一种制动齿轮制造技术

技术编号:13870758 阅读:100 留言:0更新日期:2016-10-20 13:01
本实用新型专利技术涉及一种制动齿轮,包括制动齿轮本体,制动齿轮本体中心设有中心孔,中心孔两端面分别设有斜面,制动齿轮本体周边设有多组制动齿轮件,制动齿轮件等角度设于制动齿轮本体外围,每组制动齿轮件之间通过弧形连接面连接,制动齿轮件包括两个相互对称的齿轮凸起,齿轮凸起之间形成内卡槽。本实用新型专利技术与现有技术相比具有下列优点:利用零件冷挤压成型,减少了加工时间,便于加工制作,降低了物力成本和人力成本,提高了工作效率,连接对中性好和承载能力强,不易发生断裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制动齿轮,属于机械设备

技术介绍
齿圈包括用于传动件和制动件,传动件和制动件相互配合连接。现有技术中的制动齿轮通常在连接处很容易折断损坏、强度不够高,已不满足于现有技术中的所需要求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种制动齿轮。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种制动齿轮,包括制动齿轮本体,制动齿轮本体中心设有中心孔,中心孔两端面分别设有斜面,制动齿轮本体周边设有多组制动齿轮件,制动齿轮件等角度设于制动齿轮本体外围,每组制动齿轮件之间通过弧形连接面连接,制动齿轮件包括两个相互对称的齿轮凸起,齿轮凸起之间形成内卡槽。上述技术方案的有关内容解释如下:上述技术方案中,制动齿轮件设有四组。进一步的技术方案,制动齿轮本体两端面外边缘分别为外边缘斜面。优选的,齿轮凸起外边缘由多个不同直径的弧形面构成。优选的,斜面与水平面之间的锐角角度位于30-45°之间。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:利用零件冷挤压成型,减少了加工时间,便于加工制作,降低了物力成本和人力成本,提高了工作效率,连接对中性好和承载能力强,不易发生断裂现象。附图说明附图1为本技术示意图。附图2为本技术附图1的A-A剖面示意图。以上附图中:1、制动齿轮本体;2、中心孔;3、斜面;4、弧
形连接面;5、齿轮凸起;6、内卡槽;7、外边缘斜面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1和2所示,本技术的一种制动齿轮,包括制动齿轮本体1,制动齿轮本体1中心设有中心孔2,中心孔2两端面分别设有斜面3,斜面3与水平面之间的锐角角度为45°,制动齿轮本体1周边设有四组制动齿轮件,制动齿轮件等角度设于制动齿轮本体1外围,每组制动齿轮件之间通过弧形连接面4连接,制动齿轮件包括两个相互对称的齿轮凸起5,齿轮凸起5外边缘由多个不同直径的弧形面构成,齿轮凸起5之间形成内卡槽6,制动齿轮本体1两端面外边缘分别为外边缘斜面7,利用零件冷挤压成型,减少了加工时间,便于加工制作,降低了物力成本和人力成本,提高了工作效率,连接对中性好和承载能力强,不易发生断裂现象。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动齿轮,包括制动齿轮本体,其特征在于:所述制动齿轮本体中心设有中心孔,所述中心孔两端面分别设有斜面,所述制动齿轮本体周边设有多组制动齿轮件,所述制动齿轮件等角度设于制动齿轮本体外围,每组所述制动齿轮件之间通过弧形连接面连接,所述制动齿轮件包括两个相互对称的齿轮凸起,所述齿轮凸起之间形成内卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种制动齿轮,包括制动齿轮本体,其特征在于:所述制动齿轮本体中心设有中心孔,所述中心孔两端面分别设有斜面,所述制动齿轮本体周边设有多组制动齿轮件,所述制动齿轮件等角度设于制动齿轮本体外围,每组所述制动齿轮件之间通过弧形连接面连接,所述制动齿轮件包括两个相互对称的齿轮凸起,所述齿轮凸起之间形成内卡槽。2.根据权利要求1所述的一种制动...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈进华季成章潘坚雷明生
申请(专利权)人:泰州市振亚机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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