本发明专利技术涉及一种钢化玻璃检测器械，蜗轮铜基台板螺纹锁销圆型夹板玻璃检测器械；作为改进：一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的板式机架外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；测试台板上平面上固定着圆轨滑道夹板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和机架前上拉杆以及机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；采用圆轨滑道夹板组件，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃检测器械，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃强度的蜗轮铜基台板螺纹锁销圆型夹板玻璃检测器械。
技术介绍
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用蜗轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，结合圆轨滑道同平面夹板组件，对夹板四周边进行同平面可调节设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃可以通用，具体如下: 蜗轮铜基台板螺纹锁销圆型夹板玻璃检测器械，包括测试台板和板式机架，两只板式机架之间有机架前上拉杆和机架前下拉杆以及机架后下拉杆和机架后上拉杆，机架前上拉杆和机架前下拉杆以及机架后下拉杆和机架后上拉杆两端都有配合有拉杆螺母将两只板式机架固定住；所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在轴承支座内，轴承支座固定在板式机架上平面；所述的板式机架后上部位有支撑挡块，支撑挡块托住测试台板后下平面；作为改进: 一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的板式机架外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄； 螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位； 所述的测试台板上平面上固定着圆轨滑道夹板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器； 所述的测试台板上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，所述的铜基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:Cu: 43— 45%、Cr: 1.3—1.5%、Μο:1.5—1.7%、Co:l.7—1.9%、A1: 2.3—2.5%、Sn: 1.1—1.3%，余量为 Fe 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.05%、Si少于0.20%、Μη少于0.25%、S少于0.010%、Ρ少于0.015%，该铜基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC58。作为进一步改进:所述的测试台板上有夹板固定螺孔，所述的圆轨滑道夹板组件中至少一个夹板部分的夹板上平面上有夹板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的夹板台阶通孔与所述的夹板固定螺孔相配合。作为进一步改进:每只所述的板式机架上平面分别设置有两个轴承座螺孔和两个锁销座螺孔，板式机架板面上有水平设置的机架前上通孔、机架前下通孔、机架后下通孔、机架前中通孔和机架后上通孔，至少一侧的板式机架上还有四个水平设置的蜗杆座螺孔。作为进一步改进:所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口 ；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧板式机架上的机架前中孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。作为进一步改进:所述的圆轨滑道夹板组件由四只结构尺寸相同的圆轨滑道同平面夹板所组成，分别是:夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边，每只圆轨同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，夹板定边包括定边夹板部分和定边滑移部分，夹板左边包括左边夹板部分和左边滑移部分，夹板对边包括对边夹板部分和对边滑移部分，夹板右边包括右边夹板部分和右边滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有圆形凹槽，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有圆形凸轨；所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度；所述的定边夹板部分上的圆形凸轨与所述的右边滑移部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，所述的左边夹板部分上的圆形凸轨与所述的滑移部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，所述的对边夹板部分上的圆形凸轨与所述的左边滑移部分上的圆形凹槽之间为滑动配合，所述的右边夹板部分上的圆形凸轨与所述的对边滑移部分上的圆形凹槽之间为滑动配合； 每只夹板的夹板部分内侧有夹板斜坡，所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为51—53度，夹板斜坡上还粘附固定着橡胶压片； 所述的橡胶压片采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
蜗轮铜基台板螺纹锁销圆型夹板玻璃检测器械，包括测试台板(190)和板式机架(200)，两只板式机架(200)之间有机架前上拉杆(174)和机架前下拉杆(175)以及机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)，机架前上拉杆(174)和机架前下拉杆(175)以及机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)两端都有配合有拉杆螺母(178)将两只板式机架(200)固定住； 所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在轴承支座(163)内，轴承支座(163)固定在板式机架(200)上平面；所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面；其特征是：一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的板式机架(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；所述的测试台板(190)上平面上固定着圆轨滑道夹板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)；所述的测试台板(190)上平面采用激光喷涂有一层1.1至1.3毫米厚的铜基合金耐磨层，所述的铜基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu: 43—45%、Cr:1.3—1.5%、Mo:1.5—1.7%、Co:1.7—1.9%、Al: 2.3—2.5%、Sn: 1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05%、 Si少于0.20%、 Mn少于0.25%、 S少于O.Ol0%、 P少于O.015%，该铜基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC58。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱秋，
申请(专利权)人：晋江市池店镇筱秋电工机械专用设备设计工作室，
类型：发明
国别省市：福建;35
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