一种双穴位的高压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双穴位的高压成型模具，包括液压罐、模具挂板、滑移轴、第一穴位和第二穴位，液压罐设在模具挂板的顶部，模具挂板和滑移轴直接相连，滑移轴的底部设有第一穴位和第二穴位，液压罐顶部设有液压操控系统，液压罐内部设有液压传动轴，液压传动轴和液压驱动杆直接相连，液压罐右侧和电源直接相连，模具挂板和液压泵直接相连，滑移轴下设有上模，采用液压操控系统智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压泵下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双穴位的高压成型模具，包括液压罐、模具挂板、滑移轴、第一穴位和第二穴位，液压罐设在模具挂板的顶部，模具挂板和滑移轴直接相连，滑移轴的底部设有第一穴位和第二穴位，液压罐顶部设有液压操控系统，液压罐内部设有液压传动轴，液压传动轴和液压驱动杆直接相连，液压罐右侧和电源直接相连，模具挂板和液压泵直接相连，滑移轴下设有上模，采用液压操控系统智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压泵下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率。【专利说明】 一种双穴位的高压成型模具
本技术涉及双穴模具机械设备领域，具体涉及一种双穴位的高压成型模具。
技术介绍
目前市场上使用的模具可以应用到很多方面，例如在工业机械设备、汽车工艺、家用的厨具等等大多数机械设备的生产方面都用到了生产产品的各种模子和工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工的工具，是在外力作用下是坯料成为有特定形态和尺寸的制作工具。市场上多数模具都是具有一个穴位生产工艺，这种生产工艺在以往还是可以满足市场的需求的，但是近年来，随着工业技术的发展，人们生活水平的提高，模具产销规模的逐年攀升，制造出来的模具已经到了供不应求的地步，而且模具单穴位的生产对于生产方式以及成本的缩小也有很大不利，模具单用一种穴位增大了对成型模具的需求，增大了成本，占用工作空间大，为了适应市场的潮流或需求，需要设计一种多穴的高效压模设备。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种双穴位的高压成型模具，采用液压操控系统智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压栗下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率，有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种双穴位的高压成型模具，包括液压罐、模具挂板、滑移轴、液压栗和支撑板，所述液压罐设在模具挂板的顶部，所述模具挂板和滑移轴直接相连，所述滑移轴的底部设有第一穴位和第二穴位，其特征在于，所述液压罐顶部设有液压操控系统，所述液压罐内部设有液压传动轴，所述液压传动轴连接有液压驱动杆，所述液压罐右侧连接有电源，所述液压罐底部设有支架，所述模具挂板和液压栗直接相连，所述滑移轴下设有上模，所述上模下部设有下模，所述第一穴位和第二穴位设在上模和下模的表面，所述下模底部设有工作台，所述工作台和支撑板直接相连，所述支撑板底部设有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压罐由新型高分子材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压驱动杆和液压栗直接相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一穴位和第二穴位通过连接阀直接相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压栗和模具挂板之间的角度为90度。本技术的有益效果:本技术采用液压操控系统智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压栗下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术连接阀结构示意图。图中标号为:1-液压操控系统；2-液压传动轴;3-液压驱动杆;4-电源;5-液压罐；6-支架;7-模具挂板;8-滑移轴;9-上模;10-第一穴位;11-下模;12-连接阀；13-工作台；14-底座;15-支撑板;16-第二穴位;17-液压栗。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-图2所示，一种双穴位的高压成型模具，包括液压罐5、模具挂板7、滑移轴8、液压栗17和支撑板15，所述液压罐5设在模具挂板7的顶部，所述模具挂板7和滑移轴8直接相连，所述滑移轴8的底部设有第一穴位10和第二穴位16，所述液压罐5顶部设有液压操控系统I，所述液压罐5内部设有液压传动轴2，所述液压传动轴2连接有液压驱动杆3，所述液压罐5右侧连接有电源4，所述液压罐5底部设有支架6，所述模具挂板7和液压栗17直接相连，所述滑移轴8下设有上模9，所述上模9下部设有下模11，所述第一穴位10和第二穴位16设在上模9和下模11的表面，所述下模11底部设有工作台13，所述工作台13和支撑板15直接相连，所述支撑板15底部设有底座14;采用液压操控系统I智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压栗下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀12相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板7均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率。在上述实施例上优选，所述液压罐5由新型高分子材料制成，可以承受较强的高压。在上述实施例上优选，所述液压驱动杆3和液压栗17直接相连，将液压罐5产生的高压通过液压栗17施加到模具挂板7上。在上述实施例上优选，所述第一穴位10和第二穴位16通过连接阀12直接相连，使得模具穴位拆装简单。在上述实施例上优选，所述液压栗17和模具挂板7之间的角度为90度，使得液压栗17传递的在模具挂板7上较均衡。基于上述，本技术采用液压操控系统智能控制液压传动杆和驱动杆的伸缩，间接控制液压栗下上模的升降，控制原理简单合理而且高效，滑移轴下双穴位模具的使用，加快了液压模具的生产效率，双穴位模具通过连接阀相互连接，拆卸安装简单，在模具挂板均衡压力的效果下，可以提高一倍的工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双穴位的高压成型模具，其特征在于，包括液压罐(5)、模具挂板(7)、滑移轴(8)、液压栗(17)和支撑板(15)，所述液压罐(5)设在模具挂板(7)的顶部，所述模具挂板(7)和滑移轴(8)直接相连，所述滑移轴(8)的底部设有第一穴位(10)和第二穴位(16)，所述液压罐(5)顶部设有液压操控系统(I)，所述液压罐(5)内部设有液压传动轴(2)，所述液压传动轴(2)连接有液压驱动杆(3)，所述液压罐(5)右侧连接有电源(4)，所述液压罐(5)底部设有支架(6)，所述模具挂板(7)和液压栗(17)直接相连，所述滑移轴(8)下设有上模(9)，所述上模(9)下部设有下模(11)，所述第一穴位(10)和第二穴位(16)设在上模(9)和下模(11)的表面，所述下模(11)底部设有工作台(13)，所述工作台(13)和支撑板(15)直接相连，所述支撑板(15)底部设有底座(14)。2.根据权利要求1所述的一种双穴位的高压成型模具，其特征在于:所述液压罐(5)由新型高分子材料制成。3.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双穴位的高压成型模具，其特征在于，包括液压罐（5）、模具挂板（7）、滑移轴（8）、液压泵（17）和支撑板（15），所述液压罐（5）设在模具挂板（7）的顶部，所述模具挂板（7）和滑移轴（8）直接相连，所述滑移轴（8）的底部设有第一穴位（10）和第二穴位（16），所述液压罐（5）顶部设有液压操控系统（1），所述液压罐（5）内部设有液压传动轴（2），所述液压传动轴（2）连接有液压驱动杆（3），所述液压罐（5）右侧连接有电源（4），所述液压罐（5）底部设有支架（6），所述模具挂板（7）和液压泵（17）直接相连，所述滑移轴（8）下设有上模（9），所述上模（9）下部设有下模（11），所述第一穴位（10）和第二穴位（16）设在上模（9）和下模（11）的表面，所述下模（11）底部设有工作台（13），所述工作台（13）和支撑板（15）直接相连，所述支撑板（15）底部设有底座（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乾小锁，
申请(专利权)人：深圳市旺博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44