一种连续炭化设备制造技术

一种连续炭化设备，属于炭化设备技术领域。包括底座、炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置，炭化装置的炭化滚筒上间隔套置三个外罩，由进料端至出料端依次形成干燥区、加热区和冷却区，炭化滚筒置于底座上，干燥区端设置进料装置，冷却区的出料端连接出炭装置，干燥区连接净化装置，加热区底部设置多个燃烧器，物料通过进料装置进料至炭化滚筒，在炭化滚筒内壁搅拌翅的作用下由进料端传输至出料端，产生的气体从炭化滚筒的出料端向进料端流动并进入净化装置。气体经净化装置收集净化后，可燃气体在加热区外罩内壁和炭化滚筒外筒间的夹层内燃烧，加热物料完成炭化过程。本发明专利技术通过炭化滚筒转动及多点加热，使炭化滚筒受热均匀，出炭质量高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连续炭化设备，属于炭化设备
包括底座、炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置，炭化装置的炭化滚筒上间隔套置三个外罩，由进料端至出料端依次形成干燥区、加热区和冷却区，炭化滚筒置于底座上，干燥区端设置进料装置，冷却区的出料端连接出炭装置，干燥区连接净化装置，加热区底部设置多个燃烧器，物料通过进料装置进料至炭化滚筒，在炭化滚筒内壁搅拌翅的作用下由进料端传输至出料端，产生的气体从炭化滚筒的出料端向进料端流动并进入净化装置。气体经净化装置收集净化后，可燃气体在加热区外罩内壁和炭化滚筒外筒间的夹层内燃烧，加热物料完成炭化过程。本专利技术通过炭化滚筒转动及多点加热，使炭化滚筒受热均匀，出炭质量高。【专利说明】一种连续炭化设备
本专利技术属于炭化设备
，特别是涉及一种连续炭化设备。
技术介绍
生物炭是生物质热解后形成的稳定的富碳产物，可用于土壤改良、用作肥料载体、也可用作燃料、吸附剂等，在农业和工业等多个领域具有广阔的应用前景，对生产生物炭所需的炭化设备的需求也与日倶增。申请号为201410628134.8的专利技术专利申请，公开了一种生物质连续炭化装置，它是采用炭化筒和活化筒顺次连接出炭，同时将炭化余热管连接至烘干机烘干生物质原料，出炭室通过烟气管连接燃烧炉，烟气管连接净化装置。该装置使用绞龙推送物料，对物料流动性要求较高，安装及检修难度大;炭化筒不转动，受热位置固定，筒体受热不均匀，易产生形变;其采用的可燃气在燃烧炉中燃烧再以热能管输送至炭化筒的方式热损失大，炭化筒升温慢;整个装置运行过程中产生的烟气易产生回火，存在安全隐患。【专利技术内容】针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种连续炭化设备，该设备的炭化滚筒受热均勾，升温迅速，出炭质量高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术一种连续炭化设备，包括底座、炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置，炭化装置包括炭化滚筒和燃烧器，所述炭化滚筒上间隔套置三个外罩，由进料端至出料端依次形成干燥区、加热区和冷却区三部分，炭化滚筒置于底座上，干燥区端设置进料装置，冷却区的出料端连接出炭装置，干燥区端连接净化装置，加热区底部设置多个燃烧器，对应燃烧器的加热区外罩底部开有多个火孔;物料通过进料装置输送至炭化滚筒，在炭化滚筒内壁搅拌翅的作用下由进料端传输至出料端，产生的气体从炭化滚筒的出料端向进料端流动并进入净化装置;气体经净化装置收集净化后，可燃气体在加热区的外罩内壁和炭化滚筒外筒间的夹层内燃烧，加热物料完成炭化过程。进一步地，所述外筒上位于加热区两侧还设置有两个支撑滚轮，底座上对应设置托辊装置，通过支撑滚轮安装于托辊装置上，炭化滚筒轴线与水平线成3-6°角。进一步地，所述炭化滚筒的加热区底部燃烧器设置在可调支架上，燃烧器和可调支架间通过调节螺栓连接，通过调节螺栓调节燃烧器倾斜角度。进一步地，所述炭化滚筒的加热区长度不小于4米。进一步地，所述炭化滚筒的干燥区由保温罩和干燥区外罩密封连接构成，保温罩设置在干燥区端部，其上开有安装进料输送器的开孔，干燥区外罩和炭化滚筒的外筒间设置保温材料，保温罩上设有连接净化装置的开口，通过净化装置抽出气体。进一步地，所述干燥区保温罩底部连接下料口，防止排风机速度过快、物料带出进料输送器而阻滞，下料口下方设置水封。进一步地，所述炭化滚筒的冷却区由密封罩和出料罩密封连接构成，出料罩底部出料口连接出炭装置。进一步地，所述密封连接结构包括设置在炭化滚筒的外筒圆周的挡板、沿外筒圆周套置的支撑架，沿挡板和支撑架设置的多个梯形钢板沿圆周叠合构成。进一步地，所述净化装置包括进气管路、导气管、喷淋塔、净化器、过滤器、风机及多个连接管，所述干燥区的保温罩连接净化装置的进气管路，通过进气管路和导气管连接喷淋塔，喷淋塔通过连接管I连接净化器，净化器通过连接管Π连接风机;加热区的外罩通过连接管路连接过滤器，过滤器的出气口端连接风机。本专利技术的有益效果为:1.本专利技术的炭化滚筒分成干燥区、加热区和冷却区三部分，实现物料加热后冷却出炭，结构简单。加热区底开有多个火孔，通过多个燃烧器点火，配合炭化滚筒转动，使炭化滚筒受热均匀，升温迅速，出炭质量高。以气化炉作为启动热源和系统稳定运行后的补充热源，能够保持系统稳定运行，提高生产效率。炭化滚筒与底座成3-6°角设置，便于推送物料。2.本专利技术的净化装置通过喷淋塔、净化器及过滤器的连接设置，可以同时净化炭化滚筒和气化炉产生的烟气，并将气体输送至燃烧器为炭化区供热。净化器内的结构设置，使烟气延长气流通道，利于喷淋净化。防回火水箱的设置，是防止加热区中的烟气回火，避免管路爆炸。3.本专利技术的出炭装置在出料外筒外套置水冷套筒，不仅达到冷却出炭的目的，且结构简单，方便加工制作，占地面积小。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中炭化滚筒的结构示意图。图4为图3中外筒的结构示意图。图5为图3中托辊装置安装示意图。图6为图5中托辊装置半剖结构示意图。图7为本专利技术传动齿轮的传动装置安装示意图。图8为图7的传动装置结构示意图。图9为图1中净化装置示意图。图10为图9的左视图。图11为图9中净化器结构示意图。图12为图9中防回火水箱示意图。图13为图12的左视图。图中:1.进料装置，2.炭化装置，21.燃烧器，22.支架，23.调节螺栓；3.炭化滚筒，301.干燥区，3011.保温罩，3012.干燥区外罩，302.加热区，303.冷却区，3031.密封罩，3032.出料罩，3033.出料口，304.外筒，305.传动齿轮，306.支撑滚轮，307.托辊装置，3071.托辊座，3072.转轴，3073.托轮，308.进料输送器，309.梯形铁片，310.电机1，311.电机11，312.保温材料，313.烟囱，314.皮带，315.减速器，316.链轮，317.小齿轮轴，318.小齿轮，319.小齿轮座，320.挡板，321.支撑架；4.出炭装置，41.电机ΙΠ，42.出料输送器，43.出料外筒，44.水冷套筒，45.卸料器；5.底座，6.净化装置，60.进气管路,61.导气管，62.喷淋装置,621.喷淋塔，622.进气P I，623.喷嘴I，624.出气口 I;63.连接管1,64.净化器,641.出气管，642.净化箱体，643.喷嘴Π ,644.钢板，645.进气管，646.气化炉气体连接管，647.地脚，648.斜钢板，65.洗涤水箱，66.连接管Π，67.防回火水箱，671.箱体，672.盖板，673.连接管ΙΠ，674.吊耳，675.连接管IV,676.溢流钢管，677.丝头，678.隔板，68.过滤器，69.水箱；7.气化炉。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例:如图1、图2所示，本专利技术一种炭化机，包括底座5、炭化装置2、进料装置1、净化装置6及出炭装置4，如图3所示，炭化装置2包括燃烧器21和炭化滚筒3，所述炭化滚筒3上间隔套置三个外罩，由进料端至出料端依次形成干燥区301、加热区302和冷却区303三部分，炭化滚筒3置于底座5上，干燥区301端设置进料装置I，冷却区303的出料端连接出炭装置4，干燥区的进料端连接净化装置6，加热区302底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续炭化设备，其特征在于：包括底座、炭化装置、进料装置、净化装置及出炭装置，炭化装置包括炭化滚筒和燃烧器，所述炭化滚筒上间隔套置三个外罩，由进料端至出料端依次形成干燥区、加热区和冷却区三部分，炭化滚筒置于底座上，干燥区端设置进料装置，冷却区的出料端连接出炭装置，干燥区端连接净化装置，加热区底部设置多个燃烧器，对应燃烧器的加热区外罩底部开有多个火孔；物料通过进料装置输送至炭化滚筒，在炭化滚筒内壁搅拌翅的作用下由进料端传输至出料端，产生的气体从炭化滚筒的出料端向进料端流动并进入净化装置；气体经净化装置收集净化后，可燃气体在加热区的外罩内壁和炭化滚筒外筒间的夹层内燃烧，加热物料完成炭化过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟军，史国宏，陈温福，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21