本实用新型专利技术公开了一种能缩短冷却时间的机壳注塑模具，包括前模板、设置在前模板上的前模仁、后模板和设置在后模板上的后模仁，所述前模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道；本实用新型专利技术能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过将唧嘴长度缩短，使主流道直接形成在前模仁上，这样冷却水在冷却前模仁后即可对主流道内的材料进行冷却，可缩短主流道内材料的冷却时间，提高模具生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能缩短冷却时间的机壳注塑模具，包括前模板、设置在前模板上的前模仁、后模板和设置在后模板上的后模仁，所述前模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道；本技术能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过将唧嘴长度缩短，使主流道直接形成在前模仁上，这样冷却水在冷却前模仁后即可对主流道内的材料进行冷却，可缩短主流道内材料的冷却时间，提高模具生产效率。【专利说明】能缩短冷却时间的机壳注塑模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
主流道可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道止的熔融塑料的流动通道，浇口是分流道与型腔之间最短的一段距离，浇口能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。现有技术中，机壳的注塑模具的唧嘴(也叫浇口套)通常较长，唧嘴直接伸入至分型面与分流道连接(唧嘴的内孔即为主流道)，这使得在脱模时，对主流道内的材料的冷却需要先经过对模仁的冷却，再经过对唧嘴的冷却后，才能对主流道内的材料进行冷却，因此对唧嘴内材料的冷却需要的时间较长，这将降低注塑生产效率。浇口位置的选择及进胶方式对制品的质量非常重要，对于外观要求较高的机壳类产品，外表面缺陷直接影响产品外观质量，而现有技术中的机壳内注塑模具，其进胶点选择在机壳的外表面上，这样在浇注成型后，机壳外表面在进胶点部上通常会存在凸点，造成产品外观质量较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能缩短冷却时间的机壳注塑模具，以解决现有用于制造机壳的注塑模具，其唧嘴长度较长，对主流道内材料冷却时间较长，生产效率较低的技术问题。本技术能缩短冷却时间的机壳注塑模具，包括前模板、设置在前模板上的前模仁、后模板和设置在后模板上的后模仁，所述前模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道。进一步，所述后模仁的中部设置有牛角镶件，所述前模仁上形成有与机壳外侧面形状相配的凹模，所述后模仁和牛角镶件上形成有与机壳内侧面形状相配的凸模，所述牛角镶件上形成有成270度弯曲的牛角进胶口，所述牛角进胶口的进胶点位于机壳的内侧面上。进一步，所述前模仁、后模仁和牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的机壳型腔。本技术的有益效果:1、本技术能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过将唧嘴长度缩短，使主流道直接形成在前模仁上，这样冷却水在冷却前模仁后即可对主流道内的材料进行冷却，可缩短主流道内材料的冷却时间，提高模具生产效率。2、本技术能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过设置270度弯曲的牛角进胶口，从而将进胶点设置在机壳的内侧面上，能消除脱模时在机壳外表面上留下浇口脱模凸点，使机壳产品的外观光滑平整，可很大的提高机壳产品的外观质量。【附图说明】图1为机壳的立体结构示意图。图2为本实施例能缩短冷却时间的机壳注塑模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例能缩短冷却时间的机壳注塑模具，包括前模板1、设置在前模板上的前模仁2、后模板3和设置在后模板上的后模仁4，所述前模板上还设置有唧嘴5，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道6，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道7。本实施例能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过将唧嘴长度缩短，使主流道直接形成在前模仁上，这样冷却水在冷却前模仁后即可对主流道内的材料进行冷却，可缩短主流道内材料的冷却时间，提高模具生产效率。作为对本实施例的改进，所述后模仁的中部设置有牛角镶件8，所述前模仁上形成有与机壳外侧面形状相配的凹模，所述后模仁和牛角镶件上形成有与机壳内侧面形状相配的凸模，所述牛角镶件上形成有成270度弯曲的牛角进胶口 9，所述牛角进胶口的进胶点位于机壳的内侧面上。本实施例能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其通过设置270度弯曲的牛角进胶口，从而将进胶点设置在机壳的内侧面上，能消除脱模时在机壳外表面上留下浇口脱模凸点，使机壳产品的外观光滑平整，可很大的提高机壳产品的外观质量。作为对本实施例的改进，所述前模仁、后模仁和牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的机壳型腔10，本改进使得一次能生产两个机壳11，生产效率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其特征在于:包括前模板、设置在前模板上的前模仁、后模板和设置在后模板上的后模仁，所述前模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道。2.根据权利要求1所述的能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其特征在于:所述后模仁的中部设置有牛角镶件，所述前模仁上形成有与机壳外侧面形状相配的凹模，所述后模仁和牛角镶件上形成有与机壳内侧面形状相配的凸模，所述牛角镶件上形成有成270度弯曲的牛角进胶口，所述牛角进胶口的进胶点位于机壳的内侧面上。3.根据权利要求2所述的能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其特征在于:所述前模仁、后模仁和牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的机壳型腔。【文档编号】B29C45/27GK205416226SQ201620275907【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年4月6日【专利技术人】吴德源 【申请人】重庆美科模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能缩短冷却时间的机壳注塑模具，其特征在于：包括前模板、设置在前模板上的前模仁、后模板和设置在后模板上的后模仁，所述前模板上还设置有唧嘴，所述唧嘴的端部靠在前模板与前模仁的结合面上，所述前模仁上还设置有与唧嘴的内孔相连的主流道，所述前模仁和后模仁上设置有冷却水通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德源，
申请(专利权)人：重庆美科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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