本实用新型专利技术提供一种钢管调直机的除锈装置，包括机架，所述机架上依次设有第一校直装置、第二校直装置和喷漆装置，所述机架下方设有电机，还包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置位于所述第一校直装置和所述第二校直装置的中间，所述第二除锈装置位于所述第二校直装置和所述喷漆装置的中间，所述第一除锈装置和所述第二除锈装置分别与电机连接；所述第一除锈装置的前方设有光电传感器，上方设有防护罩，下方设有回收箱。是一种结构合理，除锈效率高，安全可靠，具有回收铁锈的钢管调直机的除锈装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管
，具体涉及一种钢管调直机用的除锈装置。
技术介绍
钢管在使用过程中容易造成壁厚生锈减薄以及运输、拆卸、施工中部分弯曲或被压扁形。众所周知，钢管有效寿命在3-5年，循环修复可达10年以上。然而，钢管属圆形端面，用人工修复却力不从心，带锈污刷漆，易脱落寿命短。如对失修的钢管不舍的更新和凑合使用，对安全带来极大隐患。钢管由于其内壁直径小，长度大也限制了对其进行全方位的除锈；有些还存在采用人工喷丸的处理方式对钢管内壁进行除锈处理，这种方式造成工人的劳动强度大、影响工人的身体健康和安全、生产效率低、浪费能源、污染环境、占用工作场地大、综合除锈经济成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述问题，提供一种结构合理，除锈效率高，安全可靠，具有回收铁锈的钢管调直机的除锈装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢管调直机的除锈装置，包括机架，所述机架上依次设有第一校直装置、第二校直装置和喷漆装置，所述机架下方设有电机，还包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置位于所述第一校直装置和所述第二校直装置的中间，所述第二除锈装置位于所述第二校直装置和所述喷漆装置的中间；所述第一除锈装置包括上除锈装置和下除锈装置，所述上除锈装置和所述下除锈装置分别包括液压缸，所述液压缸连接有电动刷头；所述液压缸和所述电动刷头分别与所述电机连接，所述上除锈装置的所述液压缸与所述机r>架的顶部固定连接，所述下除锈装置的所述液压缸与所述机架的固定板固定连接，所述下除锈装置的下方连接有回收箱；所述第二除锈装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有电动刷，所述电动伸缩杆的直径小于钢管直径；所述第二除锈装置的底部设有电动滑轮，所述电动滑轮与所述机架的工作平台上滑轨滑动连接，所述电动伸缩杆、所述电动刷和所述电动滑轮分别与所述电机连接。进一步，所述第一校直装置和所述第一除锈装置的中间设有光电传感器，所述光电传感器包括光眼和反光板，所述光眼和所述反光板位于钢管的两侧与所述机架的工作平台固定连接，所述光电传感器与所述第二除锈装置的所述电动滑轮连接，所述光电传感器与所述电机连接。进一步，所述回收箱通过滑轨与所述机架活动连接；所述回收箱的顶部设有回收口、正面设有推拉杆、底部设有滑轮，所述回收口位于所述机架的固定板的下方。进一步，所述第二除锈装置的所述电动伸缩杆通过所述电动滑轮可与钢管处于同一中心线上。进一步，所述上除锈装置的所述电动刷头与所述下除锈装置的所述电动刷头为弧度可调的电动刷头。进一步，所述上除锈装置上方的所述机架设有防护罩，所述防护罩的侧面设有圆弧开口。本技术具有的优点和积极效果是：1、通过使用本方案，可对不同管径的钢管内部进行内壁除锈；在通过第一校直装置后即对钢管外壁进行除锈，保证进入到第二校直装置的钢管外壁无锈能够进行精确的校直，节省大量的生产设备和时间。2、除锈和回收过程一体化的实现，第一除锈装置和第二除锈装置将从钢管上除掉的污锈掉落到回收箱中，而且回收箱可从机架上拆卸下来，进行污锈运输；节省了原有的回收装置，减少能耗，降低工作量，提高了工作效率。3、在回收箱上方的机架上安装有防护罩，带有圆弧的防护罩，一方面方便钢管的通过，同时防止被刷除下的污锈飞溅，影响其他装置的正常工作。本技术种是一种结构合理，除锈效率高，安全可靠，具有回收铁锈的钢管调直机的除锈装置。附图说明图1是本技术与调直机的组装结构示意图；图2是本技术的光电传感器结构示意图；图3是本技术的第一除锈装置结构示意图；图4是本技术的第二除锈装置结构示意图；图5是本技术的第二除锈装置运动结构示意图。1、机架 2、第一校直装置 3、第二校直装置 4、喷漆装置5、第一除锈装置 6、第二除锈装置 7、光电传感器 8、回收箱9、电机 10、钢管 51、液压缸 52、电动刷头53、防护罩 54、固定板 61、电动伸缩杆 62、电动刷63、滑轨 71、光眼 72、反光板 81、推拉杆82、滑轮 83、回收口图中：具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明：如图1至图5所示，一种钢管调直机的除锈装置，包括机架1，机架1上依次设有第一校直装置2、第二校直装置3和喷漆装置4，机架1下方设有电机9，还包括第一除锈装置5和第二除锈装置6，第一除锈装置5位于第一校直装置2和第二校直装置3的中间，第二除锈装置6位于第二校直装置3和喷漆装置4的中间。第一除锈装置5包括上除锈装置和下除锈装置，上除锈装置和下除锈装置分别包括液压缸51，液压缸51连接有电动刷头52；液压缸51和电动刷头52分别与电机9连接，上除锈装置的液压缸51与机架1的顶部固定连接，下除锈装置的液压缸51与机架1的固定板54固定连接，下除锈装置的下方连接有回收箱8，回收箱8通过滑轨63与机架1活动连接；回收箱8的顶部设有回收口83、正面设有推拉杆81、底部设有滑轮82，回收口83位于机架1的固定板54的下方；上除锈装置上方的机架1设有防护罩53，防护罩53的侧面设有圆弧开口。第二除锈装置6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的一端设有电动刷62，电动伸缩杆61的直径小于钢管10直径；第二除锈装置6的底部设有电动滑轮82，电动滑轮82与机架1的工作平台上滑轨63滑动连接，电动伸缩杆61、电动刷62和电动滑轮82分别与电机9连接；第二除锈装置6的电动伸缩杆61通过电动滑轮与钢管10处于同一中心线上。上除锈装置的电动刷头52与下除锈装置的电动刷头52为弧度可调的电动刷头52。第一校直装置2和第一除锈装置5的中间设有光电传感器7，光电传感器7包括光眼71和反光板72，光眼71和反光板72位于钢管10的两侧与机架1的工作平台固定连接，光电传感器7与第二除锈装置6的电动滑轮82连接，光电传感器7与电机9连接。钢管10由第一校直装置2通过防护罩53进入第一除锈装置5前，钢管10挡在光电传感器7的光眼71和反光板72之间，启动第二除锈装置6，通过电动滑轮82沿轨道移到与钢管10处于同一中心位置，电动伸缩杆61伸长进入钢管10的同时电动刷62清理钢管10内壁污锈，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管调直机的除锈装置，包括机架，所述机架上依次设有第一校直装置、第二校直装置和喷漆装置，所述机架下方设有电机，其特征在于：还包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置位于所述第一校直装置和所述第二校直装置的中间，所述第二除锈装置位于所述第二校直装置和所述喷漆装置的中间；所述第一除锈装置包括上除锈装置和下除锈装置，所述上除锈装置和所述下除锈装置分别包括液压缸，所述液压缸连接有电动刷头；所述液压缸和所述电动刷头分别与所述电机连接，所述上除锈装置的所述液压缸与所述机架的顶部固定连接，所述下除锈装置的所述液压缸与所述机架的固定板固定连接，所述下除锈装置的下方连接有回收箱；所述第二除锈装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有电动刷，所述电动伸缩杆的直径小于钢管直径；所述第二除锈装置的底部设有电动滑轮，所述电动滑轮与所述机架的工作平台上滑轨滑动连接，所述电动伸缩杆、所述电动刷和所述电动滑轮分别与所述电机连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管调直机的除锈装置，包括机架，所述机架上依次设有第一校
直装置、第二校直装置和喷漆装置，所述机架下方设有电机，其特征在于：
还包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置位于所述第一校直
装置和所述第二校直装置的中间，所述第二除锈装置位于所述第二校直装置
和所述喷漆装置的中间；
所述第一除锈装置包括上除锈装置和下除锈装置，所述上除锈装置和所
述下除锈装置分别包括液压缸，所述液压缸连接有电动刷头；所述液压缸和
所述电动刷头分别与所述电机连接，所述上除锈装置的所述液压缸与所述机
架的顶部固定连接，所述下除锈装置的所述液压缸与所述机架的固定板固定
连接，所述下除锈装置的下方连接有回收箱；
所述第二除锈装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有电动
刷，所述电动伸缩杆的直径小于钢管直径；所述第二除锈装置的底部设有电
动滑轮，所述电动滑轮与所述机架的工作平台上滑轨滑动连接，所述电动伸
缩杆、所述电动刷和所述电动滑轮分别与所述电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管调直机的除锈装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利锋，解欣，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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