本实用新型专利技术公开了一种双穴位高压成型模具，包括第一模具、第二模具与中间板，所述第一模具与第二模具相互平行设置，所述中间板设置于第一模具与第二模具之间，所述中间板上设置有芯棒，所述第一模具与第二模具上设置有注模孔，所述注模孔连接有成型腔，所述第一模具与第二模具连接有加热板，所述加热板连接有太阳能光伏板，所述芯棒与中间板接触部位设置有缓冲套，通过两个平行设置的模具，能很好的同时完成两个穴位的注模，使得高压成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的挤压，通过注模孔将原料加入成型腔，通过太阳能光伏板很好的利用太阳能来加热模具内的原料，整个设备结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用价值，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双穴位高压成型模具，包括第一模具、第二模具与中间板，所述第一模具与第二模具相互平行设置，所述中间板设置于第一模具与第二模具之间，所述中间板上设置有芯棒，所述第一模具与第二模具上设置有注模孔，所述注模孔连接有成型腔，所述第一模具与第二模具连接有加热板，所述加热板连接有太阳能光伏板，所述芯棒与中间板接触部位设置有缓冲套，通过两个平行设置的模具，能很好的同时完成两个穴位的注模，使得高压成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的挤压，通过注模孔将原料加入成型腔，通过太阳能光伏板很好的利用太阳能来加热模具内的原料，整个设备结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用价值，值得推广。【专利说明】 一种双穴位高压成型模具
本技术涉及成型模具领域，具体涉及一种双穴位高压成型模具。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具，现在很多的塑料在成型的时候都利用到了高压成型模具，高压成型模具利用高压进行成型操作，但是传统的高压成型模具通常都只有一对一的穴位，导致成型过程缓慢，因此设计了一种双穴位高压成型模具。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种双穴位高压成型模具，能够一次完成两个穴位的注模，大大提高了高压成型的效率，结构紧凑，值得推广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种双穴位高压成型模具，包括第一模具、第二模具与中间板，所述第一模具与第二模具相互平行设置，所述中间板设置于第一模具与第二模具之间，所述中间板上设置有芯棒，所述第一模具与第二模具上设置有注模孔，所述注模孔连接有成型腔，所述第一模具与第二模具连接有加热板，所述加热板连接有太阳能光伏板，所述芯棒与中间板接触部位设置有缓冲套。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板上设置有温度仪，所述温度仪连接有温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲套采用橡胶材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述中间板上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有紧急停止闸门。作为本技术的一种优选技术方案，所述中间板包括板体，所述板体上设置有芯棒孔，所述芯棒孔内设置有防滑套。本技术的有益效果:本技术通过两个平行设置的模具，能很好的同时完成两个穴位的注模，使得高压成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的挤压，通过注模孔将原料加入成型腔，通过太阳能光伏板很好的利用太阳能来加热模具内的原料，整个设备结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用价值，值得推广。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中间板结构示意图。图中标号为:1-第一模具，2-第二模具，3-中间板，4-芯棒，5-注模孔，6-成型腔，7_加热板，8-太阳能光伏板，9-缓冲套，10-温度仪，11-温度传感器，12-压力传感器，13-紧急停止阀门，14-板体，15-芯棒孔，16-防滑套。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-图2所示，一种双穴位高压成型模具，包括第一模具1、第二模具2与中间板3，所述第一模具I与第二模具2相互平行设置，所述中间板3设置于第一模具I与第二模具之间2，所述中间板3上设置有芯棒4，所述第一模具I与第二模具2上设置有注模孔5，所述注模孔5连接有成型腔6，所述第一模具I与第二模具2连接有加热板7，所述加热板7连接有太阳能光伏板8，所述芯棒4与中间板3接触部位设置有缓冲套9。在上述实施例上优选，所述加热板7上设置有温度仪10，所述温度仪10连接有温度传感器11，能很好的将加热板7的温度检测并显示出来。在上述实施例上优选，所述缓冲套9采用橡胶材料制成，能很好的达到缓冲的效果O在上述实施例上优选，所述中间板3上设置有压力传感器12，所述压力传感器12连接有紧急停止闸门13，能防止压力过大的时候损坏中间板3。在上述实施例上优选，所述中间板3包括板体14，所述板体14上设置有芯棒孔15，所述芯棒孔15内设置有防滑套16，能很好的安放芯棒4，便于更换芯棒4。基于上述，本技术通过两个平行设置的模具，能很好的同时完成两个穴位的注模，使得高压成型的工作效率提高一倍，利用芯棒能很好的挤压，通过注模孔将原料加入成型腔，通过太阳能光伏板很好的利用太阳能来加热模具内的原料，整个设备结构紧凑，设计原理简单，具有很好的实用价值，值得推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双穴位高压成型模具，其特征在于，包括第一模具(1)、第二模具(2)与中间板(3)，所述第一模具(I)与第二模具(2)相互平行设置，所述中间板(3)设置于第一模具(I)与第二模具(2)之间，所述中间板(3)上设置有芯棒(4)，所述第一模具(I)与第二模具(2)上设置有注模孔(5)，所述注模孔(5)连接有成型腔(6)，所述第一模具(I)与第二模具(2)连接有加热板(7)，所述加热板(7)连接有太阳能光伏板(8)，所述芯棒(4)与中间板(3)接触部位设置有缓冲套(9)。2.根据权利要求1所述的一种双穴位高压成型模具，其特征在于:所述加热板(7)上设置有温度仪(10)，所述温度仪(10)连接有温度传感器(11)。3.根据权利要求1所述的一种双穴位高压成型模具，其特征在于:所述缓冲套(9)采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种双穴位高压成型模具，其特征在于:所述中间板(3)上设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)连接有紧急停止闸门(13)。5.根据权利要求1所述的一种双穴位高压成型模具，其特征在于:所述中间板(3)包括板体(14)，所述板体(14)上设置有芯棒孔(15)，所述芯棒孔(15)内设置有防滑套(16)。【文档编号】B29C45/26GK205416214SQ201620183595【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月11日【专利技术人】乾小锁 【申请人】深圳市旺博科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双穴位高压成型模具，其特征在于，包括第一模具（1）、第二模具（2）与中间板（3），所述第一模具（1）与第二模具（2）相互平行设置，所述中间板（3）设置于第一模具（1）与第二模具（2）之间，所述中间板（3）上设置有芯棒（4），所述第一模具（1）与第二模具（2）上设置有注模孔（5），所述注模孔（5）连接有成型腔（6），所述第一模具（1）与第二模具（2）连接有加热板（7），所述加热板（7）连接有太阳能光伏板（8），所述芯棒（4）与中间板（3）接触部位设置有缓冲套（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乾小锁，
申请(专利权)人：深圳市旺博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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