一种连续式活性炭炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式活性炭炭化炉，所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱上还连接有第二连接管，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器，本实用新型专利技术通过多层连续式结构进行炭化，加快了加工节拍，提高了加工效率，原料炭化时产生的气体经过滤后再回到燃烧器进行回收利用，更加环保，并节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭炭化炉。
技术介绍
活性炭生产过程中需要将原材料进行炭化，现有技术中的活性炭需要预先进行干燥再进入炭化炉炭化，生产工艺较为繁杂，且原料在炭化过程中会产生大量焦油和一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，这些气体直排会造成大气污染，且对其中含有的可燃气体也是一种浪费。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续式活性炭炭化炉，可减少工序之间的配合时间，提高加工效率，并对炭化过程中产生的可燃气体进行有效利用。本技术的技术方案是:一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体、燃烧器和风机，所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，燃烧器连接设置在炭化炉炉体外侧的风机，所述的预热层、干燥层和低温炭化层的隔板上都设有透气孔，预热层、干燥层、低温炭化层和高温炭化层内还都设有置料斗，预热层和干燥层的上端还设有轨道，轨道上设有防结团装置，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱内盛有水，所述的第一连接管插入水中，油气分离箱上还连接有第二连接管，第二连接管的一端设置在水面上端，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器。所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座、活塞杆和齿耙辊。所述的吸气风扇下端还设有滤网。所述的置料斗的斗底为钢丝网，置料斗的一端还设有握把。本技术的有益效果是:本技术通过多层连续式结构进行炭化，加快了加工节拍，提高了加工效率，原料炭化时产生的气体经过滤后再回到燃烧器进行回收利用，更加环保，并节约了能源。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术置料斗的结构示意图。图中:炭化炉炉体1、燃烧器2、风机3、预热层4、干燥层5、低温炭化层6、高温炭化层7、置料斗8、轨道9、基座10、活塞杆11、齿耙辊12、吸气风扇13、滤网14、第一连接管15、油气分离箱16、第二连接管17、握把18、烟囱19。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1和图2所示，一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体1、燃烧器2和风机3，所述的炭化炉炉体I内从上至下依次设有预热层4、干燥层5、低温炭化层6、高温炭化层7和燃烧器2，燃烧器2连接设置在炭化炉炉体I外侧的风机3，所述的预热4层、干燥层5和低温炭化层6隔板上都设有透气孔，预热层4、干燥层5、低温炭化层6和高温炭化层7内还都设有置料斗8，预热层4和干燥层5的上端还设有轨道9，轨道9上设有防结团装置，所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座10、活塞杆11和齿耙辊12，所述的炭化炉炉体I顶端还设有烟囱19，烟囱19下端设有吸气风扇13，所述的吸气风扇13下端还设有滤网14，烟囱19的顶端通过第一连接管15连接油气分离箱16，油气分离箱16内盛有水，所述的第一连接管15插入水中，油气分离箱16上还连接有第二连接管17，第二连接管17的一端设置在水面上端，所述的第二连接管17的另一端连接燃烧器2，所述的置料斗8的斗底为钢丝网，置料斗8的一端还设有握把18。工作时，燃烧器点燃从底层开始给炭化炉加热，炭化炉的温度从下至上逐渐降低，符合各层的工艺温度要求，各层原料静置一端时间后抽出再插入至下一工序进行加工，使加工节拍更加紧凑，提高了加工效率原料在炭化过程中产生的焦油和一氧化碳、甲烷、氢气等气体上升并被吸气风扇吸入并通过第一连接管进入油气分离箱，焦油、灰尘等融入水中，一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体通过第二连接管进行燃烧器进行燃烧回收利用，更加环保，并节约能源。【主权项】1.一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体、燃烧器和风机，其特征在于:所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，燃烧器连接设置在炭化炉炉体外侧的风机，所述的预热层、干燥层和低温炭化层的隔板上都设有透气孔，预热层、干燥层、低温炭化层和高温炭化层内还都设有置料斗，预热层和干燥层的上端还设有轨道，轨道上设有防结团装置，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱内盛有水，所述的第一连接管插入水中，油气分离箱上还连接有第二连接管，第二连接管的一端设置在水面上端，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器。2.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于:所述的防结团装置包括从上至下依次设置的基座、活塞杆和齿耙辊。3.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于:所述的吸气风扇下端还设有滤网。4.根据权利要求1所述的一种连续式活性炭炭化炉，其特征在于:所述的置料斗的斗底为钢丝网，置料斗的一端还设有握把。【专利摘要】本技术公开了一种连续式活性炭炭化炉，所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱上还连接有第二连接管，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器，本技术通过多层连续式结构进行炭化，加快了加工节拍，提高了加工效率，原料炭化时产生的气体经过滤后再回到燃烧器进行回收利用，更加环保，并节约了能源。【IPC分类】C01B31-08【公开号】CN204281330【申请号】CN201420815197【专利技术人】舒洪南, 蔡发远 【申请人】浙江荣兴活性炭有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式活性炭炭化炉，包括炭化炉炉体、燃烧器和风机，其特征在于：所述的炭化炉炉体内从上至下依次设有预热层、干燥层、低温炭化层、高温炭化层和燃烧器，燃烧器连接设置在炭化炉炉体外侧的风机，所述的预热层、干燥层和低温炭化层的隔板上都设有透气孔，预热层、干燥层、低温炭化层和高温炭化层内还都设有置料斗，预热层和干燥层的上端还设有轨道，轨道上设有防结团装置，所述的炭化炉炉体顶端还设有烟囱，烟囱下端设有吸气风扇，烟囱的顶端通过第一连接管连接油气分离箱，油气分离箱内盛有水，所述的第一连接管插入水中，油气分离箱上还连接有第二连接管，第二连接管的一端设置在水面上端，所述的第二连接管的另一端连接燃烧器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒洪南，蔡发远，
申请(专利权)人：浙江荣兴活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33