本实用新型专利技术公开了一种带加压板高压成型模具，包括原料腔、成型腔、加压板与气压喷头，所述原料腔下端设置有运料加压室，所述运料加压室安装在运料轨道上，所述气压喷头与原料仓平行设置，所述成型腔设置在气压喷头下方，所述加压板安装在成型腔两端，所述加压板连接有推杆，所述推杆连接有加压马达，所述加压马达安装在机架上，所述机架上设置有控制盒，通过在成型腔两端设置的加压板，能有效的从横向对成型进行加压，使得压力达到成型所需，原料腔将原料输出给运料加压室，运料加压室能够在运料轨道上横向移动，通过气压喷头将运料加压室内的原料加压注入成型腔内成型，整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用意义，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带加压板高压成型模具，包括原料腔、成型腔、加压板与气压喷头，所述原料腔下端设置有运料加压室，所述运料加压室安装在运料轨道上，所述气压喷头与原料仓平行设置，所述成型腔设置在气压喷头下方，所述加压板安装在成型腔两端，所述加压板连接有推杆，所述推杆连接有加压马达，所述加压马达安装在机架上，所述机架上设置有控制盒，通过在成型腔两端设置的加压板，能有效的从横向对成型进行加压，使得压力达到成型所需，原料腔将原料输出给运料加压室，运料加压室能够在运料轨道上横向移动，通过气压喷头将运料加压室内的原料加压注入成型腔内成型，整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用意义，值得推广。【专利说明】 一种带加压板高压成型模具
本技术涉及高压成型模具领域，具体涉及一种带加压板高压成型模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着社会的发展，越来越多的模具采用高压成型工艺，随之而来的问题是高压能否达到要求，某些成型操作的时候无法达到压力的要求，因此设计了一种带加压板高压成型模具。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种带加压板高压成型模具，通过在成型腔两端设置的加压板，能很好的提供较大的压力，使得成型效果更加好，值得推广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种带加压板高压成型模具，包括原料腔、成型腔、加压板与气压喷头，所述原料腔下端设置有运料加压室，所述运料加压室安装在运料轨道上，所述气压喷头与原料仓平行设置，所述成型腔设置在气压喷头下方，所述加压板安装在成型腔两端，所述加压板连接有推杆，所述推杆连接有加压马达，所述加压马达安装在机架上，所述机架上设置有控制盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架下端设置有缓冲减震层，所述缓冲减震层采用橡胶材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料腔内设置有液位传感器，所述成型腔上设置有压力传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制盒通过无线网络连接有移动客户端。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型腔包括腔体，所述腔体上端设置有进料孔，所述腔体内设置有成型模具，所述腔体下端设置有出料口。本技术的有益效果:本技术通过在成型腔两端设置的加压板，能有效的从横向对成型进行加压，使得压力达到成型所需，原料腔将原料输出给运料加压室，运料加压室能够在运料轨道上横向移动，通过气压喷头将运料加压室内的原料加压注入成型腔内成型，整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用意义，值得推广。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术成型腔结构示意图。图中标号为:1-原料腔，2-成型腔，3-加压板，4-气压喷头，5-运料加压室，6_运料轨道，7-推杆，8-加压马达，9-机架，I O-控制盒，11-缓冲减震层，12-液位传感器，13-压力传感器，14-无线网络，15-移动客户端，16-腔体，17-进料孔，18-成型模具，19-出料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-图2所示，一种带加压板高压成型模具，包括原料腔1、成型腔2、加压板3与气压喷头4，所述原料腔I下端设置有运料加压室5，所述运料加压室5安装在运料轨道6上，所述气压喷头4与原料仓I平行设置，所述成型腔2设置在气压喷头4下方，所述加压板3安装在成型腔2两端，所述加压板3连接有推杆7，所述推杆7连接有加压马达8，所述加压马达8安装在机架9上，所述机架9上设置有控制盒10。在上述实施例上优选，所述机架9下端设置有缓冲减震层11，所述缓冲减震层11采用橡胶材料制成，能很好的防止设备震动引起的损坏。在上述实施例上优选，所述原料腔I内设置有液位传感器12，所述成型腔2上设置有压力传感器13，能很好的检测原料剩余情况和压力情况。在上述实施例上优选，述控制盒10通过无线网络14连接有移动客户端15，能很好的通过手机观察设备的工作情况。在上述实施例上优选，所述成型腔2包括腔体16，所述腔体16上端设置有进料孔17，所述腔体16内设置有成型模具18，所述腔体16下端设置有出料口 19，能很好的完成成型操作，便于清洗。基于上述，本技术通过在成型腔两端设置的加压板，能有效的从横向对成型进行加压，使得压力达到成型所需，原料腔将原料输出给运料加压室，运料加压室能够在运料轨道上横向移动，通过气压喷头将运料加压室内的原料加压注入成型腔内成型，整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用意义，值得推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带加压板高压成型模具，其特征在于，包括原料腔(1)、成型腔(2)、加压板(3)与气压喷头(4)，所述原料腔(I)下端设置有运料加压室(5)，所述运料加压室(5)安装在运料轨道(6)上，所述气压喷头(4)与原料腔(I)平行设置，所述成型腔(2)设置在气压喷头(4)下方，所述加压板(3)安装在成型腔(2)两端，所述加压板(3)连接有推杆(7)，所述推杆(7)连接有加压马达(8)，所述加压马达(8)安装在机架(9)上，所述机架(9)上设置有控制盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种带加压板高压成型模具，其特征在于:所述机架(9)下端设置有缓冲减震层(11 )，所述缓冲减震层(11)采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种带加压板高压成型模具，其特征在于:所述原料腔(I)内设置有液位传感器(12)，所述成型腔(2)上设置有压力传感器(13)。4.根据权利要求1所述的一种带加压板高压成型模具，其特征在于:述控制盒(10)通过无线网络(14)连接有移动客户端(15)。5.根据权利要求1所述的一种带加压板高压成型模具，其特征在于:所述成型腔(2)包括腔体(16)，所述腔体(16)上端设置有进料孔(17)，所述腔体(16)内设置有成型模具(18)，所述腔体(16)下端设置有出料口( 19)。【文档编号】B29C45/26GK205416213SQ201620183592【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月11日【专利技术人】乾小锁 【申请人】深圳市旺博科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带加压板高压成型模具，其特征在于，包括原料腔（1）、成型腔（2）、加压板（3）与气压喷头（4），所述原料腔（1）下端设置有运料加压室（5），所述运料加压室（5）安装在运料轨道（6）上，所述气压喷头（4）与原料腔（1）平行设置，所述成型腔（2）设置在气压喷头（4）下方，所述加压板（3）安装在成型腔（2）两端，所述加压板（3）连接有推杆（7），所述推杆（7）连接有加压马达（8），所述加压马达（8）安装在机架（9）上，所述机架（9）上设置有控制盒（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乾小锁，
申请(专利权)人：深圳市旺博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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