一种自动卸料装置制造方法及图纸

技术编号:39025658 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-07 11:07
本申请公开了一种自动卸料装置,涉及卸料装置的技术领域,本申请中的自动下料装置包括壳体,壳体内设置有料仓、夹持组件、切割组件和隔挡组件,壳体内一侧开设有进料口;料仓位于壳体内下侧,料仓上端设置有网板,夹持组件设置在壳体上,夹持组件位于网板的上侧,切割组件设置在壳体内侧壁上且能够沿水平方向往复移动;隔挡组件设置在壳体上端靠近进料口的一侧,隔挡组件包括挡板,挡板上端与壳体转动连接,挡板能够朝向进料口对侧方向转动。本申请能够改善人工拆破料袋后一部分粉尘飘出影响工人身体健康的问题。工人身体健康的问题。工人身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置


[0001]本申请涉及卸料装置的
,尤其是涉及一种自动卸料装置。

技术介绍

[0002]对于不同的袋装物料,在进行卸料时,一般在施工现场会设置多层平台,不同的料仓设置在不同的平台,卸料时人们将料袋搬运至主基料仓的入料口处的平台上,之后使用刀具将料袋划开后倒入到主基料仓内。
[0003]一方面,人工破拆料袋是一种效率低下的方法;另一方面,对于一部分粉状物料,在倾倒的过程中会有粉尘飘出,进而容易对周围的环境造成污染,且化工原料多为粉尘或是有毒有害物质,工人长时间在充满化工粉尘的环境中工作,也会影响人们的健康。

技术实现思路

[0004]为了改善人工拆破料袋后一部分粉尘飘出影响工人身体健康的问题,本申请提供一种自动卸料装置。
[0005]本申请提供一种自动卸料装置,采用如下的技术方案:
[0006]一种自动卸料装置,包括壳体,所述壳体内设置有料仓、夹持组件、切割组件和隔挡组件,所述壳体内一侧开设有进料口;
[0007]所述料仓位于所述壳体内下侧,所述料仓上端设置有网板,所述夹持组件设置在所述壳体上,所述夹持组件位于所述网板的上侧,所述切割组件设置在所述壳体内侧壁上且能够沿水平方向往复移动;
[0008]所述隔挡组件设置在所述壳体上端靠近所述进料口的一侧,所述隔挡组件包括挡板,所述挡板上端与所述壳体转动连接,所述挡板能够朝向所述进料口对侧方向转动。
[0009]通过采用上述技术方案,当料袋被移送至壳体内的网板上后,切割组件沿水平方向移动并切割料袋,料袋被切割后被夹持组件夹起,此时料袋内的物料穿过网板进入到料仓内,从而实现自动卸料。在料袋下移时能够穿过挡板下端,带动挡板转动并进入壳体内,卸料时挡板可以对壳体内进行阻挡,改善部分粉状物料飘出至壳体外的现象,有利于维持一个干净、整洁的工作环境,提高工人的身心健康。
[0010]可选的,所述壳体内还设置有收袋仓,所述收袋仓位于所述料仓远离所述进料口的一侧,所述壳体内还设置有移送组件,所述移送组件包括第一驱动件、第一移动杆和移动块,所述第一驱动件设置在所述壳体的上端,所述第一移动杆与所述第一驱动件输出轴连接并由所述料仓上端延伸至所述收袋仓上端,所述移动块套设在所述第一移动杆外侧并与所述第一移动杆螺纹连接,所述夹持组件与所述移动块连接并能沿所述第一移动杆长度方向移动。
[0011]通过采用上述技术方案,当夹持组件将料袋夹起,使得料袋内的物料被完全清空后,第一驱动件带动夹持组件沿第一移动杆的方向移动,使得夹持组件将被清空的料袋转移至收袋仓内。从而防止料袋在网板处堆积,实现了物料的自动送料、卸料、收袋的过程,减
少了人力,提高了工作效率,减少了粉尘物料对于工作人员的影响。
[0012]可选的,所述切割组件包括第二驱动件、第二移动杆、滑块和切割刀,所述第二驱动件设置在所述壳体内侧壁上,所述第二移动杆沿对应内侧壁的长度方向延伸,所述滑块套设在所述第二移动杆外侧并与所述第二移动杆螺纹连接,所述切割刀一端与所述滑块连接,另一端朝向所述网板方向延伸。
[0013]通过采用上述技术方案,在第二驱动件的作用下,滑块沿第二移动杆长度方向移动,进而带动切割刀沿料袋长度方向移动,切割刀在移动的过程中将料袋进行切割。
[0014]可选的,所述壳体靠近所述进料口的一侧设置有进料组件,所述进料组件包括输送带和导向坡,所述导向坡由所述壳体外侧由上至下倾斜延伸至所述网板一侧,所述输送带的一端与所述导向坡连接。
[0015]通过采用上述技术方案,料袋在输送带的作用下由壳体外被输送至壳体进料口处,然后在重力的作用下料袋沿倾斜的导向坡移动至网板上,导向坡一方面可以对料袋的移动进行导向,另一方面,倾斜设置的导向坡与挡板通过配合设置,具有一定的阻挡作用。
[0016]可选的,所述隔挡组件还包括弹性复位件,所述弹性复位件的一端绕设在所述挡板上端,另一端与所述壳体连接。
[0017]通过采用上述技术方案,当料袋在穿过挡板时,在料袋自身的重力作用下,挡板会朝向远离进料口的方向发生轻微转动;当料袋穿过挡板后,挡板能够在弹性复位件的作用下回位。从而使得挡板始终保持遮挡的状态。
[0018]可选的,自动下料装置还包括振动组件,所述振动组件包括振动电机,所述振动电机设置在所述网板上。
[0019]通过采用上述技术方案,当夹持组件夹持料袋后,振动电机在启动状态下能够使得网板抖动,从而使得料袋内尚未掉落至料仓的物料被抖动清理干净,使得物料被彻底卸料,改善物料残留在料袋内的现象。
[0020]可选的,自动下料装置还包括振动组件,所述振动组件包括安装块、旋转驱动件、连接杆和转动轴,所述连接杆一端与所述移动块连接,另一端沿竖直方向朝向所述网板延伸;所述安装块套设所述连接杆外侧,连接杆外绕设有第一弹性件和第二弹性件,第一弹性件和第二弹性件分别位于安装块的上下两侧;
[0021]所述第一弹性件一端与所述移动块连接,另一端与所述安装块上侧抵接,所述第二弹性件一端与所述连接杆底部连接,另一端与所述安装块下侧抵接;
[0022]所述旋转驱动件固设在安装块的一侧,所述转动轴一端与旋转驱动件输出轴连接,另一端与偏心块连接,所述安装块与所述转动轴连接。
[0023]通过采用上述技术方案,启动振动电机后,振动电机带动转动轴转动,由于转动轴端部设置有偏心块,偏心块使得转动轴两侧的受力不均,从而使得安装块整体具有沿连接杆长度方向往复运动的趋势,在弹力的作用下,安装块在第一弹性件和第二弹性件之间往复运动,从而使得料袋内的物料被进一步抖落。
[0024]可选的,所述切割组件还包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端与所述滑块连接,另一端与所述切割刀连接。
[0025]通过采用上述技术方案,电动伸缩杆使得切割刀能够由壳体内侧壁处向前伸出至料袋处,从而方便切割在切割完成后向进料口对侧方向回收。
[0026]可选的,所述隔挡组件还包括遮挡帘,所述遮挡帘一端与所述第一移动杆连接,另一端沿竖直方向延伸至所述料仓与所述收袋仓之间。
[0027]通过采用上述技术方案,遮挡帘用于将卸料区和收袋区两个区域分隔开来,减少物料通过收袋区向外扩散的可能性。
[0028]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
[0029]1.当料袋被移送至壳体内的网板上后,切割组件沿水平方向移动并切割料袋,料袋被切割后被夹持组件夹起,此时料袋内的物料穿过网板进入到料仓内,从而实现自动下料。
[0030]2.卸料时挡板可以对壳体内进行阻挡,改善部分粉状物料飘出至壳体外的现象,有利于维持一个干净、整洁的工作环境,提高工人的身心健康。
[0031]3.夹持组件将被清空的料袋转移至收袋仓内。从而防止料袋在网板处堆积,实现了物料的自动送料、卸料、收袋的过程。
[0032]4.当料袋在穿过挡板时,在料袋自身的重力作用下,挡板会朝向远离进料口的方向发生轻微转动;当料袋穿过挡板后,挡板能够在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有料仓(12)、夹持组件(7)、切割组件(8)和隔挡组件,所述壳体(1)内一侧开设有进料口(11);所述料仓(12)位于所述壳体(1)内下侧,所述料仓(12)上端设置有网板(2),所述夹持组件(7)设置在所述壳体(1)上,所述夹持组件(7)位于所述网板(2)的上侧,所述切割组件(8)设置在所述壳体(1)内侧壁上且能够沿水平方向往复移动;所述隔挡组件设置在所述壳体(1)上端靠近所述进料口(11)的一侧,所述隔挡组件包括挡板(41),所述挡板(41)上端与所述壳体(1)转动连接,所述挡板(41)能够朝向所述进料口(11)对侧方向转动。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征在于:所述壳体(1)内还设置有收袋仓(13),所述收袋仓(13)位于所述料仓(12)远离所述进料口(11)的一侧,所述壳体(1)内还设置有移送组件(5),所述移送组件(5)包括第一驱动件(52)、第一移动杆(53)和移动块(54),所述第一驱动件(52)设置在所述壳体(1)的上端,所述第一移动杆(53)与所述第一驱动件(52)输出轴连接并由所述料仓(12)上端延伸至所述收袋仓(13)上端,所述移动块(54)套设在所述第一移动杆(53)外侧并与所述第一移动杆(53)螺纹连接,所述夹持组件(7)与所述移动块(54)连接并能沿所述第一移动杆(53)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置,其特征在于:所述隔挡组件还包括遮挡帘(42),所述遮挡帘(42)一端与所述第一移动杆(53)连接,另一端沿竖直方向延伸至所述料仓(12)与所述收袋仓(13)之间。4.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置,其特征在于:还包括振动组件(6),所述振动组件(6)包括连接杆(61)、安装块(62)、旋转驱动件(63)和转动轴(64),所述连接杆(61)一端与所述移动块(54)连接,另一端沿竖直方向朝向所述网板(2)延伸;所述安装块(62)套设所述连接杆(61)外侧,所述连接杆(61)外绕...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭朋朋史兆侠郭雪晴
申请(专利权)人:北京聚菱燕塑料有限公司
类型:新型
国别省市:

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