一种发电型环冷机密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发电型环冷机密封结构，属于冶炼行业环冷机密封技术领域。技术方案是：耐磨封板（5）的下端垂直固定在风箱（4）的顶部外侧，上端与环冷机回转体（3）的下部紧邻；密封吊架（1）固定在环冷机回转体的下部，柔性密封板（2）上端固定在密封吊架上，下端与风箱（4）的顶部紧邻；柔性挡风机构（9）设置在环冷机集热罩（10）下部；滑轨（8）设置在环冷机回转体的上部，滑轨上匹配设有含水机构（7），含水机构的槽体内充有水。本实用新型专利技术的有益效果是：有效解决了传统密封的漏风率高的问题，降低了风机用电成本，减少了检维修作业的频率。最大限度保存了环冷机机内余热，余热发电效果倍增，降低了冶炼成本，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电型环冷机密封结构，属于冶炼行业环冷机密封

技术介绍
在冶炼行业进行烧结时，需要配置环冷机来对热矿进行冷却，一般都是采用鼓风冷却，冷却效果的好坏取决于环冷机的布料效果和密封效果。密封不好，矿冷却不下来，就对后面工序造成一定影响，为此必须降低机速来保证冷却效果，降低机速也就造成了减产，增加了用电成本。而对于加带余热回收发电的环冷机，就直接影响了余热发电量，减少了经济效益。目前，环冷机密封主要采用以下几种结构:1、耐热胶板密封，即环冷机回转体与风箱及集热罩之间用1至2层耐热橡胶板封堵来实现堵风及集热功能。此结构主体材料采用的是传统的耐热橡胶，而目前国内耐热橡胶耐热温度最高也就是200多度，根本满足不了环冷机回转体内800度左右的工作环境，极易损坏且制作成本昂贵，环境污染严重。2、弹性板簧密封（回转体与风箱之间）与水密封（回转体与集热罩之间），即回转体与风箱之间通过机械弹簧压缩耐磨板实现堵风功能，密封效果比常规密封虽有很大改进，但作为易损部件，此结构更换维修困难，理由是环冷机长期在高温状态下运行，一但维修必须停车停产，待设备温度降至工人能承受之温度时，工人在回转体内外配合实现检修作业，甚是麻烦，耗时费力。而回转体与集热罩之间采用水密封实现集热挡风功能，密封效果明显，也受到很多用户的认可；但是，环冷机在长时间运转时，下密封随时都在磨损，水密封的水槽受回转体温度影响热胀冷缩，极易破损、漏水且使用一定时间后，水槽内污物、粉尘堆积，不易清理。
技术实现思路
本技术目的是提供一种发电型环冷机密封结构，下密封通过自身重力，长期下垂，随时都能自动补偿，且能耐高温，有效解决了传统密封的漏风率高的问题，降低了风机用电成本，减少了检维修作业的频率，充分解决了传统环冷机更换密封板的难点，在机外检修平台便可轻易操作更换密封板；上密封采用独立式迷宫水密封结合挡风防尘结构，不受机体热胀冷缩影响，有效解决了水槽受力撕裂漏水问题，上密封截面为迷宫结构，将粉电污物最大限度与机外隔离，降低了水槽清污频率，最大限度保存了环冷机机内余热。本技术的技术方案是：一种发电型环冷机密封结构，包含上密封、下密封、环冷机回转体、风箱和环冷机集热罩，所述下密封设置在风箱的顶部和环冷机回转体的下部之间，上密封设置在环冷机回转体的上部和环冷机集热罩的下部之间，所述下密封包含下静密封和下动密封；所述下静密封包含耐磨封板和楔形固定件，耐磨封板的下端通过楔形固定件垂直固定在风箱的顶部外侧，上端与环冷机回转体的下部紧邻；所述下动密封包含密封吊架和柔性密封板，密封吊架固定在环冷机回转体的下部，为凹槽形，开口向下，两端向下延伸，柔性密封板为两个，分别设置在密封吊架向下延伸的两端上，柔性密封板的上端固定在密封吊架向下延伸处的一侧，下端与风箱的顶部紧邻，位于风箱的顶部的里侧；所述上密封包含上静密封和上动密封；所述上静密封为柔性挡风机构，设置在环冷机集热罩下部，柔性挡风机构为凹槽形，开口向下，两端向下延伸；所述上动密封包含含水机构和滑轨，滑轨设置在环冷机回转体的上部，滑轨上匹配设有含水机构，含水机构为倒F形单槽体结构，柔性挡风机构两端的向下延伸处分别位于倒F形单槽体结构的槽体内和槽体外，含水机构槽体内充有水。所述含水机构的槽体内，充水的高度没过柔性挡风机构一端的向下延伸处，小于含水机构的高度。所述柔性密封板为多元素的耐高温耐腐蚀材料组成。所述含水机构为钢制机构。所述柔性挡风机构为钢制材料和耐热材料制成。所述楔形固定件为普通钢材制成。本技术的有益效果是：省时、省力、省成本，有效解决了传统密封的漏风率高的问题，降低了风机用电成本，减少了检维修作业的频率，充分解决了传统环冷机更换密封板的难点，在机外检修平台便可轻易操作更换密封板。最大限度保存了环冷机机内余热，余热发电效果倍增，增加了产品附加值，降低了冶炼成本，保护了环境。附图说明图1为本技术下密封结构示意图；图2为本技术上密封结构示意图；图3为本技术下密封A向视图结构示意图；图4为本技术的上密封B向视图结构示意图；图中：密封吊架1、柔性密封板2、环冷机回转体3、风箱4、耐磨封板5、楔形固定件6、含水机构7、滑轨8、柔性挡风机构9、环冷机集热罩10。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。一种发电型环冷机密封结构，包含上密封、下密封、环冷机回转体3、风箱4和环冷机集热罩10，所述下密封设置在风箱4的顶部和环冷机回转体3的下部之间，上密封设置在环冷机回转体3的上部和环冷机集热罩10的下部之间；所述下密封包含下静密封和下动密封；所述下静密封包含耐磨封板5和楔形固定件6，耐磨封板5的下端通过若干个楔形固定件6垂直固定在风箱4的顶部外侧，上端与环冷机回转体3的下部紧邻；所述下动密封包含密封吊架1和柔性密封板2，密封吊架1固定在环冷机回转体3的下部，为凹槽形，开口向下，两端向下延伸，柔性密封板2为两个，分别设置在密封吊架向下延伸的两端上，柔性密封板的上端固定在密封吊架1向下延伸处，下端与风箱4的顶部紧邻，位于风箱4的顶部的里侧；所述上密封包含上静密封和上动密封；所述上静密封为柔性挡风机构9，设置在环冷机集热罩10下部，柔性挡风机构9为凹槽形，开口向下，两端向下延伸；所述上动密封包含含水机构7和滑轨8，滑轨8设置在环冷机回转体3的上部，滑轨8上匹配设有含水机构7，含水机构7为倒F形单槽体结构，柔性挡风机构9两端的向下延伸处分别位于倒F形单槽体结构的槽体内和槽体外，含水机构7的槽体内充有水。所述含水机构7的槽体内，充水的高度没过柔性挡风机构9一端的向下延伸处，小于含水机构7的高度。所述柔性密封板2为多元素的耐高温耐腐蚀材料组成。所述含水机构7为钢制机构。所述柔性挡风机构9为钢制材料和柔性耐热材料制成。所述楔形固定件6为普通钢材制成。本技术的工作原理是：下密封中的柔性密封板2为多元素的耐高温耐腐蚀材料绞织物，耐高温且耐腐蚀，依靠本身重力下垂，压实在风箱4顶部，使大部分风不能透过环冷机机体，耐磨封板5用楔形固定件6固定在风箱4顶部，以封堵柔性密封,2所漏的极少量的风，来实现环冷机回转体3与风箱4之间的密封。上密封中含水机构7充入适量水，水量为没过柔性挡风机构9适当高度为宜，利用风不能透过水的物理原理，将环冷机回转体3内的热气封在环冷机集热罩10内，达到良好的密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电型环冷机密封结构，包含上密封、下密封、环冷机回转体（3）、风箱（4）和环冷机集热罩（10），所述下密封设置在风箱（4）的顶部和环冷机回转体（3）的下部之间，上密封设置在环冷机回转体（3）的上部和环冷机集热罩（10）的下部之间，其特征在于：所述下密封包含下静密封和下动密封；所述下静密封包含耐磨封板（5）和楔形固定件（6），耐磨封板（5）的下端通过楔形固定件（6）垂直固定在风箱（4）的顶部外侧，上端与环冷机回转体（3）的下部紧邻；所述下动密封包含密封吊架（1）和柔性密封板（2），密封吊架（1）固定在环冷机回转体（3）的下部，为凹槽形，开口向下，两端向下延伸，柔性密封板（2）为两个，分别设置在密封吊架向下延伸的两端上，柔性密封板的上端固定在密封吊架（1）向下延伸处的一侧，下端与风箱（4）的顶部紧邻，位于风箱（4）的顶部的里侧；所述上密封包含上静密封和上动密封；所述上静密封为柔性挡风机构（9），设置在环冷机集热罩（10）下部，柔性挡风机构（9）为凹槽形，开口向下，两端向下延伸；所述上动密封包含含水机构（7）和滑轨（8），滑轨（8）设置在环冷机回转体（3）的上部，滑轨（8）上匹配设有含水机构（7），含水机构（7）为倒F形单槽体结构，柔性挡风机构（9）两端的向下延伸处分别位于倒F形单槽体结构的槽体内和槽体外，含水机构（7）的槽体内充有水。...

【技术特征摘要】
1.一种发电型环冷机密封结构，包含上密封、下密封、环冷机回转体（3）、风箱（4）和环冷机集热罩（10），所述下密封设置在风箱（4）的顶部和环冷机回转体（3）的下部之间，上密封设置在环冷机回转体（3）的上部和环冷机集热罩（10）的下部之间，其特征在于：所述下密封包含下静密封和下动密封；所述下静密封包含耐磨封板（5）和楔形固定件（6），耐磨封板（5）的下端通过楔形固定件（6）垂直固定在风箱（4）的顶部外侧，上端与环冷机回转体（3）的下部紧邻；所述下动密封包含密封吊架（1）和柔性密封板（2），密封吊架（1）固定在环冷机回转体（3）的下部，为凹槽形，开口向下，两端向下延伸，柔性密封板（2）为两个，分别设置在密封吊架向下延伸的两端上，柔性密封板的上端固定在密封吊架（1）向下延伸处的一侧，下端与风箱（4）的顶部紧邻，位于风箱（4）的顶部的里侧；所述上密封包含上静密封和上动密封；所述上静密封为柔性挡风机构（9），设置在环冷机集热罩（10）下部，柔性挡风机构（9）为凹槽形，开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文军，
申请(专利权)人：唐山瑞泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13