本实用新型专利技术属于冲压模具设计领域，特别涉及一种摩托安装板成型模具，包括固定设置的下模座，以及上下往复运动的上模座，所述下模座上设有凹凸模，所述上模座上设有落料凹模和冲孔凸模，所述冲孔凸模位于落料凹模的型腔内，且落料凹模的下端面低于冲孔凸模的下端面，所述凹凸模的边缘与落料凹模的型腔边缘构成剪切动作，所述冲孔凸模与凹凸模上的凹孔构成剪切动作，所述下模座上还设有上下往复运动的卸料板，所述卸料板环绕凹凸模设置，所述卸料板与下模座之间设有弹簧。本实用新型专利技术采用一套模具就能同时完成落料和冲孔两道工序，大大降低了设备成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具设计领域，特别涉及一种摩托安装板成型模具。
技术介绍
冲压模具，可以称作冷冲压模具，也俗称为冷冲模。冲压模具是一种比较特殊的工艺设备，是在进行冷冲压加工的过程中，对材料进行加工，最后加工成零件或者是半成品。其中材料可以是金属材料也可以是非金属材料。而冲压是一种压力加工的方法，就是在室温的情况下进行，压力机上安装模具对材料进行施加压力，使材料发生分离或者是发生塑性变形，进而得到所需要的零件。一个板件的加工往往要经过落料、冲孔、拉延、翻边等多道冲压工序，若为每一道工序分别设计一套冲压模具，不仅成本较高，而且会严重影响零件的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摩托安装板成型模具，解决摩托安装板加工过程中的落料和冲孔工序。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种摩托安装板成型模具，包括固定设置的下模座，以及上下往复运动的上模座，所述下模座上设有凹凸模，所述上模座上设有落料凹模和冲孔凸模，所述冲孔凸模位于落料凹模的型腔内，且落料凹模的下端面低于冲孔凸模的下端面，所述凹凸模的边缘与落料凹模的型腔边缘构成剪切动作，所述冲孔凸模与凹凸模上的凹孔构成剪切动作，所述下模座上还设有上下往复运动的卸料板，所述卸料板环绕凹凸模设置，所述卸料板与下模座之间设有弹簧；所述上模座上还设有压料板，所述压料板位于落料凹模型腔内，所述压料板相对于落料凹模上下滑动设置，所述压料板上设有供冲孔凸模穿过的通孔；所述卸料板上设有挡料销，所述挡料销安装在卸料板上开设的销孔内且能够在销孔内上下滑动，所述挡料销的销身上设有凸环，所述凸环与卸料板下端面构成挡位配合，所述挡料销与下模座之间设有压簧；所述压料板的上端与顶杆固接，所述顶杆与顶板固接，所述顶板置于上模座下端设置的空腔内，且顶板在该空腔内沿竖直方向滑动设置，所述顶板上端与推杆固接，所述推杆穿过上模座并从上模座上端的模柄的中心孔穿出；所述上模座下端面上依次设有垫板、凸模安装板，所述冲孔凸模为带肩圆柱销，该带肩圆柱销的销肩夹在垫板与凸模安装板之间的沉槽内，所述凸模安装板下端面与落料凹模上端面贴合，所述上模座、垫板、凸模安装板、落料凹模之间通过内六角圆柱螺钉和销实现定位和固定；所述卸料板下端面上固定有圆柱头卸料内六角螺钉，所述圆柱头卸料内六角螺钉与下模座上开设的导孔构成滑动配合，所述弹簧套设在该圆柱头卸料内六角螺钉上；所述下模座上立式设置有两个导柱，所述两导柱设置在下模座的两个相邻的拐角处，所述上模座上设有两导套，所述导柱与导套构成滑动导向配合。本技术的技术效果在于:本技术采用一套模具就能同时完成落料和冲孔两道工序，大大降低了设备成本，提高了生产效率；且本技术结构简单，安装方便，加工精度高。【附图说明】图1是本技术涉及的摩托安装板结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】如图2、图3所示，一种摩托安装板成型模具，包括固定设置的下模座20，以及上下往复运动的上模座10，所述下模座20上设有凹凸模21，所述上模座10上设有落料凹模11和冲孔凸模12，所述冲孔凸模12位于落料凹模11的型腔内，且落料凹模11的下端面低于冲孔凸模12的下端面，所述凹凸模21的边缘与落料凹模11的型腔边缘构成剪切动作，所述冲孔凸模12与凹凸模21上的凹孔构成剪切动作，所述下模座20上还设有上下往复运动的卸料板22，所述卸料板22环绕凹凸模21设置，所述卸料板22与下模座20之间设有弹簧23。所述凹凸模21的外轮廓形状和落料凹模11的型腔形状与图1所示的摩托安装板30的形状一致，落料凹模11和凹凸模21之间的剪切动作用于在板材上裁剪出摩托安装板30的整体形状，即落料工序；所述冲孔凸模12的数量、形状和分布与图1所示的安装孔31的数量、形状和分布相一致。进一步的，所述上模座10上还设有压料板13，所述压料板13位于落料凹模11型腔内，所述压料板13相对于落料凹模11上下滑动设置，所述压料板13上设有供冲孔凸模12穿过的通孔。压料板13能够在冲压过程中将板材压紧，提高加工精度。进一步的，所述卸料板22上设有挡料销24，所述挡料销24安装在卸料板22上开设的销孔内且能够在销孔内上下滑动，所述挡料销24的销身上设有凸环，所述凸环与卸料板22下端面构成挡位配合，所述挡料销24与下模座20之间设有压簧25。所述挡料销24与卸料板22随动，同时其自身相对于卸料板22上下浮动，能够在落料凹模11下压过程中，对板料进行限位，同时又能保证落料凹模11将板料压紧。优选的，所述压料板13的上端与顶杆16固接，所述顶杆16与顶板17固接，所述顶板17置于上模座10下端设置的空腔内，且顶板17在该空腔内沿竖直方向滑动设置，所述顶板17上端与推杆18固接，所述推杆18穿过上模座10并从上模座10上端的模柄19的中心孔穿出。优选的，所述上模座10下端面上依次设有垫板14、凸模安装板15，所述冲孔凸模12为带肩圆柱销，该带肩圆柱销的销肩夹在垫板14与凸模安装板15之间的沉槽内，所述凸模安装板15下端面与落料凹模11上端面贴合，所述上模座10、垫板14、凸模安装板15、落料凹模11之间通过内六角圆柱螺钉102和销101实现定位和固定。垫板14的作用是防止冲裁时冲孔凸模12的上端压坏上模座10。优选的，所述卸料板22下端面上固定有圆柱头卸料内六角螺钉27，所述圆柱头卸料内六角螺钉27与下模座20上开设的导孔构成滑动配合，所述弹簧23套设在该圆柱头卸料内六角螺钉27上。优选的，所述下模座20上立式设置有两个导柱26，所述两导柱26设置在下模座20的两个相邻的拐角处，所述上模座10上设有两导套103，所述导柱26与导套103构成滑动导向配合。两个导柱26装在后侧，可以三面送料，操作方便。本技术的具体工作过程如下:首先将板料放置在凹凸模21上；然后压料板13在推杆18的作用下将板料压紧，此时上模座10向下运动，落料凹模11工作，将板料裁剪成摩托安装板30的形状，然后上模座10抬升，此时压料板13依然将板料压紧，然后上模座10再次下压，冲孔凸模12工作，在板料上冲出多个安装孔，最后上模座10上升，压料板13上升，落料和冲孔工序完成。【主权项】1.一种摩托安装板成型模具，其特征在于:包括固定设置的下模座(20)，以及上下往复运动的上模座(10)，所述下模座(20)上设有凹凸模(21)，所述上模座(10)上设有落料凹模(11)和冲孔凸模(12)，所述冲孔凸模(12)位于落料凹模(11)的型腔内，且落料凹模(11)的下端面低于冲孔凸模(12)的下端面，所述凹凸模(21)的边缘与落料凹模(11)的型腔边缘构成剪切动作，所述冲孔凸模(12)与凹凸模(21)上的凹孔构成剪切动作，所述下模座(20)上还设有上下往复运动的卸料板(22)，所述卸料板(22)环绕凹凸模(21)设置，所述卸料板(22)与下模座(20)之间设有弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种摩托安装板成型模具，其特征在于:所述上模座(10)上还设有压料板(13)，所述压料板(13)位于落料凹模(11)型腔内，所述压料板(13)相对于落料凹模(11)上下滑动设置，所述压料板(13)上设有供冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩托安装板成型模具，其特征在于：包括固定设置的下模座(20)，以及上下往复运动的上模座(10)，所述下模座(20)上设有凹凸模(21)，所述上模座(10)上设有落料凹模(11)和冲孔凸模(12)，所述冲孔凸模(12)位于落料凹模(11)的型腔内，且落料凹模(11)的下端面低于冲孔凸模(12)的下端面，所述凹凸模(21)的边缘与落料凹模(11)的型腔边缘构成剪切动作，所述冲孔凸模(12)与凹凸模(21)上的凹孔构成剪切动作，所述下模座(20)上还设有上下往复运动的卸料板(22)，所述卸料板(22)环绕凹凸模(21)设置，所述卸料板(22)与下模座(20)之间设有弹簧(23)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王幼民，朱波，徐俊，陶小刚，杨周，胡小勇，王宇，李龙，袁丽娟，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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