安全耐热保温型中频炉制造技术

一种安全耐热保温型中频炉，包括炉体、支架、支承旋转轴、支承座和减速机，所述支承座与减速机对称设置在炉体的两侧，所述炉体的内壁由外到内依次套接有感应线圈层、保温层和耐火胆层，其特征在于：还包括棘轮、止逆棘爪、滑块、滑道、压缩弹簧、电动伸缩杆和套环，棘轮设置在减速机的输出轴上，滑道设置在支架上，滑块与滑道滑配合，压缩弹簧的一端固定在滑道内，另一端与滑块相连用于挤压滑块使止逆棘爪压合棘轮，电动伸缩杆设置在支架上且位于滑块的上方，套环套在滑块外且套环还与电动伸缩杆的自由端相连。该安全耐热保温型中频炉在翻转过程中能实现单向转动，避免炉体回转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔炼设备，具体涉及一种安全耐热保温型中频炉。
技术介绍
授权公告号CN 204574787U的中国技术专利公开了一种耐热保温型中频炉，其结构如图1所示，包括炉体1a，所述炉体1a的内壁由外到内依次套接有感应线圈层7a和耐火砖砌成的耐火胆层8a，所述感应线圈层7a和耐火胆层8a的间隙填充有保温层9a，该耐热保温型中频炉，设置了耐火砖砌成的耐火胆层8a，减小了高温对于内胆的热腐蚀，而且在耐火胆层8a和感应线圈层7a之间加入了一层保温层9a，减少了中频炉温度流失的速度，减少了能耗，具有节能效果。但是该耐热保温型中频炉未涉及一种对炉体进行翻转以倾倒出炉体内腔金属液的安全有效的倾炉装置。申请人申请的授权公告号为CN 203687633U的中国技术专利，涉及一种带自动倾炉装置的感应炉，其结构如图2所述，包括炉体1b、支承旋转轴3b、支承座4b以及用于对炉体1b进行翻转以倾倒出炉体内腔金属液的减速机5b，所述支承座4b与减速机5b对称设置在炉体1b外侧，减速机5b的输出轴6b与炉体1b固定连接，支承旋转轴3b一端与炉体1b固定连接，支承旋转轴3b另一端与支承座4b上部可转动连接，支承座4b底部用于与左预埋柱21b连接，减速机5b底部用于与右预埋22b柱连接。在实际使用过程中，我们还希望感应炉能够在翻转过程中炉体1a不会发生回转，不影响感应炉的安全使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种在炉体翻转过程中能实现单向转动，避免炉体回转的安全耐热保温型中频炉。本技术的技术解决方案是：一种安全耐热保温型中频炉，包括炉体、支架、支承旋转轴、支承座和减速机，所述支承座与减速机对称设置在炉体的两侧，减速机的输出轴穿过支架与炉体固定连接，支承旋转轴的一端穿过支架与炉体固定连接，支承旋转轴的另一端与支承座的上部可转动连接，所述炉体通过减速机的输出轴和支承旋转轴与支架转动连接，所述支架、支承座的底部和减速机的底部均固定在地面上，所述炉体的内壁由外到内依次套接有感应线圈层和耐火砖砌成的耐火胆层，感应线圈层和耐火胆层的间隙填充有保温层，其特征在于：还包括棘轮、止逆棘爪、滑块、滑道、压缩弹簧、电动伸缩杆和套环，棘轮设置在
减速机的输出轴上，滑道设置在支架上，滑块与滑道滑配合，滑块的一端与止逆棘爪相连，另一端露在支架外，压缩弹簧的一端固定在滑道内，另一端与滑块相连用于挤压滑块使止逆棘爪压合棘轮，电动伸缩杆设置在支架上且位于滑块的上方，套环套在滑块外且套环还与电动伸缩杆的自由端相连，套环与滑块间隙配合。采用上述结构后，本技术具有以下优点：本技术安全耐热保温型中频炉在减速机的输出轴上设置棘轮，在支撑架上设置止逆棘爪，当需要翻转炉体时，由电动伸缩杆驱动滑块向下滑动并使止逆棘爪压合在棘轮上，这样在减速机的作用下进行翻转时，炉体只能相对支撑架单向转动，而需要回位时，由电动伸缩杆驱动滑块上移，这样就能使止逆棘爪和棘轮分离，由减速机反向驱动炉体回位。作为优选，所述滑块的上下端面上均设有凸起，所述套环上设有与凸起相卡接的卡槽。该设置可使滑块不会从套环中脱离，保证滑块能被可靠移动位置。作为优选，所述保温层内还均匀分布有若干内部装有相变储热材料的蓄热体。由于相变储热材料储热密度大，储热保温效果更佳，且吸热放热过程温度较为稳定，这样耐火胆层的热量可由蓄热体储存但温度变化又不大，从而相对提高了耐火胆层的耐热性能。附图说明：图1为一种现有中频炉的结构示意图；图2为另一种现有中频炉的结构示意图；图3为本技术安全耐热保温型中频炉的结构示意图；图4为图3中A处的放大示意图；现有技术图1中：1a-炉体，7a-感应线圈层，8a-耐火胆层，9a-保温层；现有技术图2中：1b-炉体，3b-支承旋转轴，4b-支承座，5b-减速机，6b-减速机的输出轴，21b-左预埋柱，22b-右预埋柱；本技术图中：1-炉体，2-支架，3-支承旋转轴，4-支承座，5-减速机，6-减速机的输出轴，7-感应线圈层，8-耐火胆层，9-保温层，10-棘轮，11-止逆棘爪，12-滑块，13-滑道，14-压缩弹簧，15-电动伸缩杆，16-套环，17-凸起，18-卡槽，19-蓄热体。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例：如图3、图4所示，一种安全耐热保温型中频炉，包括炉体1、支架2、支承旋转轴3、支承座4和减速机5，所述支承座4与减速机5对称设置在炉体1的两侧，减速机5的输出轴6穿过支架
2与炉体1固定连接，支承旋转轴3的一端穿过支架2与炉体1固定连接，支承旋转轴3的另一端与支承座4的上部可转动连接，所述炉体1通过减速机5的输出轴6和支承旋转轴3与支架2转动连接，所述支架2、支承座4的底部和减速机5的底部均固定在地面上，所述炉体1的内壁由外到内依次套接有感应线圈层7和耐火砖砌成的耐火胆层8，感应线圈层7和耐火胆层8的间隙填充有保温层9，其特征在于：还包括棘轮10、止逆棘爪11、滑块12、滑道13、压缩弹簧14、电动伸缩杆15和套环16，棘轮10设置在减速机5的输出轴6上，滑道13设置在支架2上，滑块12与滑道13滑配合，滑块12的一端与止逆棘爪11相连，另一端露在支架2外，压缩弹簧14的一端固定在滑道13内，另一端与滑块12相连用于挤压滑块12使止逆棘爪11压合棘轮10，电动伸缩杆15设置在支架2上且位于滑块12的上方，套环16套在滑块12外且套环16还与电动伸缩杆15的自由端相连，套环16与滑块12间隙配合。本技术安全耐热保温型中频炉在减速机5的输出轴6上设置棘轮10，在支撑架上设置止逆棘爪11，当需要翻转炉体1时，由电动伸缩杆15驱动滑块12向下滑动并使止逆棘爪11压合在棘轮10上，这样在减速机5的作用下进行翻转时，炉体1只能相对支撑架单向转动，而需要回位时，由电动伸缩杆15驱动滑块12上移，这样就能使止逆棘爪11和棘轮10分离，由减速机5反向驱动炉体1回位。作为优选，所述滑块12的上下端面上均设有凸起17，所述套环16上设有与凸起17相卡接的卡槽18。该设置可使滑块12不会从套环16中脱离，保证滑块12能被可靠移动位置。作为优选，所述保温层9内还均匀分布有若干内部装有相变储热材料的蓄热体19。由于相变储热材料储热密度大，储热保温效果更佳，且吸热放热过程温度较为稳定，这样耐火胆层8的热量可由蓄热体19储存但温度变化又不大，从而相对提高了耐火胆层8的耐热性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全耐热保温型中频炉，包括炉体(1)、支架(2)、支承旋转轴(3)、支承座(4)和减速机(5)，所述支承座(4)与减速机(5)对称设置在炉体(1)的两侧，减速机(5)的输出轴(6)穿过支架(2)与炉体(1)固定连接，支承旋转轴(3)的一端穿过支架(2)与炉体(1)固定连接，支承旋转轴(3)的另一端与支承座(4)的上部可转动连接，所述炉体(1)通过减速机(5)的输出轴(6)和支承旋转轴(3)与支架(2)转动连接，所述支架(2)、支承座(4)的底部和减速机(5)的底部均固定在地面上，所述炉体(1)的内壁由外到内依次套接有感应线圈层(7)和耐火砖砌成的耐火胆层(8)，感应线圈层(7)和耐火胆层(8)的间隙填充有保温层(9)，其特征在于：还包括棘轮(10)、止逆棘爪(11)、滑块(12)、滑道(13)、压缩弹簧(14)、电动伸缩杆(15)和套环(16)，棘轮(10)设置在减速机(5)的输出轴(6)上，滑道(13)设置在支架(2)上，滑块(12)与滑道(13)滑配合，滑块(12)的一端与止逆棘爪(11)相连，另一端露在支架(2)外，压缩弹簧(14)的一端固定在滑道(13)内，另一端与滑块(12)相连用于挤压滑块(12)使止逆棘爪(11)压合棘轮(10)，电动伸缩杆(15)设置在支架(2)上且位于滑块(12)的上方，套环(16)套在滑块(12)外且套环(16)还与电动伸缩杆(15)的自由端相连，套环(16)与滑块(12)间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种安全耐热保温型中频炉，包括炉体(1)、支架(2)、支承旋转轴(3)、支承座(4)和减速机(5)，所述支承座(4)与减速机(5)对称设置在炉体(1)的两侧，减速机(5)的输出轴(6)穿过支架(2)与炉体(1)固定连接，支承旋转轴(3)的一端穿过支架(2)与炉体(1)固定连接，支承旋转轴(3)的另一端与支承座(4)的上部可转动连接，所述炉体(1)通过减速机(5)的输出轴(6)和支承旋转轴(3)与支架(2)转动连接，所述支架(2)、支承座(4)的底部和减速机(5)的底部均固定在地面上，所述炉体(1)的内壁由外到内依次套接有感应线圈层(7)和耐火砖砌成的耐火胆层(8)，感应线圈层(7)和耐火胆层(8)的间隙填充有保温层(9)，其特征在于：还包括棘轮(10)、止逆棘爪(11)、滑块(12)、滑道(13)、压缩弹簧(14)、电动伸缩杆(15)和套环(16)，棘轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33