一种肉尸连续式热解炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种肉尸连续式热解炭化装置，包括预热室(1)、炭化室(2)、冷却室(3)、热解气回收利用单元(4)及料筐(5)。预热室(1)、炭化室(2)、冷却室(3)依次相连；预热室(1)、炭化室(2)和冷却室(3)设有炉门；各炉胆外壁与各炉体的内壁形成风道；燃烧室(42)设置在第二炉体(20)侧，废气排出管(43)与第二炉胆(21)、燃烧室(42)连通；高温烟气导入管(44)用于将第二风道(27)内的气体排出；第一推料机(16)将料筐(5)由第一进料端(13)送入，从第三出料端(33)推出；料筐(5)用于安置肉尸。本实用新型专利技术解决设备数量多，整体结构复杂的问题，具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及有机废弃物处理
，更具体的说是涉及一种肉尸连续式热解炭化方法及装置。
技术介绍
：近年来，随着农业科技发展和区域养殖密度的增加，以及禽流感等病毒传播，动物死亡数量逐年攀升，病死畜禽引发的环境污染及健康隐患系列问题备受关注。病死畜禽若不及时无害化处理，易引起重大动物疫病的发生与传播，而不当处理会造成环境污染。日前，对病死畜禽无害化处理作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。中国专利技术专利公开说明书CN103484135B公开了一种高效肉尸热解处理装置及方法，包括1个冷却室和2个热解室，每个热解室配置有一个燃烧室和两个生物质燃烧器，利用两个热解室配置一个单独的冷却室，在其中一个热解室热解完成后，热解室冷却一段时间，待温度达到500℃左右的时候，将热解罐内的料筐拉至冷却室冷却；同时把盛装有热解炭化物的高温料筐拉出热解罐后，可再拉入装满肉尸的新的料筐，充分利用热解罐内的余热，实现两个热解室交替进行热解炭化，加快处理速度。在实际的使用过程中，据申请人反映，该套装置能够加快肉尸的处理速度，但是其存在一定的问题：(1)该装置中热解室、冷却室及用于收集热解炭化产物的牵引车相互独立设置，设备数量多，整体结构复杂，无法实现肉尸的解冻、热解炭化和冷却处理的一体化、自动、连续完成，整体热解处理效率低，能耗大。(2)虽然该装置中预热和热解炭化在热解罐内一体进行，在一定程度上加快了处理效率，但预热和热解炭化的供热量不能根据实际需求进行调节，利用热解罐的余热对冷冻肉尸进行预热解冻，但由于此时热解罐的温度在500℃左右，会导致肉尸内部还未解冻，其外部已干化甚至炭化，会出现热解处理不完全的情况，即“夹生“现象，炭化效果不好。(3)热解炭化完成后，需要将热解室内的温度降低至500℃以下后方可打开炉门推出料筐，后方可进入新的待处理的新的料筐，热解室的温度损耗较大，从一定程度上其浪费了一部分热解室内的温度。
技术实现思路
：本技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种肉尸连续式热解炭化方法，该方法实现肉尸的解冻、热解炭化及冷却处理的连续自动化进行，处理效率高，通过一个燃烧室及配置的燃烧器为每个部分实际需要提供热量，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。本技术的技术解决措施如下：一种肉尸连续式热解炭化方法，包括预热、热解炭化、冷却和热解气回收利用部分，其特征在于：(a)预热部分：将安置有肉尸的长度为l料筐在隔氧、常压和100～300℃的预热室内，进行夹套式预处理，保证预处理室内为隔氧状态；(b)热解炭化部分：预处理后，料筐连续推入工作长度为L炭化室内，保持炭化室处于密封和隔氧状态，热源对炭化室进行夹套式加热，使得肉尸在欠氧和300～750℃条件下进行热解炭化，料筐在炭化室内的热解炭化时间为t；(c)冷却部分：经时间t后，将冷却室内处于无氧状态，且使炭化室与预热室和冷却室连通，推动安置在预热室内的新料筐，炭化室内的料筐整体向前移动距离l，直至最前端的料筐进入冷却室内进行冷却；该料筐进入冷却室内进行夹套式降温，冷却后收集固体产物；新料筐进入炭化室内进行炭化处理，之后保证炭化室与预处理室和冷却室隔开；然后，重新向预热室内推入新的安置有肉尸的料筐，该料筐进入预热；料筐先后经预处理室、热解炭化室及冷却室，实现连续处理。(d)热解气回收利用部分：将热解炭化过程中产生的热解气引入燃烧室内进行燃烧，燃烧后获得的第一高温烟气通过夹套换热的方式供热支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。作为改进，还包括预处理除氧部分，通过向预处理室内通入氮气使预处理室保持无氧状态。作为改进，还包括冷却除氧部分，通过向冷却室内通入氮气使冷却室保持无氧状态。作为改进，所述热解炭化室按其长度方向分为第一温度段、第二温度段和第三温度段；第一温度段的温度为550-750摄氏度，第一温度段的温度为500-600摄氏度，第一温度段的温度为300-500摄氏度；料筐先后经过第一温度段、第二温度段和第三温度段。作为改进，所述预热解冻部分和冷却部分中产生的废气引出进入燃烧室内进行燃烧处理。作为改进，所述燃烧室分第一燃烧段和第二燃烧段，气体先后经第一燃烧端和第二燃烧段进行燃烧处理。作为改进，所述经热解炭化换热后的第二高温烟气通过夹套换热的方式供热支持预热处理。作为改进，所述热解炭化部分中的热源来源于热解气、生物质燃料或其他具有热值的废料的燃烧。作为改进，所述热解炭化后的固体产物通过风冷式降温冷却。本技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种肉尸连续式热解炭化装置，该装置将预热室、炭化室及冷却室一体设置，实现肉尸的解冻、热解炭化及冷却处理的自动有序进行，同时仅通过设置一个燃烧室及配置的燃烧器，根据预热室和炭化室的实际需要进行分别供热，设备及对应结构简单，运行稳定，运营成本低。本技术的技术解决措施如下：一种肉尸连续式热解炭化装置，包括预热室、炭化室、冷却室、热解气回收利用单元及料筐，该料筐用于安置肉尸，其特征在于：所述预热室和冷却室置于炭化室的两端且分别与炭化室相通；所述预热室包括第一炉体、第一炉胆和第一导轨，预热室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用；第一炉胆外壁与第一炉体的内壁之间形成第一风道；还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉胆的外部推至第一炉胆的内部；所述炭化室包括第二炉体、第二炉胆和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉胆的底部，第二炉体内壁与第二炉胆外壁之间形成第二风道；所述冷却室包括第三炉体、第三炉胆和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升降的第三炉门，起密封作用；第三炉胆外壁与第三炉体的内壁之间形成第三风道；所述热解气回收利用单元包括配置有燃烧器的燃烧室、废气排出管和高温烟气导入管；燃烧室设置在炉体的一侧，其通过进风口与第二风道连通，废气排出管的进气端连通第二炉胆，其出口端伸入至燃烧室内；高温烟气导入管的一端通过出风口与第二风道连通，用于将第二风道内的气体排出；所述料筐由第一进料端进入，沿着第一导轨、第二导轨及第三导轨经第一炉胆、第二炉胆及第三炉胆，并经第三炉胆的第三出料端推出。用预热室、炭化室和冷却室上可升降的炉门，有效控制炭化室内装有炭化固体产物的料筐按照一定的时间间隔在导轨输送作用下，依序逐一的移动至冷却室的同时，装填有冷冻肉尸的料筐通过前推料机和导轨的配合，有序、逐一的推送至炭化室内进行热解炭化，每推进一个料筐，炭化室内所有料筐一起向前推进一个料筐的长度，由炭化室推出的料筐进入冷却室内进行冷却；实现热解处理的连续性和有序性，效率高，节省人工成本。本技术中第二炉胆内产生的热解气通过废气排出管引入燃烧室内进行燃烧，燃烧室产生的高温烟气经出风口进入第二风道内为肉尸的热解炭化处理加热。作为改进，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面均位于同一水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉尸连续式热解炭化装置，包括预热室（1）、炭化室（2）、冷却室（3）、热解气回收利用单元（4）及料筐（5），该料筐（5）用于安置肉尸，其特征在于：所述预热室（1）和冷却室（3）置于炭化室（2）的两端且分别与炭化室（2）相通；所述预热室（1）包括第一炉体（10）、第一炉胆（11）和第一导轨（12），预热室（1）的第一进料端（13）设置有可升降的第一炉门（14），起密封作用；第一炉胆（11）外壁与第一炉体（11）的内壁之间形成第一风道（15）；还包括第一推料机（16），该推料机（16）用于将料筐（5）由第一炉胆（11）的外部推至第一炉胆（11）的内部；所述炭化室（2）包括第二炉体（20）、第二炉胆（21）和第二导轨（22），第二炉体（20）的第二进料端（23）和第二出料端（24）分别安装有可升降的前炉门（25）和后炉门（26），第二导轨（22）设置在第二炉胆（21）的底部，第二炉体（20）内壁与第二炉胆（21）外壁之间形成第二风道（27）；所述冷却室（3）包括第三炉体（30）、第三炉胆（31）和第三导轨（32），冷却室（3）的第三出料端（33）设置有可升降的第三炉门（34），起密封作用；第三炉胆（31）外壁与第三炉体（30）的内壁之间形成第三风道（35）；所述热解气回收利用单元（4）包括配置有燃烧器（41）的燃烧室（42）、废气排出管（43）和高温烟气导入管（44）；燃烧室（42）设置在第二炉体（20）的一侧，其通过进风口（45）与第二风道（27）连通，废气排出管（43）的进气端（46）连通第二炉胆（21），其出口端（47）伸入至燃烧室（42）内；高温烟气导入管（44）的一端通过出风口（48）与第二风道（27）连通，用于将第二风道（27）内的气体排出；所述料筐（5）由第一进料端（13）进入，沿着第一导轨（12）、第二导轨（22）及第三导轨（32）经第一炉胆（11）、第二炉胆（21）及第三炉胆（31），并经第三炉胆（31）的第三出料端（33）推出。...

【技术特征摘要】
1.一种肉尸连续式热解炭化装置，包括预热室（1）、炭化室（2）、冷却室
（3）、热解气回收利用单元（4）及料筐（5），该料筐（5）用于安置肉尸，其特
征在于：所述预热室（1）和冷却室（3）置于炭化室（2）的两端且分别与炭化
室（2）相通；
所述预热室（1）包括第一炉体（10）、第一炉胆（11）和第一导轨（12），
预热室（1）的第一进料端（13）设置有可升降的第一炉门（14），起密封作用；
第一炉胆（11）外壁与第一炉体（11）的内壁之间形成第一风道（15）；还包括
第一推料机（16），该推料机（16）用于将料筐（5）由第一炉胆（11）的外部推
至第一炉胆（11）的内部；
所述炭化室（2）包括第二炉体（20）、第二炉胆（21）和第二导轨（22），
第二炉体（20）的第二进料端（23）和第二出料端（24）分别安装有可升降的前
炉门（25）和后炉门（26），第二导轨（22）设置在第二炉胆（21）的底部，第
二炉体（20）内壁与第二炉胆（21）外壁之间形成第二风道（27）；
所述冷却室（3）包括第三炉体（30）、第三炉胆（31）和第三导轨（32），
冷却室（3）的第三出料端（33）设置有可升降的第三炉门（34），起密封作用；
第三炉胆（31）外壁与第三炉体（30）的内壁之间形成第三风道（35）；
所述热解气回收利用单元（4）包括配置有燃烧器（41）的燃烧室（42）、废
气排出管（43）和高温烟气导入管（44）；燃烧室（42）设置在第二炉体（20）
的一侧，其通过进风口（45）与第二风道（27）连通，废气排出管（43）的进气
端（46）连通第二炉胆（21），其出口端（47）伸入至燃烧室（42）内；高温烟
气导入管（44）的一端通过出风口（48）与第二风道（27）连通，用于将第二风
道（27）内的气体排出；
所述料筐（5）由第一进料端（13）进入，沿着第一导轨（12）、第二导轨（22）
及第三导轨（32）经第一炉胆（11）、第二炉胆（21）及第三炉胆（31），并经第
三炉胆（31）的第三出料端（33）推出。
2.如权利要求1所述的一种肉尸连续式热解炭化装置，其特征在于：所述
第一导轨（12）、第二导轨（22）和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润良，
申请(专利权)人：长兴嘉诚炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33