一种氧化铝含量为70%的电阻用陶瓷基体及其烧结方法技术

本发明专利技术公开一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法，该电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α‑氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％，其烧结方法为将上述组份混合均匀后在1200～1250℃下烧结6小时即得。本发明专利技术采用的组份可缩短氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结周期，降低该电阻用陶瓷基体的烧结温度，有利于降低电阻用陶瓷基体的烧成能耗、提高电阻用陶瓷基体的烧成效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电阻用陶瓷基体技术，尤其是涉及一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法。
技术介绍
现有的电阻用氧化铝陶瓷基体根据其中氧化铝的含量分为95％陶瓷基体、90％陶瓷基体、85％陶瓷基体、70％陶瓷基体等多种，而氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体一般以粗颗粒α-氧化铝为主、以碳酸盐为助熔剂烧结而成，其烧结温度高达1400℃、烧结周期长达26小时，从而导致能耗居高不下，造成了能源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体及其烧结方法，其缩短了烧结时间，从而降低了烧成能耗，提高了烧成效率。为达到上述技术目的，本专利技术一方面提供氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，包括如下质量百分比组份：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％。优选的，所述α-氧化铝具有D90为3μm以下的粒度分布。优选的，所述α-氧化铝的比表面积为4.7m2/cm3。优选的，所述电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。优选的，所述粘土为原生粘土。本专利技术另一方面还提供一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结方法，包括如下步骤，(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％；(2)将步骤(1)备料混合均匀，在1200～1250℃下烧结6小时即得。优选的，所述步骤(2)包括将步骤(1)中α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3。优选的，所述步骤(2)包括将步骤(1)中粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下。优选的，所述步骤(1)按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。与现有技术相比，本专利技术采用的组份可缩短电阻用陶瓷基体的烧结周期，降低电阻用陶瓷基体的烧结温度，有利于降低电阻用陶瓷基体的烧成能耗、提高电阻用陶瓷基体的烧成效率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、原生粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。实施例2：按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土32％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1250℃下烧结6小时即得。实施例3：按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土35％、氧化镁1.5％、氧化钡3％、氧化钙2.5％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1245℃下烧结6小时即得。实施例4：按如下质量百分比备料：α-氧化铝55％、原生粘土36％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙2％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1200℃下烧结6小时即得。实施例5：按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土36％、氧化镁1％、氧化钡3％、氧化钙2％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1230℃下烧结6小时即得。实施例6：按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土34％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1220℃下烧结6小时即得。实施例7：按如下质量百分比备料：α-氧化铝58％、原生粘土33％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1235℃下烧结6小时即得。实施例8：按如下质量百分比备料：α-氧化铝56％、原生粘土36％、氧化镁2％、氧化钡3.5％、氧化钙2.5％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。实施例9：按如下质量百分比备料：α-氧化铝55％、原生粘土35％、氧化镁3％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1240℃下烧结6小时即得。实施例10：按如下质量百分比备料：α-氧化铝57％、原生粘土34％、氧化镁2％、氧化钡4％、氧化钙3％，将α-氧化铝磨细至其粒度分布中的D90为3μm以下、比表面积为4.7m2/cm3的粉末状，同时粘土、氧化镁、氧化钡、氧化钙均匀混合并磨细至其粒度分布中的D90为4μm以下的粉末状，并将上述粉末状备料混合均匀后在在1242℃下烧结6小时即得。检测本实施例1～10烧结的一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，并与市场购买的氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体进行比较，具体见下表：对比参数密度(g/cm3)体积电阻率(Ω·cm)抗折强度(MPa)实施例13.227＞1012287.23实施例23.222＞1012285.86实施例33.225＞1012282.17实施例43.221＞1012280.77实施例53.224＞1012281.45实施例63.223＞1012283.33实施例73.222＞1012282.19实施例83.224＞1012284.92实施例93.224＞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，其特征在于，包括如下质量百分比组份：α‑氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体，其特征在于，包括如下质量百分比组份：α-氧化铝55～58％、粘土32～36％、氧化镁1～3％、氧化钡3～4％、氧化钙2～3％。2.根据权利要求1所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述α-氧化铝具有D90为3μm以下的粒度分布。3.根据权利要求2所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述α-氧化铝的比表面积为4.7m2/cm3。4.根据权利要求2或3所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述电阻用陶瓷基体包括如下质量百分比组份：α-氧化铝57％、粘土35％、氧化镁2.5％、氧化钡3.5％、氧化钙3％。5.根据权利要求4所述的电阻用陶瓷基体，其特征在于，所述粘土为原生粘土。6.一种氧化铝含量为70％的电阻用陶瓷基体的烧结方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，褚玉能，周慧斌，万泉，刘志明，王亮，
申请(专利权)人：湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42