一种WC‑SiO2‑Mn‑Fe纳米材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种WC‑SiO2‑Mn‑Fe纳米材料及其制备方法，其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％；制备方法包括以下步骤：(1)采用干式粉碎法制得WC‑SiO2‑Mn‑Fe的纳米球；(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Mo、Cu、Zn、B、W制得纳米材料。本发明专利技术的纳米材料形貌均匀、颗粒完整，具有较好的组织结构和较好的宏观性能，在相同的条件下，WC‑SiO2‑Mn‑Fe抗磨损量是普通涂层的15倍左右，这表明WC‑SiO2‑Mn‑Fe涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热喷涂材料
，具体说是一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料及其制备方法。
技术介绍
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。随着人们在各种极端环境下的生产作业，工件设备的使用条件愈加恶劣，现有的普通喷涂材料难以满足恶劣环境下的使用要求，因此人们需要配比更加科学合理，产品性能更优异的喷涂材料和喷涂工艺。
技术实现思路
为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本专利技术提供一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料及其制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料，其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％。所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:0.75:0.45:0.95:1。一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用干式粉碎法制得WC-SiO2-Mn的纳米球；(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Mo、Cu、Zn、B、W、Cu制得纳米材料。本专利技术的有益效果是：本专利技术的纳米材料形貌均匀、颗粒完整，具有较好的组织结构和较好的宏观性能，在相同的条件下，WC-SiO2-Mn-Fe抗磨损量是普通涂层的15倍左右，这表明WC-SiO2-Mn-Fe涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料，其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％。所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:0.75:0.45:0.95:1。一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用干式粉碎法制得WC-SiO2-Mn的纳米球；(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Mo、Cu、Zn、B、W制得纳米材料。按照上述组分和方法进行实验测试，得出了在相同的条件下，WC-SiO2-Mn-Fe抗磨损量是普通涂层的15倍左右，因此本专利技术具有优异的抗磨粒磨损性能。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种WC‑SiO2‑Mn‑Fe纳米材料，其特征在于：其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％；所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:0.75:0.45:0.95:1。

【技术特征摘要】
1.一种WC-SiO2-Mn-Fe纳米材料，其特征在于：其组分及各组分的质量百分比为WC占47.50％、SiO2占28.65％、Mn占8.9％、Fe占12.9％、微量元素占2.05％；所述微量元素为Mo、Cu、Zn、B、W，所述Mo、Cu、Zn、B、W的质量配比为1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，周乾坤，
申请(专利权)人：芜湖鼎瀚再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34