一种中频炉内外双循环水冷却系统，它包括控制器、内循环系统和外循环系统，其特征在于：所述内循环系统包括至少两个全封闭的用于装纯净水的内循环水箱、内循环泵、冷却装置、测温装置、线圈和配电系统；所述外循环系统包括冷却塔、外循环泵、喷淋装置和外循环水箱；所述内循环泵的进口与各内循环水箱相连，所述内循环泵的进口与各内循环水箱之间设有第一电磁阀，所述线圈和配电系统与各内循环水箱之间设有第二电磁阀；外循环水箱位于冷却装置的下方，且外循环水箱的出口与冷却塔相连。该中频炉内外双循环水冷却系统无需频繁喷淋内循环水箱、能及时更换外循环冷却水、保证设备不停机工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔炼设备，具体涉及一种中频炉内外双循环水冷却系统。
技术介绍
中频炉加热主要应用在金属加工领域，而作为整个中频炉加热系统一部分的冷却系统非常关键和重要，它关系到中频炉的线圈和配电系统的安全及产品的质量。传统的中频炉冷却系统普遍采用一套冷却装置，冷却的方法是：通过水泵把室外冷却水池里的冷却水直接输送到中频炉的各个线圈和配电系统进行冷却。由于冷却水池的水质很容易污染、变化，在冷却循环过程中会使线圈和配电系统结垢、堵塞，从而导致设备参数不稳定，影响产品质量，甚至损坏线圈和配电系统，增加维修成本。针对上述问题，申请公布号为CN 103388987 A的中国专利技术专利申请，公开了一种中频炉内外双循环水冷却系统，其结构如图1所示，它包括内循环系统和外循环系统；其中，内循环系统包括内循环水箱1a、内循环泵2a、冷却装置3a、测温装置4a；外循环系统包括外循环水箱6a、外循环泵7a、喷淋装置8a；其中内循环泵2a进口与内循环水箱1a连接，内循环泵2a出口与冷却装置3a进口连接，冷却装置3a出口与线圈5a和配电系统9a连接，测试装置4a设在冷却装置3a的出口处，线圈5a和配电系统9a都与内循环水箱1a连接；外循环水箱6a位于冷却装置3a的下方，并与外循环泵7a进口相连，外循环泵7a的出口连接喷淋装置8a，喷淋装置8a位于冷却装置3a的上方。该中频炉内外双循环水冷却系统采用封闭的纯净水内循环来冷却线圈5a和配电系统9a，由于纯净水水质质量好，不容易污染，可延长中频炉线圈5a和配电系统9a的使用寿命，采用外循环喷淋换热方式冷却内循环水，可显著提高冷却效果，保证了设备的稳定性，避免不必要的停机降温，提高生产效率和产品质量。但是现有的中频炉内外双循环水冷却系统仍然存在以下技术问题：由于封闭的纯净水内循环的内循环水箱1a仅仅依靠外循环喷淋换热方式进行冷却，很难在短时间内有效降温，为了能减少设备不必要的停机降温，需要提前并且频繁地对内循环水箱1a进行喷淋，而过于频繁的喷淋也会导致外循环水箱6a内的冷却水的温度急剧升高，在外循环水箱内的冷却水不能及时得到补充或更换时，不能保证内循环系统的可靠冷却。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种无需频繁喷淋内循环水箱、能及时更换外循环冷却水、保证设备不停机工作的中频炉内外双循环水冷却系统。本技术的技术解决方案是：一种中频炉内外双循环水冷却系统，它包括控制器、内循环系统和外循环系统，其特征在于：所述内循环系统包括至少两个全封闭的用于装纯净水的内循环水箱、内循环泵、冷却装置、测温装置、线圈和配电系统；所述外循环系统包括冷却塔、外循环泵、喷淋装置和外循环水箱；所述内循环泵的进口与各内循环水箱相连，内循环泵的出口与冷却装置的进口相连，冷却装置的出口分别与线圈和配电系统相连，测温装置设在冷却装置的出口处，线圈和配电系统都与各内循环水箱相连，所述内循环泵的进口与各内循环水箱之间设有第一电磁阀，所述线圈和配电系统与各内循环水箱之间设有第二电磁阀；所述外循环泵的进口与冷却塔相连，外循环泵的出口与喷淋装置相连，喷淋装置位于冷却装置的上方，外循环水箱位于冷却装置的下方，且外循环水箱的出口与冷却塔相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀、内循环泵、外循环泵和测温装置均与控制器电连接。采用上述结构后，本技术具有以下优点：本技术在内循环系统中设置了至少两个内循环水箱，一旦测温装置检测到冷却装置内的水高于设定值时，即可切换至不同的内循环水箱工作，一方面可以保证设备不停机，另一方面无需频繁喷淋内循环水箱；而在外循环系统中，喷淋装置内的水是从冷却塔内抽出的，可保证内循环系统的可靠冷却，并且喷淋后的水由外循环水箱回收并返回冷却塔重新冷却并进入外循环系统。作为优选，所述外循环水箱的顶部设有用于安装喷淋装置的开口，所述开口的上方设有防尘罩。该设置一方面便于安装喷淋装置，另一方面能起到防尘的作用。作为优选，还包括设置在外循环水箱与冷却塔之间的净水装置。该设置可净化外循环水箱内的水，以减少杂质对冷却塔的危害。作为优选，所述外循环水箱的内壁设置一磁性材料层。该设置可利用磁性材料层来回收中频炉现场的金属粉末。附图说明：图1为现有中频炉内外双循环水冷却系统的结构示意图；图2为本技术中频炉内外双循环水冷却系统的结构示意图；现有技术图中：1a-内循环水箱，2a-内循环泵，3a-冷却装置，4a-测温装置，5a-线圈，6a-外循环水箱，7a-外循环泵，8a-喷淋装置，9a-配电系统；本技术图中：1-控制器，2-内循环水箱，3-内循环泵，4-冷却装置，5-测温装置，6-线圈，7-配电系统，8-冷却塔，9-外循环泵，10-喷淋装置，11-外循环水箱，12-第一电磁阀，13-第二电磁阀，14-防尘罩，15-净水装置，16-磁性材料层。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例：如图2所示，一种中频炉内外双循环水冷却系统，它包括控制器1、内循环系统和外循环系统，其特征在于：所述内循环系统包括至少两个全封闭的用于装纯净水的内循环水箱2、内循环泵3、冷却装置4、测温装置5、线圈6和配电系统7；所述外循环系统包括冷却塔8、外循环泵9、喷淋装置10和外循环水箱11；所述内循环泵3的进口与各内循环水箱2相连，内循环泵3的出口与冷却装置4的进口相连，冷却装置4的出口分别与线圈6和配电系统7相连，测温装置5设在冷却装置4的出口处，线圈6和配电系统7都与各内循环水箱2相连，所述内循环泵3的进口与各内循环水箱2之间设有第一电磁阀12，所述线圈6和配电系统7与各内循环水箱2之间设有第二电磁阀13；所述外循环泵9的进口与冷却塔8相连，外循环泵9的出口与喷淋装置10相连，喷淋装置10位于冷却装置4的上方，外循环水箱11位于冷却装置4的下方，且外循环水箱11的出口与冷却塔8相连，所述第一电磁阀12、第二电磁阀13、内循环泵3、外循环泵9和测温装置5均与控制器1电连接。本技术在内循环系统中设置了至少两个内循环水箱2，一旦测温装置5检测到冷却装置4内的水高于设定值时，即可切换至不同的内循环水箱2工作，一方面可以保证设备不停机，另一方面无需频繁喷淋内循环水箱2；而在外循环系统中，喷淋装置10内的水是从冷却塔8内抽出的，可保证内循环系统的可靠冷却，并且喷淋后的水由外循环水箱11回收并返回冷却塔8重新冷却并进入外循环系统。作为优选，所述外循环水箱11的顶部设有用于安装喷淋装置10的开口，所述开口的上方设有防尘罩14。该设置一方面便于安装喷淋装置10，另一方面能起到防尘的作用。作为优选，还包括设置在外循环水箱11与冷却塔8之间的净水装置15。该设置可净化外循环水箱11内的水，以减少杂质对冷却塔8的危害。作为优选，所述外循环水箱11的内壁设置一磁性材料层16。该设置可利用磁性材料层16来回收中频炉现场的金属粉末。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中频炉内外双循环水冷却系统，它包括控制器(1)、内循环系统和外循环系统，其特征在于：所述内循环系统包括至少两个全封闭的用于装纯净水的内循环水箱(2)、内循环泵(3)、冷却装置(4)、测温装置(5)、线圈(6)和配电系统(7)；所述外循环系统包括冷却塔(8)、外循环泵(9)、喷淋装置(10)和外循环水箱(11)；所述内循环泵(3)的进口与各内循环水箱(2)相连，内循环泵(3)的出口与冷却装置(4)的进口相连，冷却装置(4)的出口分别与线圈(6)和配电系统(7)相连，测温装置(5)设在冷却装置(4)的出口处，线圈(6)和配电系统(7)都与各内循环水箱(2)相连，所述内循环泵(3)的进口与各内循环水箱(2)之间设有第一电磁阀(12)，所述线圈(6)和配电系统(7)与各内循环水箱(2)之间设有第二电磁阀(13)；所述外循环泵(9)的进口与冷却塔(8)相连，外循环泵(9)的出口与喷淋装置(10)相连，喷淋装置(10)位于冷却装置(4)的上方，外循环水箱(11)位于冷却装置(4)的下方，且外循环水箱(11)的出口与冷却塔(8)相连，所述第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)、内循环泵(3)、外循环泵(9)和测温装置(5)均与控制器(1)电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种中频炉内外双循环水冷却系统，它包括控制器(1)、内循环系统和外循环系统，其特征在于：所述内循环系统包括至少两个全封闭的用于装纯净水的内循环水箱(2)、内循环泵(3)、冷却装置(4)、测温装置(5)、线圈(6)和配电系统(7)；所述外循环系统包括冷却塔(8)、外循环泵(9)、喷淋装置(10)和外循环水箱(11)；所述内循环泵(3)的进口与各内循环水箱(2)相连，内循环泵(3)的出口与冷却装置(4)的进口相连，冷却装置(4)的出口分别与线圈(6)和配电系统(7)相连，测温装置(5)设在冷却装置(4)的出口处，线圈(6)和配电系统(7)都与各内循环水箱(2)相连，所述内循环泵(3)的进口与各内循环水箱(2)之间设有第一电磁阀(12)，所述线圈(6)和配电系统(7)与各内循环水箱(2)之间设有第二电磁阀(13)；所述外循环泵(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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