【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜管盘的自动吊具。
技术介绍
目前,当采用吊具吊铜盘管时,需要人手施加作用力给吊具从而使吊具夹住铜盘管,操作不方便,工作不稳定,存在吊具由于没夹住铜盘管而导致铜盘管掉下的隐患,工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种铜管盘的自动吊具,结构紧凑,通过控制传动轴的轴向移动即可将吊具插入铜盘管中,操作方便,工作效率高。为了达到上述目的,本技术是这样实现的,其是一种铜管盘的自动吊具,其特征在于包括:传动轴及机架;所述传动轴轴向移动的设在机架上,传动轴的上端与外界动力结构连接,在传动轴上设有锁槽结构;锁扣结构;所述锁扣结构设在机架上,锁扣结构与锁槽结构配合限制传动轴的轴向移动距离;两条以上的摆臂及两个以上的支撑架;所述每条摆臂的上端分别转动的设在机架上,所述每个支撑架分别设在对应的摆臂上;以及两个以上的吊装支撑板及两条以上的伸缩臂;所述每条伸缩臂的一端分别转动的设在传动轴的底部,每条伸缩臂的另一端部分别转动的设在对应的摆臂的下端,所述每个吊装支撑板分别转动的设在对应的伸缩臂的另一端上,每个吊装支撑板与对应的支撑架配合可夹设铜管盘。在本技术方案中,所述锁扣结构包括转筒及螺钉,在所述机架上设有轴承座,所述转筒通过轴承座转动的设在机架上且套设在传动轴上,所述螺钉设在转筒上随转筒转动,螺钉可卡设在锁槽结构的上端或下端。在本技术方案中,所述锁槽结构是齿形凹槽,在所述齿形凹槽的下部设有向下延伸的纵向定位凹槽,所述螺钉可卡设在齿形凹槽的顶部或定位凹槽的底部从而限制传动轴的轴向移动距离。在本技术方案中,在所述传动轴的底部设有安装架,所述伸 ...
【技术保护点】
一种铜管盘的自动吊具,其特征在于包括:传动轴(1)及机架(2);所述传动轴(1)轴向移动的设在机架(2)上,传动轴(1)的上端与外界动力结构连接,在传动轴(1)上设有锁槽结构(11);锁扣结构(3);所述锁扣结构(3)设在机架(2)上,锁扣结构(3)与锁槽结构(11)配合限制传动轴(1)的轴向移动距离;两条以上的摆臂(5)及两个以上的支撑架(6);所述每条摆臂(5)的上端分别转动的设在机架(2)上,所述每个支撑架(6)分别设在对应的摆臂(5)上;以及两个以上的吊装支撑板(7)及两条以上的伸缩臂(8);所述每条伸缩臂(8)的一端分别转动的设在传动轴(1)的底部,每条伸缩臂(8)的另一端部分别转动的设在对应的摆臂(5)的下端,所述每个吊装支撑板(7)分别转动的设在对应的伸缩臂(8)的另一端上,每个吊装支撑板(7)与对应的支撑架(6)配合可夹设铜管盘。
【技术特征摘要】
1.一种铜管盘的自动吊具,其特征在于包括:传动轴(1)及机架(2);所述传动轴(1)轴向移动的设在机架(2)上,传动轴(1)的上端与外界动力结构连接,在传动轴(1)上设有锁槽结构(11);锁扣结构(3);所述锁扣结构(3)设在机架(2)上,锁扣结构(3)与锁槽结构(11)配合限制传动轴(1)的轴向移动距离;两条以上的摆臂(5)及两个以上的支撑架(6);所述每条摆臂(5)的上端分别转动的设在机架(2)上,所述每个支撑架(6)分别设在对应的摆臂(5)上;以及两个以上的吊装支撑板(7)及两条以上的伸缩臂(8);所述每条伸缩臂(8)的一端分别转动的设在传动轴(1)的底部,每条伸缩臂(8)的另一端部分别转动的设在对应的摆臂(5)的下端,所述每个吊装支撑板(7)分别转动的设在对应的伸缩臂(8)的另一端上,每个吊装支撑板(7)与对应的支撑架(6)配合可夹设铜...
【专利技术属性】
技术研发人员:高奇,孙法军,曾汉荣,黄伟生,
申请(专利权)人:佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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