）和设置于所述热熔支架（1）一侧的加热件（2），所述热熔支架（1）上转动设置有夹持组件（3）和驱动所述夹持组件（3）转动的第一驱动源（4），所述夹持组件（3）用于夹持螺杆；
2.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述热熔支架（1）包括相对设置的两个支撑板（11），所述夹持组件（3）包括相对设置的两个卡盘（31），所述卡盘（31）靠近所述支撑板（11）的一端与所述支撑板（11）转动连接，所述第一驱动源（4）设置于所述支撑板（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述夹持组件（3）外套设有保护壳体（6），所述加热件（2）固定于所述保护壳体（6）内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）外侧壁上开设有进料口（61），所述进料口（61）处滑动设置有门板（62）。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）外侧壁上设置有供所述门板（62）滑动的滑道，所述
6.根据权利要求5所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述门板（62）靠近所述夹持组件（3）的一侧滑动设置有滑块（53），所述气嘴（51）设置于所述滑块（53）上；
7.根据权利要求6所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述门板（62）靠近所述驱动丝杆（521）的一侧间隔固定有两个安装块（64），所述驱动丝杆（521）位于两个安装块（64）之间，且所述驱动丝杆（521）与安装块（64）转动连接，所述第二驱动源（522）位于所述安装块（64）上。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述吹扫机构（5）还包括气源（54）和与气源（54）相连通的输气管（55），所述输气管（55）穿设于滑块（53）内与所述气嘴（51）相连通。
9.根据权利要求6所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）上开设有出料口（65），所述保护壳体（6）上设置有用于启、闭出料口（65）的封盖（66）。
10.根据权利要求9所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）内侧壁上设置有热反射板（7），所述热反射板（7）由绝热材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆清洗设备，其特征在于：包括热熔机构，所述热熔机构包括热熔支架（1）和设置于所述热熔支架（1）一侧的加热件（2），所述热熔支架（1）上转动设置有夹持组件（3）和驱动所述夹持组件（3）转动的第一驱动源（4），所述夹持组件（3）用于夹持螺杆；
2.根据权利要求1所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述热熔支架（1）包括相对设置的两个支撑板（11），所述夹持组件（3）包括相对设置的两个卡盘（31），所述卡盘（31）靠近所述支撑板（11）的一端与所述支撑板（11）转动连接，所述第一驱动源（4）设置于所述支撑板（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述夹持组件（3）外套设有保护壳体（6），所述加热件（2）固定于所述保护壳体（6）内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）外侧壁上开设有进料口（61），所述进料口（61）处滑动设置有门板（62）。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆清洗设备，其特征在于：所述保护壳体（6）外侧壁上设置有供所述门板（62）滑动的滑道，所述气嘴（51）滑动设置于所述门板（62）靠近所述热熔支架（1）的一侧，所述门板（62）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪亮，孔令君，陈立庆，
申请(专利权)人：北京聚菱燕塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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